一种大规格链条可移动式液压拆节、环接设备的制作方法

本发明属于链条制造技术领域，尤其涉及一种大规格链条可移动式液压拆节、环接设备。

背景技术：

链条传动是机械传动的重要形式之一。滚子链条一般由五大零件组成，内链板、外链板、销轴、套筒、滚子。销轴与外链板通过过盈配合组成外端节，套筒和内链板通过过盈配合组成内端节，滚子套在销轴上，多个内端节与外端节逐一连接进而组成整条链条。

目前对于小规格链条有手动拆节和机械拆节器两种方式，对于大规格40a以上链条由于多用在大型设备上，需要的压出力大，不适宜采用手动和机械拆节，因为40a以上的链条销轴与链板、套筒与链板的压出力比较大，人工手动拆节很难提供足够的压出力，同时手动拆节需要用锤子敲击容易造成零件损坏。

此外，现有技术中大规格40a以上的链条因为其重量较重、体积较大，在链条出货时并不进行环接，需要到安装链条时根据实际长度进行环接或拆节；然而现有技术中的多数链条均是在链条厂家通过机械拆节(即将链条吊装到固定设备上去)进行环接或拆节后再出货，这就直接导致了大规格40a以上的链条在安装时没有相应设备对其进行拆节和环接，环接、拆节工作不方便。

此外，现有技术对链条进行拆节、环接时，因为链条的固定不方便，导致固定效果不好，进而在加工时，会产生链条窜动，使得拆节或环接时，链条因受力不当受到破坏。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提供了一种大规格链条可移动式液压拆节、环接设备，其能有效解决了目前大规格40a以上的拆节、环接不方便进行的问题。

本发明解决的技术问题采用的技术方案为：一种大规格链条可移动式液压拆节、环接设备，包括行走机架，所述行走机架的底部四周设置有移动组件，行走机架可通过移动组件移动位置，方便移动到链条的安装位置，不需搬迁、移动整根链条，只需将设备液压缸连接到附近油压站即可，使用方便快捷，所述行走机架的顶部设置为工作台，所述工作台的顶部可拆卸设置有链条定位组件，所述链条定位组件包括第一定位块、第二定位块和底座，所述第一定位块的底部与底座的顶部固定连接，所述第二定位块的底部向下凸起设置为滑块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑块的形状、尺寸与滑槽的形状、尺寸相匹配，且滑块始终在滑槽内沿其长度滑动，所述第二定位块沿滑槽移动实现与第一定位块的靠近和远离；根据不同的链条型号(40、48、56、64、72)设计有与待加工链条相匹配的链条定位组件，所述第一定位块和第二定位块的顶端相对一侧成镜面对称设置为链条固定位，所述链条固定位的形状、尺寸与待加工链条的滚子的形状、尺寸相匹配；所述链条定位组件的外周设置有若干导向轴，所述导向轴与工作台的顶部垂直固定设置，所述导向轴上间隙套置有导向板，所述导向板位于链条定位组件的上方，所述导向板上固定设置有冲钉固定组件，所述冲钉固定组件的底部设置有若干拆节冲钉或者设置有若干铆接冲钉，既能实现链条拆节也能实现链条环接，当需要进行拆节时，使用拆节冲钉，反之换上铆接冲钉，所述冲钉固定组件的上方设置有液压缸，液压缸与外部液压站通过液压油路相连通，所述液压缸通过一固定板与导向轴的顶端固定连接，所述液压缸的推杆底部与冲钉固定组件的顶部固定连接以控制冲钉固定组件沿竖直方向运动，所述液压缸的推杆的中心轴线的延长线刚好落在链条定位组件的中心分模面上，也可以设置在工作台的中心，既能提高固定工装的刚性，避免弯曲，又能降低设备使用时由于受力中心与设备、工装中心不一致造成的振动。

本发明主要对40型号以上大规格链条进行拆节或环接。由于40型号以上大规格链条主要用在低速重载的大型设备上，链条外端节压出力大，传统拆节方式是靠人工敲击破坏了链条的原有零件，且整根链条重量重量大，不易搬迁、移动。

进一步地，所述导向轴的数量为两个，且分别位于链条定位组件的两侧。

进一步地，两个所述链条固定位为齿形结构，所述齿形结构按照三圆弧一直线齿形设计与待加工链条的滚子直径相同。

进一步地，所述导向板上开设有若干通孔，所述导向板上固定设置有与通孔同轴设置的轴承，所述导向轴套置于轴承内。

进一步地，所述冲钉固定组件包括导向连接件a、导向连接件b、冲钉固定板、连接丝杆和冲钉固定套，所述导向连接件a的顶部与液压缸的推杆的底部通过紧固螺栓固定连接，所述导向连接件a的底部为倒“t”型结构，所述导向连接件b的顶部设置为横截面为“t”型开口朝上的凹槽，所述导向连接件a的底部与导向连接件b的凹槽过盈配合，所述导向连接件b的底部与导向板的顶部可拆卸固定连接；

所述冲钉固定板固定连接于导向板的底部，所述冲钉固定板的底部通过连接丝杆可拆卸连接有若干冲钉固定套，若干所述冲钉固定套内均可拆卸设置有拆节冲钉，或者若干所述冲钉固定套内可拆卸设置有铆接冲钉。

进一步地，所述冲钉固定套的数量为2个。

进一步地，所述行走机架的下端设置有承托板，所述承托板上放置拆卸下的链条定位组件。

进一步地，所述工作台的顶部侧边设置有手推杆，所述移动组件是万向轮，数量为4个。

进一步地，所述液压缸的推杆的中心轴线的延长线刚好落在链条定位组件的中心分模面上。

进一步地，所述底座设置为带洞板或无洞板；所述带洞板的顶部开设有若干孔洞，用于待加工链条的拆节工序，若干所述孔洞的中心连线为一条位于第一定位块和第二定位块之间的直线，相邻两个所述孔洞的中心的距离与待加工链条中相邻两个销轴的中心之间的距离相等，所述孔洞的横截面直径大于销轴的横截面直径；所述无洞板的顶部为完整平面，用于待加工链条的环接工序；若干所述拆节冲钉或者铆接冲钉的中心与带洞板的孔洞的中心一一对应。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的链条定位组件的链条固定位采用与链条滚子形状、尺寸相匹配的结构，使得按照链传动啮合机理紧密啮合在一起，避免加载时产生窜动，同时，将液压缸的推杆的中心轴线放在链条固定组件的中心分模面上，提高了链条固定组件的刚性，避免了弯曲，又能降低设备使用时由于受力中心与设备、工装中心不一致造成的振动，保证了拆节、环接过程中链条结构的完好；

(2)本发明同时具有拆节、环接的功能，有效节省了设备数量，降低成本；

(3)本发明能够很好的适用于大规格40a以上的链条，只需要挪动设备到待加工链条附近即可实现工作，解决了现有技术中大规格40a以上链条在安装时拆节、环接不便的难题，减小了操作人员的工作强度，防止了零件受损，提高了工作效率。

通过使用液压缸和冲钉的方式实习链条的拆节或环接，大大提高了操作精度，减小了工作人员的工作强度，降低了因拆节或环接过程中的不良率。

附图说明

图1是本发明所提供实施例的正视示意图；

图2是图1中a部分的结构放大示意图；

图3是本发明所提供实施例的立体结构示意图；

图4是本发明所提供实施例的链条定位组件和链条组合的立体结构示意图；

图5是本发明所提供实施例的链条定位组件和链条组合的左视示意图；

图6是本发明所提供实施例的链条定位组件和链条组合的俯视示意图；

图中：10、行走机架101、承托板102、手推杆103、万向轮11、工作台2、链条定位组件200、待加工链条21、第一定位块22、第二定位块221、滑块23、底座231、滑槽24、链条固定位3、导向轴31、轴承4、导向板41、冲钉固定组件411、导向连接件a412、导向连接件b413、冲钉固定板414、连接丝杆415、冲钉固定套42、拆节冲钉或铆接冲钉5、液压缸51、固定板52、液压油路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例一：

如图1～图6所示，本发明所述的一种大规格链条可移动式液压拆节、环接设备，包括行走机架10，行走机架10的底部四周设置有移动组件，行走机架10可通过移动组件移动位置，方便移动到链条的安装位置，不需搬迁、移动整根链条，只需将设备液压缸连接到附近油压站即可，使用方便快捷，所述行走机架10的顶部设置为工作台11，工作台10的顶部可拆卸设置有链条定位组件2，链条定位组件2包括第一定位块21、第二定位块22和底座23，第一定位块21的底部与底座23的顶部固定连接，第二定位块22的底部向下凸起设置为滑块221，底座23的顶部开设有滑槽231，滑块221的形状、尺寸与滑槽231的形状、尺寸相匹配，且滑块221始终在滑槽231内沿其长度滑动，第二定位块22沿滑槽221移动实现与第一定位块21的靠近和远离；

根据不同的链条型号(40、48、56、64、72)设计有与待加工链条200相匹配的链条定位组件2，所述第一定位块21和第二定位块22的顶端相对一侧成镜面对称设置为链条固定位24，所述链条固定位24的形状、尺寸与待加工链条200的滚子的形状、尺寸相匹配；

链条定位组件2的外周设置有若干导向轴3，导向轴3与工作台10的顶部垂直固定设置，导向轴3上间隙套置有导向板4，导向板4位于链条定位组件2的上方，导向板4上固定设置有冲钉固定组件41，冲钉固定组件41的底部设置有若干拆节冲钉42或者设置有若干铆接冲钉42，既能实现链条拆节也能实现链条环接，当需要进行拆节时，使用拆节冲钉，反之换上铆接冲钉，冲钉固定组件41的上方设置有液压缸5，液压缸5与外部液压站通过液压油路52相连通；

液压缸5通过一固定板51与导向轴3的顶端固定连接，液压缸5的推杆底部与冲钉固定组件41的顶部固定连接以控制冲钉固定组件41沿竖直方向运动，将液压缸5提供的压力通过冲顶固定组件41传递给拆节冲钉或环接冲钉。

发明主要对40型号以上大规格链条进行拆节。由于40型号以上大规格链条主要用在低速重载的大型设备上，链条外端节压出力大，传统拆节方式是靠人工敲击破坏了链条的原有零件，且整根链条重量重量大，不易搬迁、移动。

进一步地，导向轴3的数量为两个，且分别位于链条定位组件2的两侧。

进一步地，两个链条固定位24为齿形结构，齿形结构按照三圆弧一直线齿形设计与待加工链条200的滚子直径相同。

进一步地，导向板4上开设有若干通孔，导向板4上固定设置有与通孔同轴设置的轴承31，导向轴3套置于轴承31内。

进一步地，冲钉固定组件41包括导向连接件a411、导向连接件b412、冲钉固定板413、连接丝杆414和冲钉固定套415，导向连接件a411的顶部与液压缸5的推杆的底部通过紧固螺栓固定连接，导向连接件a411的底部为倒“t”型结构，导向连接件b412的顶部设置为横截面为“t”型开口朝上的凹槽，导向连接件a411的底部与导向连接件b412的凹槽过盈配合，导向连接件b412的底部与导向板4的顶部可拆卸固定连接；

冲钉固定板413固定连接于导向板4的底部，冲钉固定板413的底部通过连接丝杆414可拆卸连接有若干冲钉固定套415，若干冲钉固定套415内均可拆卸设置有拆节冲钉42，或者若干冲钉固定套415内可拆卸设置有铆接冲钉42。

进一步地，冲钉固定套415的数量为2个。

进一步地，行走机架10的下端设置有承托板101，承托板101上放置拆卸下的链条定位组件2。

进一步地，工作台10的顶部侧边设置有手推杆102，移动组件是万向轮103，数量为4个。由手推杆102和万向轮103构成推车式设计，能够方便的移动到链条安装位置，不需要再搬迁、移动笨重的链条，只需要将设备油压缸连接到附近油压站即可，使用方便快捷。

进一步地，液压缸5的推杆的中心轴线的延长线刚好落在链条定位组件2的中心分模面上，也可以设置在工作台的中心，既能提高固定工装6的刚性，避免弯曲，又能降低设备使用时由于受力中心与设备、工装中心不一致造成的振动。

进一步地，底座23设置为带洞板或无洞板；带洞板的顶部开设有若干孔洞，用于待加工链条200的拆节工序，若干孔洞的中心连线为一条位于第一定位块21和第二定位块22之间的直线，相邻两个所述孔洞的中心的距离与待加工链条200中相邻两个销轴的中心之间的距离相等，孔洞的横截面直径大于销轴的横截面直径；无洞板的顶部为完整平面，用于待加工链条200的环接工序；若干所述拆节冲钉42或者铆接冲钉42的中心与带洞板的孔洞的中心一一对应。

具体使用过程如下。

链条环接：将冲钉固定套415内放入铆接冲钉，将设置为无洞板的底座23通过螺栓锚固连接到工作台11上，将第二定位块22拨动到离第一定位块21最远的距离，推动行走机架10到待加工链条200的附近，将液压油路52与附近油压站连接，将待加工链条200贴近第一定位块21，并将链条固定位24与待加工链条200的滚子侧面相接触，移动第二定位块22将待加工链条200挤压，启动液压缸5，将铆接冲钉42从待加工链条200的销轴顶部下压，完成铆接。

链条拆节：将冲钉固定套415内放入拆节冲钉，将设置为有洞板的底座23通过螺栓锚固连接到工作台11上，将第二定位块22拨动到离第一定位块21最远的距离，推动行走机架10到待加工链条200的附近，将液压油路52与附近油压站连接，将待加工链条200贴近第一定位块21，并将链条固定位24与待加工链条200的滚子侧面相接触，移动第二定位块22将待加工链条200挤压，启动液压缸5，将拆节冲钉42从待加工链条200的销轴顶部下压，将销轴下压一定距离后，将待加工链条200取出，用辅助器具将销轴从待加工链条200内取出，完成拆节。

以上所述为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。