一种汽轮机耐热钢材铸件焊补加工散热装置的制作方法

本发明涉及散热技术领域，特别涉及一种汽轮机耐热钢材铸件焊补加工散热装置。

背景技术：

在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类，抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低，热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性，耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。

汽轮机耐热钢材铸件焊补长时间加工后，加工平台上的高温可对加工平台造成损害，而现有的加工平台没有良好的降温装置，大大缩短了其使用寿命。

因此，发明一种汽轮机耐热钢材铸件焊补加工散热装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽轮机耐热钢材铸件焊补加工散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽轮机耐热钢材铸件焊补加工散热装置，包括工作平台，所述工作平台的底部边角处固定连接有支柱，所述工作平台的下表面固定安装有散热板，所述工作平台的上表面右端固定安装有水循环箱，所述工作平台的上表面中部固定安装有焊接固定板，所述工作平台的上表面左端固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部右端固定连接有第一水管道，所述冷却水箱的顶部右端设置有第一水泵，所述冷却水箱的后方设置有支撑杆，所述水循环箱的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与支撑杆的顶部之间固定连接有固定杆，所述第一水管道远离冷却水箱的一端贯穿固定杆的中部，所述固定杆的底部中间固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有多个喷头；

所述工作平台右侧壁的两端分别开设有出水口和进水口，所述水循环箱的内底壁固定安装有储水箱和冷却箱，所述储水箱和冷却箱之间固定连接有第二水管道，所述储水箱的顶部中间固定连接有出水管道，所述冷却箱远离储水箱的一侧固定连接有进水管道，所述冷却箱的内部设置有冷凝管，所述工作平台的内部固定安装有循环水管，所述循环水管的两端分别固定连接进水口和出水口。

可选的，所述第一水管道贯穿冷却水箱，所述第一水泵固定安装在第一水管道上。

可选的，所述支撑杆固定连接在工作平台的上表面，所述支撑杆设置在焊接固定板的后方。

可选的，所述第一水管道贯穿固定块，所述连接板的中部与第一水管道固定连接。

可选的，所述第二水管道的中间固定安装有第二水泵，所述连接板呈倾斜设置。

可选的，所述出水口与出水管道固定连接，所述进水口与进水管道固定连接。

可选的，所述第二水管道和进水管道均贯穿冷却箱，所述冷凝管的两端分别固定连接第二水管道和进水管道。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在装置顶部设置喷头，可对加工完毕后的焊接固定板进行水冲降温，防止焊接固定板长时间高温而损坏，提升使用寿命，连接板和喷头呈倾斜设置，使得焊补加工的空间大，不影响其操作。

2、本发明工作平台内部设置循环水管，循环水管与水循环箱配合可对工作平台起到持续降温的效果，保护工作平台不受高温影响，增强其使用寿命，工作平台底部设置散热板起到二次降温的效果，提高降温效率。

附图说明

图1为本发明主视结构的示意图。

图2为本发明右视剖视结构的示意图。

图3为本发明左视结构的示意图。

图4为本发明工作平台俯视剖视结构的示意图。

图中：1、工作平台；2、支柱；3、散热板；4、水循环箱；5、焊接固定板；6、冷却水箱；7、第一水泵；8、支撑杆；9、支撑块；10、固定杆；11、第一水管道；12、固定块；13、连接板；14、喷头；15、出水管道；16、储水箱；17、第二水管道；18、冷却箱；19、第二水泵；20、冷凝管；21、进水管道；22、进水口；23、出水口；24、循环水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-4所示的一种汽轮机耐热钢材铸件焊补加工散热装置，包括工作平台1，工作平台1的底部边角处固定连接有支柱2，工作平台1的下表面固定安装有散热板3，工作平台1底部设置散热板3起到降温的效果，提高降温效率，工作平台1的上表面右端固定安装有水循环箱4，工作平台1的上表面中部固定安装有焊接固定板5，工作平台1的上表面左端固定安装有冷却水箱6，冷却水箱6的顶部右端固定连接有第一水管道11，第一水管道11贯穿冷却水箱6，冷却水箱6的顶部右端设置有第一水泵7，第一水泵7固定安装在第一水管道11上，冷却水箱6的后方设置有支撑杆8，支撑杆8固定连接在工作平台1的上表面，支撑杆8设置在焊接固定板5的后方，水循环箱4的顶部固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部与支撑杆8的顶部之间固定连接有固定杆10，第一水管道11远离冷却水箱6的一端贯穿固定杆10的中部，固定杆10的底部中间固定安装有固定块12，第一水管道11贯穿固定块12，固定块12的底部固定安装有连接板13，连接板13的中部与第一水管道11固定连接，连接板13呈倾斜设置，连接板13呈倾斜设置，使得焊补加工的空间大，不影响其操作，连接板13的底部固定安装有多个喷头14，通过在装置顶部设置喷头14，可对加工完毕后的焊接固定板5进行水冲降温，防止焊接固定板5长时间高温而损坏，提升使用寿命；

工作平台1右侧壁的两端分别开设有出水口23和进水口22，水循环箱4的内底壁固定安装有储水箱16和冷却箱18，冷却箱18可对循环水起到有效的降温效果，提高冷却散热效率，储水箱16和冷却箱18之间固定连接有第二水管道17，第二水管道17的中间固定安装有第二水泵19，储水箱16的顶部中间固定连接有出水管道15，出水口23与出水管道15固定连接，冷却箱18远离储水箱16的一侧固定连接有进水管道21，进水口22与进水管道21固定连接，冷却箱18的内部设置有冷凝管20，第二水管道17和进水管道21均贯穿冷却箱18，冷凝管20的两端分别固定连接第二水管道17和进水管道21，工作平台1的内部固定安装有循环水管24，工作平台1内部设置循环水管24，循环水管24与水循环箱4配合可对工作平台1起到持续降温的效果，保护工作平台1不受高温影响，增强其使用寿命，循环水管24的两端分别固定连接进水口22和出水口23。

本发明工作原理：

在使用时，喷头14通过第一水泵7抽取冷却水箱6中的冷却水对焊接固定板5进行水冲降温，连接板13呈倾斜设置，使得焊补加工的空间大，不影响焊补加工时的操作，冷却水箱6中通过第二水泵19抽取储水箱16中的水进入冷却箱18，流经冷凝管20对水进行冷却，冷却后的水通过进水口22进入工作平台1内部的循环水管24中，再由出水口23流入储水箱16中形成水循环，循环水管24与水循环箱4配合可对工作平台1起到持续降温的效果，保护工作平台1不受高温影响，增强其使用寿命，工作平台1底部设置散热板3可对工作平台1进行二次散热，提高降温效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。