一种装载车转动件丝孔自动清理组件的制作方法

本发明涉及汽车转动件丝孔清理设备领域，特别是指一种装载车转动件丝孔自动清理组件。

背景技术：

随着装载车的快速发展，装载车零件精度也越来越高。装载车转动件的丝孔在珩磨后，需要专门的清洗工序对转动件的丝孔进行清洗，以保证丝孔加工的精度。本申请人发现丝孔在清洗的过程中存在下列问题：现有的技术中需要两个单独的工位对丝孔的内径与外径进行清洗，因此增加了转动件的清洗时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种装载车转动件丝孔自动清理组件，以致力于解决背景技术中需要两个单独的工位对丝孔的内径与外径进行清洗的问题，能够在一个工位上实现对丝孔外径与内径进行清洁，减少转动件的清洗时间，提高装载车转动件的生产效率。

基于上述目的本发明提供的一种装载车转动件丝孔自动清理组件，包括机架，所述机架的上部转动装设有从动带轮，所述从动带轮的内壁上通过螺纹连接的方式安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动装设有传动管，所述传动管的中心轴线与支撑杆的中心轴线相重合，所述机架的下部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间安装有皮带，所述支撑杆的一端转动装设有转动件，所述传动管外侧壁的一端通过螺纹连接的方式转动件的内壁相连接，所述支撑杆的一端设置有第一清洁部，所述第一清洁部具有可在垂直与传动管中心轴线方向移动的清洁块，所述支撑杆的上设置有第二清洁部，所述第二清洁部具有可改变直径的清洁环。

可选的，所述第一清洁部包括连接块、连杆与长臂，所述连接块固定于传动管的端部，所述长臂转动装设于支撑杆的端部，所述长臂的一端转动装设于连接块上，所述长臂的另一端转动装设于长臂的一端，所述清洁块可拆卸的装设于长臂的另一端。

可选的，所述清洁块通过螺栓固定于长臂上。

可选的，所述第二清洁部包括设置于传动管外壁上的凸块，所述凸块上设置有于传动管内相连通的通孔，所述清洁环内设置有容纳腔，所述凸块可移动至容纳腔内。

可选的，所述凸块靠近清洁环的一端设置有锥形部。

可选的，所述清洁环包括伸缩环体，所述伸缩环体的一端固定有第一环体，所述第一环体固定在支撑杆的外壁上，所述伸缩环体的另一端固定有第二环体，所述第二环体固定在支撑杆的外壁上，并可沿支撑杆的外侧壁滑动，所述伸缩环体与支撑杆的外侧壁组合形成容纳腔。

可选的，所述第一环体具有导向孔，所述凸块的直径小于导向孔的直径。

可选的，所述伸缩环体采用弹性材料。

可选的，所述机架的底部还安装有滚轮。

有益效果：

本发明设置有用于清洁丝孔外径的第一清洁部与用于清洁丝孔内径的第二清洁部，传动管可切换第一清洁部与第二清洁部的工作状态，使其能够分别对丝孔外径与内径进行清洁，能够快速自动清洁丝孔，提高装载车转动件的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例装载车转动件丝孔自动清理组件的结构示意图；

图2为本发明实施例第一清洁部的结构示意图；

图3为本发明实施例第二清洁部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

作为一个实施例，本发明提供，一种装载车转动件丝孔自动清理组件，包括机架，所述机架的上部转动装设有从动带轮，所述从动带轮的内壁上通过螺纹连接的方式安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动装设有传动管，所述传动管的中心轴线与支撑杆的中心轴线相重合，所述机架的下部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间安装有皮带，所述支撑杆的一端转动装设有转动件，所述传动管外侧壁的一端通过螺纹连接的方式与转动件的内壁相连接，所述支撑杆的一端设置有第一清洁部，所述第一清洁部具有可在垂直与传动管中心轴线方向移动的清洁块，所述支撑杆的上设置有第二清洁部，所述第二清洁部具有可改变直径的清洁环。

如图1至图3所示，作为本发明的一个实施例，一种装载车转动件6丝孔自动清理组件，包括机架1，机架1的上部通过轴承连接的方式安装有从动带轮2，从动带轮2的内壁上通过螺纹连接的方式安装有支撑杆3，支撑杆3上滑动装设有传动管7，传动管7的中心轴线与支撑杆3的中心轴线相重合，并可沿中心轴线移动，机架1的下部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上安装有主动带轮5，主动带轮5与从动带轮2之间安装有皮带，支撑杆3的一端通过轴承连接的方式安装有环形的转动件6，转动件6为圆环，圆环的内壁设置有内螺纹，传动管7外侧壁的一端通过螺纹连接的方式转动件6的内壁相连接，支撑杆3的一端设置有第一清洁部31，第一清洁部31具有可在垂直与传动管7中心轴线方向移动的清洁块311，支撑杆3的上设置有第二清洁部32，第二清洁部32具有可改变直径的清洁环。其中，第一清洁部31的清洁块311用于清洁丝孔的外径，第二清洁部32的清洁环用于清洁丝孔的内径，传动管7可切换第一清洁部31与第二清洁部32的工作状态，能够快速清洁内孔，提高装载车转动件6的生产效率。

概括来说，传动管7提供第一状态与第二状态，当传动管7位于第一状态时，使清洁块311的移动距离达到最大，清洁环的直径最小，当传动管7位于第二状态时，使清洁环的直径最大，洁块的移动距离达到最小。其中，当传动管7位于第一状态时，第一清洁部31为工作状态，清洁块311的移动距离达到最大，可接触到丝孔的外径，并进行清洁，第二清洁部32为待工作状态，清洁环的直径最小，当传动管7位于第二状态时，第一清洁部31为待工作状态，清洁块311的移动距离达到最大，第二清洁部32为工作状态，清洁环的直径最大，可接触到丝孔的内径，并进行清洁，洁块的移动距离达到最小。

在一可选实施例中，第一清洁部31包括连接块312、连杆313与长臂314，连接块312固定于传动管7的端部，长臂314转动装设于支撑杆3的端部，长臂314的一端转动装设于连接块312上，长臂314的另一端转动装设于长臂314的一端，清洁块311可拆卸的装设于长臂314的另一端。其中，清洁块311采用弹性材质，例如橡胶、硅胶、塑料等，能够刮去内壁上的珩磨油、金属粉末、脏污物等。清洁块311通过螺栓固定于长臂314上，便于更换。当连接块312移动时，连接块312带动连杆313移动，连杆313带动长臂314旋转，长臂314带动清洁块311移动，使清洁块311能够贴合外径，将外径表面的珩磨油、金属粉末、脏污物等推出，从而实现清洁功能。

在一可选实施例中，第二清洁部32包括设置于传动管7外壁上的凸块71，凸块71上设置有于传动管7内相连通的通孔72，清洁环内设置有容纳腔，凸块71可移动至容纳腔内，其中，传动管7的靠近转动件6的一端与外部的液体输送装置相连通，当凸块71移动至容纳腔内，清洗液可从通孔72处排出，清洁液的流入量大于清洁液的排出量，使清洁环膨胀，从而对内径进行清洁。凸块71靠近清洁环的一端设置有锥形部。清洁环包括伸缩环体321，伸缩环体321的一端固定有第一环体322，第一环体322固定在支撑杆3的外壁上，伸缩环体321的另一端固定有第二环体323，第二环体323固定在支撑杆3的外壁上，并可沿支撑杆3的外侧壁滑动，第一环体322与第二环体323可通过熔接的方式固定于伸缩环体321的端部，伸缩环体321与支撑杆3的外侧壁组合形成容纳腔。第一环体322具有导向孔，凸块71的直径小于导向孔的直径，使凸块71可插入导向孔内，清洗液可从导向孔出流出。伸缩环体321采用弹性材料，例如：橡胶材质、塑料材质或者硅胶材质等。

可选的，机架1的底部还安装有滚轮。使用时，滚轮便于装载车转动件6丝孔自动清理组件的移动，便于操作。

当需要清洁外径时，旋转转动件6，转动件6带动传动管7朝向第一清洁部31移动，传动管7带动连接块312移动，连接块312带动连杆313移动，连杆313带动长臂314旋转，长臂314带动清洁块311移动，清洁块311能够贴合外径，传动管7到达第一状态，驱动电机4工作，驱动电机4的输出轴带动主动带轮5旋转，主动带轮5带动从动带轮2旋转，从动带轮2带动支撑杆3旋转，支撑杆3带动清洁块311旋转，沿丝孔中心轴线移动，实现对外径的清洁；当需要清洁内径时，反向旋转转动件6，转动件6带动传动管7朝向第二清洁部32移动，直至凸块71移动至容纳腔内，传动管7到达第二状态，清洗液从通孔72处排出，清洁液的流入量大于清洁液的排出量，使清洁环膨胀，驱动电机4工作，同理带动清洁环清洁内径。

本发明设置有用于清洁丝孔外径的第一清洁部31与用于清洁丝孔内径的第二清洁部32，传动管7可切换第一清洁部31与第二清洁部32的工作状态，使其能够分别对丝孔外径与内径进行清洁，能够快速自动清洁丝孔，提高装载车转动件6的生产效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。