一种自动化焊接机的焊丝供料装置的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体是一种自动化焊接机的焊丝供料装置。

背景技术：

自动化焊接时现代机械制造业中一种必不可少的工艺方法，通过焊接头产生的高温，将焊丝融化，进而实施对接缝处的焊接，而自动化焊接机的焊丝供是焊接过程中最重要的工作之一。现有的焊丝供料装置不便焊丝的供给，焊丝无法被拉紧保持紧绷，会出现焊丝晃动影响上料的操作，同时焊丝过于松动出现焊丝缠绕打结影响的加工的情况，不方便工作人员的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化焊接机的焊丝供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化焊接机的焊丝供料装置，包括其上设置有供丝辊和支撑框架的底座，所述支撑框架的另一侧板上具有送丝机构，且所述支撑框架内还设有位于清洁组件和送丝机构之间的多个对焊丝起导向作用的第一导向辊组；

所述送丝机构包括固定安装在所述支撑框架侧板内壁上的上支撑板和下支撑板，且所述支撑框架的侧板上固定安装有导套，焊丝的端部从导套内引出；所述上支撑板与下支撑板之间设有与所述导套相对应的送丝辊组，其中，所述上支撑板上安装有用于驱动所述送丝辊组运转的送丝电机；

所述送丝机构还包括与所述送丝辊组相对应的张紧辊组，所述张紧辊组通过第三弹性支撑件支撑架设在送丝辊组上。

作为本发明进一步的方案：所述送丝机构还包括用于防止送丝辊组发生反转的防反转组件。

作为本发明进一步的方案：所述防反转组件包括与所述送丝辊组同轴旋转的限位轮，所述限位轮的外圈均布开设有若干限位槽，与所述限位轮相对应的下支撑板上固定安装有对限位块起支撑作用的第一弹性支撑件。

作为本发明进一步的方案：与所述限位槽相适配的限位块为具有一倾斜面的棱块结构，且所述限位块上倾斜面的朝向与所述限位轮的旋转方向相反，旋转的送丝辊组实现对焊丝供料动作，此时旋转的送丝辊组使限位槽的棱边抵在限位块的倾斜面上，此时能够使得第一弹性支撑件所处压缩状态，送丝辊组能够顺利旋转，反之，若送丝辊组发生反向旋转，则由于限位块仅一侧为倾斜面，此时的送丝辊组无法继续旋转，从而能够有效避免送丝辊组发生反转。

作为本发明进一步的方案：所述第三弹性支撑件包括与所述送丝辊组固定连接的支撑滑杆以及与所述张紧辊组固定连接的支腿，所述支撑滑杆的端部滑动延伸至所述支腿内，且置于所述支腿内还设有用于对所述支撑滑杆的端部起支撑作用的第三支撑弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述支腿上还固定安装有滑块，所述滑块滑动设于上支撑板底面开设的支撑槽内，且所述滑块的两侧壁与所述支撑槽的两侧壁之间分别通过所述第三弹性支撑件所包括第一支撑弹簧和第二支撑弹簧支撑连接。

作为本发明进一步的方案：与所述供丝辊同侧的所述支撑框架的侧板上具有一对第二导向辊组，与所述供丝辊同侧的所述支撑框架的侧板上还具有与所述第二导向辊组相对应的清洁组件；所述清洁组件包括第二弹性支撑件和清洁刷。

作为本发明进一步的方案：所述支撑框架的侧板上还开设有与所述第二导向辊组相对应的通孔，所述通孔内通过第二弹性支撑件弹性支撑架设有清洁刷，在第二弹性支撑件的支撑作用下，清洁刷始终与焊丝的表面接触，从而能够对流转的焊丝的表面进行清洁，以保证焊丝的供料品质。

与现有技术相比，本发明实施例提供的焊丝供料装置在第三弹性支撑件包括的第一支撑弹簧、第二支撑弹簧和第三支撑弹簧的相互配合，能够使得送丝辊组与张紧辊组之间处于弹性支撑状态，从而使得位于送丝辊组与张紧辊组之间的焊丝处于张紧状态，以保证对焊丝供料的平整性；在第二弹性支撑件的支撑作用下，清洁刷始终与焊丝的表面接触，从而能够对流转的焊丝的表面进行清洁，以保证焊丝的供料品质；本发明实施例通过设置的防反转组件，能够有效避免送丝辊组发生反转，保证供料的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的自动化焊接机的焊丝供料装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的自动化焊接机的焊丝供料装置的局部结构示意图。

图4为图1中b部分的放大结构示意图。

图中：1-底座，2-供丝辊，3-支撑框架，4-焊丝，5-第一导向辊组，6-第二导向辊组，7-上支撑板，8-下支撑板，9-送丝电机，10-送丝辊组，11-导套，12-张紧辊组，13-限位轮，14-限位槽，15-第一弹性支撑件，16-限位块，17-通孔，18-第二弹性支撑件，19-清洁刷，20-支撑槽，21-第一支撑弹簧，22-第二支撑弹簧，23-支腿，24-支撑滑杆，25-第三支撑弹簧，26-滑块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，在本发明提供的实施例中，一种自动化焊接机的焊丝供料装置，包括其上设置有供丝辊2和支撑框架3的底座1，所述支撑框架3的另一侧板上具有送丝机构，且所述支撑框架3内还设有位于清洁组件和送丝机构之间的多个对焊丝4起导向作用的第一导向辊组5；

具体的，在本发明提供的实施例中，所述送丝机构包括固定安装在所述支撑框架3侧板内壁上的上支撑板7和下支撑板8，且所述支撑框架3的侧板上固定安装有导套11，焊丝4的端部从导套11内引出；所述上支撑板7与下支撑板8之间设有与所述导套11相对应的送丝辊组10，其中，所述上支撑板7上安装有用于驱动所述送丝辊组10运转的送丝电机9；

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，所述送丝机构还包括用于防止送丝辊组10发生反转的防反转组件，所述防反转组件包括与所述送丝辊组10同轴旋转的限位轮13，所述限位轮13的外圈均布开设有若干限位槽14，与所述限位轮13相对应的下支撑板8上固定安装有对限位块16起支撑作用的第一弹性支撑件15，与所述限位槽14相适配的限位块16为具有一倾斜面的棱块结构，且所述限位块16上倾斜面的朝向与所述限位轮13的旋转方向相反，旋转的送丝辊组10实现对焊丝4供料动作，此时旋转的送丝辊组10使限位槽14的棱边抵在限位块16的倾斜面上，此时能够使得第一弹性支撑件15所处压缩状态，送丝辊组10能够顺利旋转，反之，若送丝辊组10发生反向旋转，则由于限位块16仅一侧为倾斜面，此时的送丝辊组10无法继续旋转，从而能够有效避免送丝辊组10发生反转。

进一步的，请继续参阅图1和图3，在本发明提供的实施例中，所述送丝机构还包括与所述送丝辊组10相对应的张紧辊组12，所述张紧辊组12通过第三弹性支撑件支撑架设在送丝辊组10上，具体的，所述第三弹性支撑件包括与所述送丝辊组10固定连接的支撑滑杆24以及与所述张紧辊组12固定连接的支腿23，所述支撑滑杆24的端部滑动延伸至所述支腿23内，且置于所述支腿23内还设有用于对所述支撑滑杆24的端部起支撑作用的第三支撑弹簧25；进一步的，所述支腿23上还固定安装有滑块26，所述滑块26滑动设于上支撑板7底面开设的支撑槽20内，且所述滑块26的两侧壁与所述支撑槽20的两侧壁之间分别通过所述第三弹性支撑件所包括第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22支撑连接。

本发明实施例提供的焊丝供料装置在第三弹性支撑件包括的第一支撑弹簧21、第二支撑弹簧22和第三支撑弹簧25的相互配合，能够使得送丝辊组10与张紧辊组12之间处于弹性支撑状态，从而使得位于送丝辊组10与张紧辊组12之间的焊丝4处于张紧状态，以保证对焊丝4供料的平整性。

实施例2

与实施例1不同的是，如图1和图2所示，在本发明提供的实施例中，与所述供丝辊2同侧的所述支撑框架3的侧板上具有一对第二导向辊组6，与所述供丝辊2同侧的所述支撑框架3的侧板上还具有与所述第二导向辊组6相对应的清洁组件；所述清洁组件包括第二弹性支撑件18和清洁刷19。

所述支撑框架3的侧板上还开设有与所述第二导向辊组6相对应的通孔17，所述通孔17内通过第二弹性支撑件18弹性支撑架设有清洁刷19，在第二弹性支撑件18的支撑作用下，清洁刷19始终与焊丝4的表面接触，从而能够对流转的焊丝4的表面进行清洁，以保证焊丝4的供料品质。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。