分片式塔筒结构及其制造方法与流程

本发明涉及塔筒领域，具体而言，涉及一种分片式塔筒结构及其制造方法。

背景技术：

相关技术中，为了运输方便，卷筒成型后的塔筒纵向切开进行分片。现有的切割方式存在切割工作量大且易变形的问题。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种分片式塔筒结构，其能够改善现有的塔筒切割工作量大且易变形的问题。

本发明的目的还包括，提供了一种制造方法其能够改善现有的塔筒的切割工作量大且易变形的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供的分片式塔筒结构，包括：筒体以及开设于筒体周壁上的至少一个孔组；孔组包括多个孔，多个孔沿筒体的轴向依次间隔设置。

另外，本发明的实施例提供的分片式塔筒结构还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：孔为条形孔，孔的长度沿筒体的轴向延伸。

可选地：沿筒体的轴向，多个孔的长度相等。

可选地：沿筒体的轴向，任意相邻的两个孔之间的距离相等。

可选地：沿筒体的轴向，孔的长度大于任意相邻的两个孔之间的距离。

可选地：孔组的数量为多个，多个孔组沿筒体的周向间隔设置。

可选地：多个孔组沿筒体的周向均匀分布。

本发明的实施例还提供了分片式塔筒结构制造方法，包括以下步骤：

沿筒体上的孔进行切割，形成的两个板在孔的位置形成待连接区域；筒体周壁上开设有至少一个孔组，孔组包括多个孔，多个孔沿筒体的轴向依次间隔设置；

将两个板拼接，并将两个连接区域抵靠的部分进行连接，使两个板固定。

可选地：沿钢板的第一方向加工出孔，形成打孔钢板；

沿打孔钢板的第二方向截取预设长度形成卷筒材料；

使卷筒材料卷曲形成筒体；

其中，第一方向和第二方向垂直。

可选地：两个连接区域抵靠的部分焊接。

本发明实施例的分片式塔筒结构及其制造方法的有益效果包括，例如：

分片式塔筒结构，为了运输方便，需将筒体切割成多个分片，相比沿塔筒的轴向整体切割，本实施例中，孔组内的多个孔限定了筒体的切割方向，只需要沿筒体的切割方向切割任意相邻的两个孔之间的部分即可完成切割，切割部分面积小，降低切割工作量；同时切割不易变形，提高切割精度，后续将两个分片安装连接也更加容易。

分片式塔筒结构制造方法，沿孔切割筒体，切割部分面积小，切割不易变形，并降低了工作量；同时多个孔限定了切割方向，提高切割精度，降低装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的分片式塔筒结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的分片式塔筒结构的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的分片式塔筒结构的展开后的结构示意图。

图标：10-分片式塔筒结构；100-筒体；110-孔组；101-孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

现有技术中，塔筒切割主要采用以下几种方式：一种是，先在卷圆的筒体内焊接并排间隔设置的两个连接板，两个连接板沿筒体的轴向设置，两个连接板之间限定了沿筒体轴向的切割路径，沿着切割路径即可完成切割，组装时再将两个连接板连接，形成塔筒。一种是，直接在卷圆的筒体上画出切割路线，沿着切割路线切割。上述方式都需要整体纵向切割筒体，由于筒体的轴向长度较长，在切割过程中，切割工作量大；切割量大，切割工作量大且易变形，易造成后续两个分片安装困难，目前只能提高切割工具的切割效率，同时通过提高切割工具的性能，防止筒体切割后变形，但是该种方式提高了对切割工具的要求，并且由于切割过程中依然对筒体有作用力，依然存在切割工作量大且易变形的问题。本实施例提供的分片式塔筒结构10及其制造方法能够改善该技术问题。

下面结合图1至图3对本实施例提供的分片式塔筒结构10进行详细描述。

请参照图1，本发明实施例提供的分片式塔筒结构10，包括：筒体100以及开设于筒体100周壁上的至少一个孔组110；孔组110包括多个孔101，多个孔101沿筒体100的轴向依次间隔设置。具体地，筒体100呈中空的柱状体。

多个孔101沿着筒体100的轴向依次间隔设置，沿着孔101切割，也就是沿着筒体100的轴向切割，限定了沿着筒体100轴向的切割方向，能够对筒体100进行纵向切割完成分片，提高了切割精度，降低装配难度。同时不需要额外再设置切割路径或者规划切割路线，只需要沿着孔101切割即可，简化了切割过程。

相比沿塔筒的轴向整体切割，只需要切割任意相邻的两个孔101之间的部分即可完成切割，降低切割工作量，切割不易变形。

请参照图1，可选地：孔组110的数量为多个，多个孔组110沿筒体100的周向间隔设置。本实施例中，孔组110的数量为三个，三个孔组110沿着筒体100的周向间隔设置。孔组110的数量也可以设置一个、两个或者四个。孔组110的具体数量根据实际需要分片的数量进行设置，比如需要分片的数量为两个，孔组110设置一个；分片的数量为三个，孔组110设置两个；分片的数量为四个，孔组110设置三个；依次类推，不再赘述。

请参照图1，本实施例中，多个孔组110沿筒体100的周向均匀分布。也就是说，任意相邻的两个孔组110之间对应筒体100周向的夹角相等。多个孔组110均匀分布，便于实现标准化生产。

请参照图2，本实施例中，孔101为条形孔101，孔101的长度沿筒体100的轴向延伸。切割时，只需要切割相邻两个孔101之间的部分，孔101设置为条形孔101，沿筒体100的轴向方向上，切割量减少，降低切割对筒体100形状的影响，降低切割难度，从而提高切割效率。具体地，孔101的长度大于孔101的宽度，孔101的宽度是指孔101沿筒体100周向的宽度，这样能够保证卷筒成型的筒体100具有足够的支撑力，不易变形。

请参照图2，本实施例中，沿筒体100的轴向，多个孔101的长度相等。多个孔101长度相等，有助于保证卷筒成型后的筒体100的各处强度相同，不易造成变形；还便于标准化加工。

请参照图2，本实施例中，沿筒体100的轴向，任意相邻的两个孔101之间的距离相等。能够保证切割过程用力均匀，不易造成变形；

请参照图2，本实施例中，沿筒体100的轴向，孔101的长度大于任意相邻的两个孔101之间的距离。在筒体100确定的情况下，筒体100的轴向长度确定，孔101的长度大于两个孔101之间的距离，则两个孔101之间的距离较小，能够进一步减小切割量，切割不易变形，提高切割精度。

参照图2，具体地，孔101为腰型孔101。在其他实施例中，也可以为圆孔101或者其他形状的孔101。

本实施例提供的分片式塔筒结构10至少具有以下优点：

在筒体100上开设沿着轴向依次间隔分布的多个孔101，多个孔101限定了筒体100的轴向切割路线，可以直接进行切割，提高切割精度。相比纵向切割筒体100整体，设置孔组110的筒体100仅需要切割相邻两个孔101之间的部分，减小切割量，减少变形，降低装配难度。

本发明的实施例还提供了分片式塔筒结构10制造方法，包括以下步骤：

沿筒体100上的孔101进行切割，形成的两个板在孔101的位置形成待连接区域；筒体100周壁上开设有至少一个孔组110，孔组110包括多个孔101，多个孔101沿筒体100的轴向依次间隔设置；

将两个板拼接，并将两个连接区域抵靠的部分进行连接，使两个板固定。

筒体100上沿着轴向依次设置有孔101，切割时，孔101不需要切割，只需要切割相邻两个孔101之间的连接部分，相比现有的切割整个筒体100的纵向部分，能够减小切割量，也能够减小切割对筒体100形状的影响，从而切割后不易变形，不会影响后期的装配。

可选地：沿钢板的第一方向加工出孔101，形成打孔钢板；沿打孔钢板的第二方向截取预设长度形成卷筒材料；使卷筒材料卷曲形成筒体100；其中，第一方向和第二方向垂直。

具体地，以钢板输送方向的相对位置进行介绍，第一方向是指钢板的宽度方向，第二方向是指钢板的长度方向。

具体地，采用下料机在钢板上加工出孔101，具体可以采用等离子下料机，采用激光切割；将钢板切割下来后，再利用卷板机进行卷曲，形成筒体100。

可选地：两个连接区域抵靠的部分焊接。

切割后的两个板之间的连接方式，可以直接焊接，也可以在两个连接区域抵靠的部分分别焊接连接条，两个连接条焊接。

具体地，参照图3，沿钢板的第一方向加工出孔101，形成打孔钢板；沿打孔钢板的第二方向截取预设长度形成卷筒材料；再次参照图2，使卷筒材料卷曲形成筒体100；其中，第一方向和第二方向垂直；沿筒体100上的孔101进行切割，形成的两个板在孔101的位置形成待连接区域；将两个板拼接，并将两个连接区域抵靠的部分进行焊接，使两个板固定。

实际实施过程如下：筒节下料成型，下料时沿轴向方向(第一方向)设置孔组110，将筒节卷圆，卷圆后的筒节进行对接焊接，对接时各筒节孔组在轴向方向分别对齐，焊接完法兰(包含孔组间轴向连接的法兰)及内附件后即完成筒体100的焊接。焊接完成后对两孔相邻部分进行切割，将筒体100分成多片。

本实施例提供的一种分片式塔筒结构制造方法至少具有以下优点：

切割不易变形，提高塔筒的切割效率。切割完成后，便于运输。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。