一种碳纤维增强碳受电弓滑板生产用等静压装置的制作方法

本发明涉及受电弓滑板生产领域，具体涉及一种碳纤维增强碳受电弓滑板生产用等静压装置。

背景技术：

等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。因此在新型材料受电弓滑板生产过程中应用十分广泛，然而，目前，市场上常见的受电弓滑板生产用等静压装置功能比较单一，一般只具有加压固化的功能，对于像采用碳纤维增强碳等新型材料制作的这一类内部设置有通气管的受电弓滑板来说，由于通气管的存在，若直接加压极易将通气管压碎，因此有必要针对内部设置有通气管的这一类受电弓滑板量身打造一种新型的等静压装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳纤维增强碳受电弓滑板生产用等静压装置，以解决现有技术中传统的等静压装置不适合那些内部设置有通气管的一类受电弓滑板加压固化，直接使用容易使通气管碎裂等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对内部设置有通气管的一类受电弓滑板加压固化时保证通气管不碎裂，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种碳纤维增强碳受电弓滑板生产用等静压装置，包括等静压箱和固定安装在等降压箱的上表面两端的立板，两根立柱之间固定安装有多根横梁，所述横梁上竖直固定安装有多个电液推杆，多个电液推杆的下端推杆头与等静上压板固定连接；所述等静上压板上竖直固定安装有多个压紧气缸；

所述等静压箱内设置有等静压腔，所述等静压箱的内侧底面上设置有举升板，所述等静压箱的下表面竖直固定安装有多个举升气缸，所述举升气缸上端的推杆头与举升板固定连接，板坯放置在举升板上，板坯侧面设置有贯穿板坯的通气管；

所述立板侧面上安装有攻丝装置和充气装置，通过攻丝装置为通气管的两端管口内壁攻丝，通过充气装置为通气管内充入高压气体。

作为本案的重要设计，所述等静上压板的上表面固定安装有连接块，所述电液推杆的推杆头与连接块固定连接。

作为本案的优化设计，所述通气管采用碳纤维增强碳材质制作。

作为本案的优化设计，所述压紧气缸的下端固定安装有防滑压块。

作为本案的优化设计，所述攻丝装置包括水平贯通安装在立板上的密封筒，所述密封筒内固定安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆头上固定安装有刀座，所述刀座内固定安装有攻丝电机，所述攻丝电机的输出轴上固定安装有轴座，所述轴座上安装有丝锥。

作为本案的优化设计，所述充气装置包括气泵和设置在等静压箱内壁上的进气道一，所述进气道一的一端与气泵通过管道连通；所述等静上压板内设置有进气道二，所述进气道二与进气道一以及通气管的内径相等，当等静上压板的下表面与板坯上表面紧密结合时，所述进气道二与进气道一以及通气管的中心轴线重合。

作为本案的优化设计，所述进气道二的两端分别插接有连接管一和连接管二，所述连接管一的另一端与进气道一插接连接，所述连接管二的另一端与通气管插接连接，所述连接管一和连接管二的外壁上镶嵌有齿条，所述进气道二的内壁上镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，当驱动电机转动时，驱动齿轮通过齿条驱动连接管一和连接管二在进气道二内沿着进气道二的中心轴线移动。

采用以上技术方案，使用时，先控制举升气缸推动举升板上升伸出等静压腔，然后将受电弓滑板的板坯放置到举升板上，之后控制举升气缸带动举升板下降，同时启动电液推杆带动等静上压板下降，通过等静上压板将板坯压紧在等静压箱的内部箱底上，此时，进气道一、进气道二和通气管的中心轴线重合，然后控制驱动电机驱动齿条移动，使连接管一和连接管二分别插入进气道一和通气管内，之后，即可向等静压腔内灌输油液进行等静压作业，与此同时，控制气泵动作通过进气道一、进气道二向通气管内泵气，从而使板坯在等静压过程中通气管内的气压与外界液体对板坯的压力相同，以此来避免通气管被压碎，由于等静上压板紧紧压接在板坯上，以此通气管内能够形成密封腔体，能够聚集空气产生高压，待等降压作业完毕后，放掉通气管内的气体，然后启动驱动电机使连接管一和连接管二返回进气道二内，最后控制电液推杆举升等静上压板以及举升气缸举升举升板，最后取出板坯即可。

有益效果在于：本发明所述的一种碳纤维增强碳受电弓滑板生产用等静压装置能够实现对内部设置有通气管的一类受电弓滑板加压固化时保证通气管不碎裂，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的内部结构图；

图3是本发明的图2的局部放大图；

图4是本发明的图3的局部放大图；

图5是本发明的攻丝装置的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、等静压箱；2、立板；3、横梁；4、电液推杆；5、连接块；6、等静上压板；7、等静压腔；8、板坯；9、通气管；10、举升板；11、举升气缸；12、压紧气缸；13、防滑压块；14、攻丝装置；15、进气道一；16、气泵；17、进气道二；18、连接管一；19、连接管二；20、齿条；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、密封筒；24、推杆电机；25、刀座；26、攻丝电机；27、轴座；28、丝锥。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供的一种碳纤维增强碳受电弓滑板生产用等静压装置，包括等静压箱1和固定安装在等降压箱的上表面两端的立板2，两根立柱之间固定安装有多根横梁3，横梁3上竖直固定安装有多个电液推杆4，电液推杆4用于带动等静上压板6上下移动，多个电液推杆4的下端推杆头与等静上压板6固定连接；等静上压板6上竖直固定安装有多个压紧气缸12，压紧气缸12用于与举升板10一起压紧板坯8，方便攻丝装置14为通气管9攻丝；

等静压箱1内设置有等静压腔7，等静压箱1的内侧底面上设置有举升板10，举升板10方便工作人员放置板坯8，等静压箱1的下表面竖直固定安装有多个举升气缸11，举升气缸11用于推动举升板10上下移动，方便工作人员取放板坯8，举升气缸11上端的推杆头与举升板10固定连接，板坯8放置在举升板10上，板坯8侧面设置有贯穿板坯8的通气管9，通气管9的设置省去了额外在受电弓滑板上安装陶瓷管、金属管做通气管9的麻烦，而且能够降低受电弓滑板的重量；

立板2侧面上安装有攻丝装置14和充气装置，通过攻丝装置14为通气管9的两端管口内壁攻丝，通过充气装置为通气管9内充入高压气体。

作为可选的实施方式，等静上压板6的上表面固定安装有连接块5，电液推杆4的推杆头与连接块5固定连接，连接块5方便电液推杆4与等静上压板6固定连接。

通气管9采用碳纤维增强碳材质制作，碳纤维增强碳强度大，重量轻、导电率、导热率高，润滑性好，因此特别适合用于受电弓滑板上的通气管9，这样设计，整个受电弓滑板的强度不会降低，同时重量减轻。

压紧气缸12的下端固定安装有防滑压块13，这样设计，防止板坯8在压紧气缸12的作用下发生偏移。

攻丝装置14包括水平贯通安装在立板2上的密封筒23，密封筒23内固定安装有推杆电机24，推杆电机24用于推动刀座25进出密封筒23，推杆电机24的推杆头上固定安装有刀座25，刀座25内固定安装有攻丝电机26，攻丝电机26用于带动丝锥28旋转为通气管9两端攻丝，攻丝电机26的输出轴上固定安装有轴座27，轴座27上安装有丝锥28，使用时，先控制推杆电机24将刀座25推出密封筒23，然后控制攻丝电机26旋转带动丝锥28转动，之后，继续控制推杆电机24带动丝锥28伸入通气管9内，在通气管9的内壁上车出内螺纹，方便后续通气管9的两端旋接密封塞，因为在受电弓滑板的后需生产加工过程中，为了防止通气管9内进入异物堵塞进气管，进气管的两端都需要插入密封塞对其进行密封，而设置内螺纹后旋接插入密封塞显然比直接插入的密封塞更加牢靠，密封塞不容易从通气管9内脱落。

充气装置包括气泵16和设置在等静压箱1内壁上的进气道一15，进气道一15的一端与气泵16通过管道连通；等静上压板6内设置有进气道二17，进气道二17与进气道一15以及通气管9的内径相等，当等静上压板6的下表面与板坯8上表面紧密结合时，进气道二17与进气道一15以及通气管9的中心轴线重合，这样设计，连接管一18和连接管二19才能在驱动电机21的驱动下顺利插入通气管9和进气道一15内。

进气道二17的两端分别插接有连接管一18和连接管二19，连接管一18的另一端与进气道一15插接连接，连接管二19的另一端与通气管9插接连接，连接管一18和连接管二19的外壁上镶嵌有齿条20，进气道二17的内壁上镶嵌有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上安装有驱动齿轮22，驱动齿轮22与齿条20啮合，当驱动电机21转动时，驱动齿轮22通过齿条20驱动连接管一18和连接管二19在进气道二17内沿着进气道二17的中心轴线移动。

采用以上技术方案，使用时，先控制举升气缸11推动举升板10上升伸出等静压腔7，然后将受电弓滑板的板坯8放置到举升板10上，之后控制举升气缸11带动举升板10下降，同时启动电液推杆4带动等静上压板6下降，通过等静上压板6将板坯8压紧在等静压箱1的内部箱底上，此时，进气道一15、进气道二17和通气管9的中心轴线重合，然后控制驱动电机21驱动齿条20移动，使连接管一18和连接管二19分别插入进气道一15和通气管9内，之后，即可向等静压腔7内灌输油液进行等静压作业，与此同时，控制气泵16动作通过进气道一15、进气道二17向通气管9内泵气，从而使板坯8在等静压过程中通气管9内的气压与外界液体对板坯8的压力相同，以此来避免通气管9被压碎，由于等静上压板6紧紧压接在板坯8上，以此通气管9内能够形成密封腔体，能够聚集空气产生高压，待等降压作业完毕后，放掉通气管9内的气体，然后启动驱动电机21使连接管一18和连接管二19返回进气道二17内，最后控制电液推杆4举升等静上压板6以及举升气缸11举升举升板10，最后取出板坯8即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。