一种小空间摇摆打凸结构及其摇摆打凸方法与流程

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及金属零件的加工领域，具体涉及一种小空间摇摆打凸结构。

背景技术：

现有技术中，如图5所示，通过上下模的开合实现打凸操作，产品零件较小，产品直壁有多个打凸。传统的模具结构内外跑滑块，在保证打凸冲头强度情况下最多每次打凸一到两处。对于凸点多的产品需要很多工序才能实现产品特征。

例如，专利名称为：滚边打凸一线流装置（专利申请号：cn201821831870.3，公开了一种滚边打凸一线流装置，包括第一送料平台、第二送料平台、吸附移动单元、推动块、下模、上模、驱动单元及下料气缸，吸附移动单元位于第一送料平台及第二送料平台的上方，推动块滑动地位于第二送料平台上，第二送料平台的一端位于下模上，下模的顶面中部具有圆形的打凸区域，打凸区域中设有若干凹槽，凹槽内设有顶块，顶块的下方连接有举升气缸，打凸区域的周向外侧设有若干限位块，驱动单元的输出端与上模连接，上模朝向下模的端面上设有若干与凹槽对应的凸块，上模的凸块可活动地位于下模的凹槽中，下料气缸设置于下模的一侧，下料气缸的输出端可活动地位于打凸区域中。

但是现有技术中对平面的工件能同时对同一平面多个位置进行打凸的操作。但是，对于具有深度的零件侧面进行多角度多方位进行打凸操作，还存在有很多技术问题。例如：如何通过多个模具冲头对零件的类圆形腔体统一进行多方位打凸操作。又如何实现方便快捷地实现快速脱模的操作。以上均是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种小空间摇摆打凸结构，能够统一对零件的多个方位上进行打凸操作，还能够实现快速脱模。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种小空间摇摆打凸结构，包括能相对开合的上模和下模，所述上模下部设置有工件容纳腔，所述工件容纳腔内设置有若干个打凸外模，所述下模上设置有支撑工件的定位座；所述定位座上设置有与所述工件容纳腔对应的若干个打凸内模，所述上模内设置有打凸冲头以及驱动所述打凸外模进行内外开合动作的限位冲头；所述下模上设置有驱动所述打凸内模内外摆动打凸的下模驱动冲头。

本发明一个较佳实施例中，所述打凸内模的外端设置有抵压工件内表面的凸模；所述打凸外模的内侧设置有与所述凸模对应啮合，且抵压工件内表面的凹模。

本发明一个较佳实施例中，上模包括设置在外侧的上模安装座，所述上模安装座下部设置有上模抵靠座，所述上模安装座与所述上模抵靠座之间设置有复位机构，且通过复位机构在上模安装座和复位机构之间设置有弹性间隙。

本发明一个较佳实施例中，所述下模包括设置在外侧的下模安装座，所述下模安装座上设置有下模支撑座。

本发明一个较佳实施例中，所述打凸外模滑动设置在所述上模抵靠座上；所述限位冲头下端部嵌设入所述打凸外模内设置的驱动导引槽内。

本发明一个较佳实施例中，所述限位冲头外侧设置有推挤驱动导引槽内的外凸面的凸块；所述限位冲头内侧设置有推顶驱动导引槽内侧的内切面。

本发明一个较佳实施例中，所述下模驱动冲头包括安装在下模安装座内的驱动件，所述驱动件上驱动连接有穿设入下模支撑座的顶杆，顶杆上设置有抵靠所述打凸内模的浮块，所述浮块上设置有嵌设入打凸内模之间的与所述打凸内模顶端抵靠的复位柱。

本发明一个较佳实施例中，所述打凸冲头底部设置有嵌设入所述所述打凸内模中，能推顶所述复位柱的倒锥台结构的推顶端。

本发明一个较佳实施例中，所述倒锥台结构的推顶端向下推顶所述复位柱向下，同时所述倒锥台结构的推顶端向下挤压所述打凸内模，围绕所述打凸内模枢转连接在下模支撑座上的枢转轴向外摆动进行打凸操作。

本发明一个较佳实施例中，小空间摇摆打凸结构的摇摆打凸方法：

a．开模；上模和下模分离打开；

b．上料；将工件放置入下模中定位座上，工件内腔套设在定位座上枢转设置的若干个打凸内模外部；

c．工件定位；将上模和放置有工件的下模进行压合，通过上模的上模抵靠座2的工件收纳腔罩设在下模的下模支撑座上的放置的工件上，通过上模抵靠座与下模支撑座锁定工件；

d．驱动动作；在此下压上模中的上模安装座直至上模安装座与上模抵靠座之间的复位机构受力形变，使得上模安装座与上模抵靠座相互挤压弹性间隙，直至贴合；此时，打凸冲头和若干个限位冲头向下动作；

e．对工件打凸；

打凸冲头分别推进下模驱动冲头，并挤压打凸内模围绕枢转轴向外摆动；

若干个限位冲头推动滑动设置在上模抵靠座上的打凸外模向内推顶；

打凸内模的凸模和打凸外模的凹模分别作用于工件的内壁和外壁从而实现打凸操作；

f．退料动作；

完成打凸后，撤销对上模安装座上施加的力或者向上抬升上模，上模安装座与上模抵靠座之间的复位机构恢复复位，

将下模驱动冲头在其驱动件的作用下复位推挤打凸内模，打凸内模向内摆动回收，打凸内模上的凸模退出工件打出凸出结构分离；

限位冲头被抬起，限位冲头向上首先顺着驱动导引槽滑动，并驱动打凸外模向外滑动，打凸外模内侧的凹模向外与工件打凸出的结构分离；从而实现退料。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果：

本发明提供一种小空间摇摆打凸结构，能够统一对零件的多个方位上进行打凸操作，还能够实现快速脱模。

打凸内模的凸模和打凸外模的凹模分别作用于工件的内壁和外壁从而实现打凸操作。

撤销对上模安装座上施加的力或者向上抬升上模，上模安装座与上模抵靠座之间的复位机构恢复复位，下模驱动冲头在其驱动件的作用下复位推挤打凸内模，打凸内模向内摆动回收；限位冲头抬起，限位冲头向上首先顺着驱动导引槽滑动，并驱动打凸外模向外滑动，打凸外模内侧的凹模向外与工件打凸出的结构分离，实现退料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的由内向外打凸结构的闭模结构示意图；

图2是图1的放大结构示意图；

图3是本发明优选实施例的由内向外打凸结构的开模结构示意图；

图4是图3的放大结构示意图；

图5是现有技术的结构示意图；

其中，1-上模安装座，11-上模座，12-固定板垫板，13-固定板，2-上模抵靠座，21-卸料板垫板，22-卸料板，3-下模支撑座，31-固定座，32-凹模板，33-定位座，34-内限位杆，4-下模安装座，41-凹模板垫板，42-下模座，5-复位机构，51-卸料螺钉，52-弹簧，53-螺纹顶杆，6-驱动冲头，61-打凸冲头，62-限位冲头，611-卸料板镶板，621-凸块，7-下模驱动冲头，71-驱动件，72-顶杆，73-浮块，74-复位柱，81-打凸内模，811-枢转轴，812-凸模，82-打凸外模，822-凹模，9-工件。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~图4所示，本实施例公开了一种小空间摇摆打凸结构，包括能相对开合的上模和下模，上模下部设置有工件容纳腔，工件容纳腔内设置有若干个打凸外模82，下模上设置有支撑工件9的定位座33；定位座33内设置有与所述工件容纳腔对应的若干个打凸内模81，上模内设置有驱动打凸外模82进行内外开合动作的限位冲头62；下模上设置有驱动所述打凸内模81内外摆动打凸的下模驱动冲头7。

具体的，本发明一个较佳实施例中，上模包括设置在外侧的上模安装座1，以及设置在上模安装座1下部的上模抵靠座2；上模安装座1包括设置在外侧的上模座11，上模座11下部设置有固定板垫板12，固定板垫板12下部设置有固定板13；上模抵靠座2包括靠近固定板13的卸料板垫板21，卸料板垫板21下部设置有卸料板22。上模安装座1的固定板13，与上模抵靠座2的卸料板垫板21之间设置有两端分别嵌设入上模安装座1和上模抵靠座2的复位机构5。通过复位机构5在上模安装座1和复位机构5之间弹性间隔分离预留有弹性间隙。

更具体的，上模的上模抵靠座2的内设置有与下模对应的工件容纳腔，工件收纳腔内滑动设置有打凸外模82。上模座11上垂直设置有穿设入上模抵靠座2的打凸冲头61，上模座11上垂直设置有多个围绕打凸冲头61的限位冲头62。限位冲头62的端部锁定在上模抵靠座2的打凸外模82的驱动导引槽内。打凸外模82滑动设置在上模抵靠座2上；限位冲头62下端部嵌设入打凸外模82内设置的驱动导引槽内。限位冲头62驱动打凸外模82进行内外开合动作。

进一步的，限位冲头62外侧设置有推挤驱动导引槽内的外凸面的凸块621；限位冲头62内侧设置有推顶驱动导引槽内侧的内切面。打凸冲头61底部设置有嵌设入打凸内模81中，能推顶复位柱74的倒锥台结构的推顶端。

具体的，本发明一个较佳实施例中，下模包括设置在外侧的下模安装座4，下模安装座4上设置有下模支撑座3。下模的下模支撑座3包括与上模卸料板22对应的固定座31，固定座31内设置有支撑工件9的定位座33，固定座31下部设置有凹模板32；定位座33上设置有驱动腔，驱动腔内设置有多个与打凸外模82对应的若干个打凸内模81，打凸内模81通过枢转轴811枢转连接在定位座33驱动腔内。下模安装座4包括设置在凹模板32底部的凹模板垫板41，凹模板垫板41下部设置有下模座42。

更具体的，打凸内模81的外端设置有抵压工件9内表面的凸模812；打凸外模82的内侧设置有与凸模812对应啮合，且抵压工件9内表面的凹模822。

下模上设置有驱动打凸内模81内外摆动打凸的下模驱动冲头7。

进一步的，本发明一个较佳实施例中，下模驱动冲头7包括安装在下模安装座4内的驱动件71，驱动件71上驱动连接有穿设入下模支撑座3的顶杆72，顶杆72上设置有抵靠打凸内模81的浮块73，浮块73上设置有嵌设入打凸内模81之间的与打凸内模81顶端抵靠的复位柱74。更进一步的，驱动件71采用的是设置在下模座42内的氮气弹簧。

本发明一个较佳实施例中，复位柱74的倒锥台结构的推顶端向下推顶复位柱74向下，同时倒锥台结构的推顶端向下挤压打凸内模81围绕打凸内模81枢转连接在下模支撑座3上的枢转轴811向外摆动进行打凸操作。

工作原理：

如图3、图4所示，上模和下模分离打开；将工件9放置入下模中定位座33上，工件9内腔套设在定位座33上枢转设置的若干个打凸内模81外部；将上模和放置有工件9的下模进行压合，通过上模的上模抵靠座2的工件收纳腔罩设在下模的下模支撑座3上的放置的工件9上，通过上模抵靠座2与下模支撑座3锁定工件9。

在此，如图1、图2所示，下压上模中的上模安装座1直至上模安装座1与上模抵靠座2之间的复位机构5受力形变，使得上模安装座1与上模抵靠座2相互挤压弹性间隙，直至贴合；此时，打凸冲头61和若干个限位冲头62向下动作。打凸冲头61分别推进下模驱动冲头7，并挤压打凸内模81围绕枢转轴811向外摆动；若干个限位冲头62推动滑动设置在上模抵靠座2上的打凸外模82向内推顶；打凸内模81的凸模812和打凸外模82的凹模822分别作用于工件9的内壁和外壁从而实现打凸操作。

如图3、图4所示，完成打凸后。撤销对上模安装座1上施加的力或者向上抬升上模。如图1、图2所示，上模安装座1与上模抵靠座2之间的复位机构5恢复复位，将下模驱动冲头7在其驱动件71的作用下复位推挤打凸内模81，打凸内模81向内摆动回收，打凸内模81上的凸模812退出工件9打出凸出结构分离。限位冲头62被抬起，限位冲头62向上首先顺着驱动导引槽滑动，并驱动打凸外模82向外滑动，打凸外模82内侧的凹模822向外与工件9打凸出的结构分离；从而实现退料。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。