一种扁钢固定装置及其制作方法与流程

本发明属于扁钢安装领域，具体涉及一种扁钢固定装置及其制作方法。

背景技术：

纵骨架式是数目多而间距小的骨材，是一种沿船长方向布置的船体结构性形式，对承受船体弯曲，尤其是受压缩时，此结构的承受强度能力比较优越，对总纵强度要求较高的船及其它大型远洋货轮需要采用此种结构方式，所以在船体装配时会进行大量的纵骨安装。在安装扁钢这一类纵骨时，由两人进行配合定位，需安装靠马，定位后靠马需割除，长此以往作业安全性及生产成本、工时的控制会产生不利影响。以一根扁钢为例，两人安装需30分钟左右，安装后还需要割除吊马并打磨光顺。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种扁钢固定装置，本发明能够缩短扁钢安装工时，减少安装成本，加快片段的制作流程，更有利于现场的安全作业。此外，本发明还要提供一种扁钢固定装置的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种扁钢固定装置，包括第一底板、第二底板、夹板、卡板及把手，所述第一底板、所述第二底板水平设置，所述第一底板与所述第二底板之间形成卡装间隙，所述夹板包括第一夹臂、第二夹臂及连接臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂通过所述连接臂连接，所述第一夹臂垂直安装于所述第一底板上，所述第二夹臂安装于所述第二底板上，所述第一夹臂与所述第二夹臂之间的距离大于所述卡装间隙的宽度，所述第二夹臂上设置有滑动槽，所述滑动槽倾斜设置，所述卡板包括第一平板与第二平板，所述第一平板与所述第二平板平行设置且两者之间形成卡装槽，所述卡装槽的宽度大于所述夹板的厚度，所述第一平板与所述第二平板之间设置有圆钢，所述圆钢设置于所述滑动槽内并能在所述滑动槽内滑动，所述第一平板、所述第二平板靠近所述第一夹臂的一侧与所述第一夹臂平行，所述把手安装于所述卡板的顶端。

作为优选的技术方案，所述滑动槽上端与所述第一夹臂之间的距离大于所述滑动槽下端与所述第一夹臂之间的距离，所述滑动槽的横向长度大于所述卡装间隙的宽度。

作为优选的技术方案，所述滑动槽设置为2个，2个所述滑动槽位于同一条直线上，2个所述滑动槽内分别设置有所述圆钢。

作为优选的技术方案，所述夹板与所述第一底板、所述第二底板焊接连接，所述把手与所述卡板焊接连接，所述圆钢与所述第一平板、所述第二平板焊接连接。

作为优选的技术方案，所述底板的厚度为8mm，所述夹板的厚度为15mm，所述第一平板、所述第二平板的厚度为3mm，所述圆钢的直径为20mm。

本发明的第二方面，提供一种扁钢固定装置的制作方法，用于制作上述的扁钢固定装置，包括以下步骤：

步骤一、将第一底板与第二底板水平且对称放置，第一底板与第二底板之间形成卡装间隙，卡装间隙的宽度大于扁钢的厚度；

步骤二、将夹板焊接在第一底板与第二底板上，具体为，将第一夹臂垂直焊接于第一底板上，将第二夹臂焊接于第二夹板上；

步骤三、将圆钢穿过滑动槽，圆钢的两端分别与第一平板、第二平板焊接固定；

步骤四、将把手焊接于卡板的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在进行扁钢安装时，首先将扁钢放置在理论安装线上，接着扁钢放置在卡装间隙内，通过滑动卡板，卡板与第一夹臂将扁钢夹紧，实现对扁钢的临时加强，从而缩短了扁钢的安装工时，减少了成本的浪费，加快了分段的制作流程，更有利于生产现场的安全作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明扁钢固定装置的结构示意图。

图2为本发明扁钢固定装置中第一底板、第二底板与夹板的连接关系图。

图3为本发明扁钢固定装置中卡板与把手的连接关系图。

图4为本发明扁钢固定装置的使用状态图。

其中，附图标记具体说明如下：第一底板1、第二底板2、夹板3、卡板4、把手5、圆钢6、第一夹臂7、第二夹臂8、连接臂9、滑动槽10、卡装间隙11、平台板12、第一平板13、第二平板14、卡装槽15、扁钢16。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例提供一种扁钢固定装置，包括第一底板1、第二底板2、夹板3、卡板4及把手5。

如图2所示，第一底板1、第二底板2水平设置，第一底板1与第二底板2之间形成卡装间隙11，卡装间隙11的宽度大于扁钢16的厚度。夹板3包括第一夹臂7、第二夹臂8及连接臂9，第一夹臂7与第二夹臂8的顶端通过连接臂9连接，第一夹臂7的底端与第一底板1的上表面焊接，第二夹臂8的底端与第二底板2的上表面焊接，第一夹臂7与第一底板1垂直安装，第二夹臂8与第二底板2呈一定角度安装，第一夹臂7与第二夹臂8之间的距离由上至下依次减小，第一夹臂7与第二夹臂8之间的距离大于卡装间隙11的宽度，第二夹臂8上设置有滑动槽10，滑动槽10倾斜设置，滑动槽10上端与第一夹臂7之间的距离大于滑动槽10下端与第一夹臂7之间的距离，滑动槽10的横向长度大于卡装间隙11的宽度。

如图3所示，卡板4包括第一平板13与第二平板14，第一平板13与第二平板14平行设置且两者之间形成卡装槽15，卡装槽15的宽度大于夹板3的厚度，第一平板13与第二平板14之间设置有圆钢6，第二夹臂8设置于卡装槽15内，圆钢6设置于滑动槽10内并能在滑动槽10内滑动，第一平板13、第二平板14靠近第一夹臂7的一侧与第一夹臂7平行，把手5安装于卡板4的顶端。

本实施中，将滑动槽10设置为2个，2个滑动槽10位于同一条直线上，2个滑动槽10内分别设置有圆钢6。由于滑动槽10设置为2个，可以保证圆钢6在滑动槽10内滑动时，卡板4不会发生转动。

本实施例中，底板的厚度为8mm，夹板3的厚度为15mm，第一平板13、第二平板14的厚度为3mm，圆钢6的直径为20mm。底板、夹板3、第一平板13、第二平板14均采用钢材料制作而成。

本实施例扁钢固定装置的制作方法如下：

步骤一、将第一底板1与第二底板2水平且对称放置，第一底板1与第二底板2之间形成卡装间隙11，卡装间隙11的宽度大于扁钢16的厚度；

步骤二、将夹板3焊接在第一底板1与第二底板2上，具体为，将第一夹臂7垂直焊接于第一底板1上，将第二夹臂8焊接于第二夹板3上；

步骤三、将圆钢6穿过滑动槽10，圆钢6的两端分别与第一平板13、第二平板14焊接固定；

步骤四、将把手5焊接于卡板4的顶部。

本实施例扁钢固定装置的使用方法如下：首先将扁钢16放置在平台板12的理论安装线上，接着扁钢16放置在卡装间隙11内，通过滑动卡板4，卡板4与第一夹臂7将扁钢16夹紧，实现对扁钢16的临时加强，即可对扁钢16与平台板12进行电焊。本实施例不局限于对扁钢16的固定，还可以用于加强筋板等其他部件的固定。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。