用于零件冲压的送料定位装置的制作方法

本发明涉及送料定位技术领域，特别是涉及一种用于零件冲压的送料定位装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，因其较高的生产效率，已得到越来越广泛的使用。

现有技术中，由于冲压设备的局限性，在冲压之前需要将板材切割成细长的窄条才能在冲压机上进行冲压，这样不仅增加工人的工作量，冲压效率低，而且会产生较多的边角废料，原材料使用率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于零件冲压的送料定位装置，其可实现较宽板材的冲压，不仅提高工作效率，降低工人劳动强度，而且提高原料利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于零件冲压的送料定位装置，包括工作台和送料机构，所述工作台的长度大于1.2m，宽度大于0.8m，所述工作台侧部设置有冲压机，沿所述工作台宽度方向，所述工作台上表面设置有若干条凹槽，所述凹槽底部沿所述凹槽长度方向等间距设置有若干个定位孔，相邻两所述凹槽底部的所述定位孔交错排列，所述送料机构包括底座，所述底座与所述凹槽滑动连接，所述底座一侧设置有用于夹持板材的夹持装置，另一侧设置有手柄，所述底座底部设置有定位销，所述定位销与所述底座活动连接，所述定位销底部与所述凹槽底部相接触，所述定位销顶部设置有弹性伸缩部件。

进一步，所述冲压机位于所述工作台侧部的中间位置。

进一步，所述工作台的长度为1.2m～1.5m，宽度为0.8m～1.2m。

进一步，所述凹槽两侧设置有滑轨，所述底座通过所述滑轨与所述凹槽滑动连接。

进一步，所述定位销底部尺寸、形状与所述定位孔相配合。

进一步，所述定位销与所述凹槽底面的夹角为30°～90°。

进一步，所述定位销一侧设置有倒角。

进一步，所述定位孔一侧边缘设置有倒角。

进一步，所述冲压机侧部设置有剪料装置，所述剪料装置包括横向裁剪装置和纵向裁剪装置。

进一步，所述冲压机设置有拨料装置，所述拨料装置包括拨料杆、连杆和凸轮，所述连杆一端与所述拨料杆连接，另一端与所述凸轮连接，所述凸轮与所述冲压机上模连接。

本发明的有益效果是：本发明通过在工作台上设置凹槽，使送料机构可以在凹槽内滑动，在凹槽底部设置定位孔，通过送料机构的定位销与凹槽的定位孔相配合，可以对送料机构移动距离进行定位，进而实现板材移动过程中的定位，使冲压机对板材进行冲压；与现有技术相比，本发明可以实现较宽板材的冲压加工，不需要将板材裁剪成窄条再进行冲压，不仅提高工作效率，降低工人劳动强度，而且提高原料利用率。

附图说明

图1是本发明用于零件冲压的送料定位装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是冲压机冲压状态下拨料装置结构示意图。

图5是图3中送料机构放大图。

图6是本发明送料机构的一种实施例结构示意图。

图7是图6中局部结构a的放大图。

图8是本发明送料机构的另一种实施例结构示意图。

图9是图8中局部结构b的放大图。

附图标记说明：

1——工作台11——凹槽

111——滑轨12——定位孔

2——送料机构21——底座

22——夹持装置23——手柄

24——定位销25——弹性伸缩部件

3——冲压机4——剪料装置

5——拨料装置51——拨料杆

52——连杆53——凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1至图7所示，本实施例的用于零件冲压的送料定位装置，包括工作台1和送料机构2，所述工作台1的长度大于1.2m，宽度大于0.8m，可以加工宽度为1m以上的板材，不需要前期将板材裁剪成窄条，这样不仅可以节省材料，而且可以降低工人劳动强度；所述工作台1侧部设置有冲压机3，所述冲压机3位于所述工作台1侧部的中间位置，沿所述工作台1宽度方向，所述工作台1上表面设置有若干条凹槽11，所述凹槽11底部沿所述凹槽11长度方向等间距设置有若干个定位孔12，相邻两所述凹槽11底部的所述定位孔12交错排列，所述送料机构2包括底座21，所述底座21与所述凹槽11滑动连接，所述底座21一侧设置有用于夹持板材的夹持装置22，另一侧设置有手柄23，所述底座21底部设置有定位销24，所述定位销24与所述底座21活动连接，所述定位销24底部与所述凹槽11底部相接触，所述定位销24顶部设置有弹性伸缩部件25，弹性伸缩部件25可以为伸缩弹簧。

工作时，将底座21与工作台1上的凹槽11滑动连接，夹持装置22夹持大块板材的侧部，工人手持手柄23沿凹槽11推动底座21，底座21带动大块板材同步移动。送料机构2移动至定位孔12上方时，在弹性伸缩部件25作用下，定位销24底部落入定位孔中，对送料机构2及板材进行定位，冲压机3对板材的另一侧(与夹持装置22相对的一侧)进行冲孔。完成一列冲孔后，将送料机构2同板材一起搬至相邻的另一凹槽11中，送料机构2沿另一凹槽11移动，实现另一列冲孔，如此反复直至整块板材完成冲孔。相邻两凹槽11内的定位孔12交错设置，可以使板材上相邻两列的进行交错冲孔，有利于提高板材利用率。

所述工作台1的长度为1.2m～1.5m，宽度为0.8m～1.2m，方便工人操作，同时可以实现大块板材的加工。

所述凹槽11两侧设置有滑轨111，所述底座21通过所述滑轨111与所述凹槽11滑动连接，方便送料机构2的移动。

所述定位销24底部尺寸、形状与所述定位孔12相配合，可以使定位销24底部落入定位孔12后，定位销24与定位孔12配合紧密，防止送料机构2晃动，影响加工精度。

如图7和图9所示，所述定位销24一侧设置有倒角，可以使送料机构2实现单向移动，所述定位孔12一侧边缘设置有倒角，定位销24倒角和定位孔12的倒角位于同一侧，可以方便定位销24从定位孔12中移出，同时定位孔12一侧未倒角，可以限制送料机构2的反向移动，提高定位精度。

所述定位销24与所述凹槽11底面的夹角为30°～90°，如图6所示，当定位销24倾斜设置时，弹性伸缩部件25向上拉伸定位销24顶部，在杠杆作用下，定位销24底部产生一向下的力，可以使定位销24底部落入定位孔12中，如图8所示，当定位销24与凹槽11底面垂直时，弹性伸缩部件25向下压紧定位销24，给定位销24提供一向下的压力，图6和图8中箭头表示送料机构2移动方向。

所述冲压机3侧部设置有剪料装置4，所述剪料装置4包括横向裁剪装置和纵向裁剪装置，剪料装置4可以将完成冲孔剩余的板材边角料进行裁剪。

所述冲压机3设置有拨料装置5，所述拨料装置5包括拨料杆51、连杆52和凸轮53，所述连杆51一端与所述拨料杆52连接，另一端与所述凸轮53连接，所述凸轮53与所述冲压机3上模连接，如图4所示，冲压机3冲压零件时，在凸轮53、连杆51作用下将拨料杆52推至冲压机3外部，完成冲压后，冲压机3上模向上移动，在凸轮53、连杆51作用下，拨料杆51将下模弹起的冲压零件拨入收料框中。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。