一种黄铜加工用固定设备的制作方法

本发明涉及铜加工设备技术领域，具体为一种黄铜加工用固定设备。

背景技术：

黄铜是由铜和锌组成的合金，由铜和锌组成的黄铜一般具有较强的耐磨性能，因此黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器。

现有的黄铜管柱类铸件的特征加铣通常在数控加工中心上完成，但是现有的装夹固定设备还存在一些问题需要改善，一是现有的装夹固定设备多为平面端口类型的刚性装夹，很容易在铸件表面留下压痕，破坏铸件外观，二是固定设备的平面端口与铸件连接受力面较小，装夹的固定性以及稳定性较差，三是现有加工固定装置缺乏加工定位功能，每次加工时，需要重新找中，延长了生产周期，四是现有的装夹固定设备对加铣过程中的铜屑回收效果较差，很容易导致铜屑与机床内其他金属碎屑混合在一起。

技术实现要素：

本发明提供了一种黄铜加工用固定设备，具备柔性装夹、受力面大、装夹稳固、具有定位功能、集中对铜屑进行收集的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种黄铜加工用固定设备，包括集屑开口箱，所述集屑开口箱的两端固定套接有出料口，所述出料口的一侧卡接在密封盖的内部，所述集屑开口箱的底面中部开设有让位孔，所述集屑开口箱的底面两端开设有出水孔，所述集屑开口箱的内部活动套接有支撑板，所述支撑板内部开设有安装孔，所述支撑板的一侧固定连接在第一工作台的底部两侧，所述第一工作台的顶面两端固定连接有第一抬高块，所述第一抬高块的顶面固定连接在第一夹紧气缸的底面，所述第一夹紧气缸的内部活动套接有第一内螺纹伸缩杆，所述第一内螺纹伸缩杆的一端螺纹连接有第一螺丝，所述第一螺丝一端外侧活动套接在第一柔质挤压块的内部，所述第一螺丝的另一端外侧活动套接在第一硬质顶板的内部，所述第一工作台的顶面中部开设有台阶槽，所述台阶槽的底面中部开设有定位孔，所述定位孔的内部活动套接有柔质顶套，所述柔质顶套的内部固定套接在定位柱的外侧，所述定位柱的底面固定连接在小型液压缸的顶端，所述小型液压缸的底面固定套接在第一工作台的内部，所述小型液压缸的一侧设有固定杆，所述固定杆的外侧固定套接有减震弹簧，所述第一工作台的顶面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动套接在第二工作台的内部，所述第二工作台的两端活连接有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述第二工作台的顶面固定连接有第二抬高块，所述第二抬高块的顶面固定连接有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的内部活动套接有第二内螺纹伸缩杆，所述第二内螺纹伸缩杆的一端螺纹连接有第二螺丝，所述第二螺丝的一端外侧活动套接在第二柔质挤压块的内部，所述第二螺丝的另一端活动套接第二硬质顶板的内部，所述第二工作台的顶面中部开设有工位孔。

精选的，所述集屑开口箱的外侧固定套接有两个出料口，且集屑开口箱的内部开设有四个出水孔，所述出水孔的内部固定套接有滤网。

精选的，所述支撑板的底面活动连接在集屑开口箱的内部，且支撑板的内部开设有两个安装孔，所述支撑板的顶面开设有斜坡槽。

精选的，所述第一工作台的外侧固定连接有两个支撑板，且第一工作台的内部固定套接有两个减震弹簧。

精选的，所述小型液压缸的高度值小于第一工作台内部开设的让位型腔高度值，且小型液压缸内部活动套接的液压杆顶面固定连接在定位柱的底面。

精选的，所述柔质顶套与定位柱的外形均为锥形，且柔质顶套的直径值小于定位孔的直径值。

精选的，所述定位孔的深度值大于台阶槽的深度值，且台阶槽的外侧设有两个第一夹紧气缸，所述两个第一夹紧气缸以台阶槽的圆心为基准点相互对称，所述台阶槽直径值与工位孔的直径值相同。

精选的，所述工位孔的外侧设有四个第二夹紧气缸，且工位孔的深度值等于第二工作台的厚度值。

精选的，所述第一柔质挤压块和第二柔质挤压块均为柔质材料制成，且第一柔质挤压块和第二柔质挤压块的一侧均为圆弧形状。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过第一夹紧气缸、第一内螺纹伸缩杆、第一柔质挤压块和第一硬质顶板相互连接组成的第一固定装夹结构与第二夹紧气缸、第二内螺纹伸缩杆、第二硬质顶板和第二柔质挤压块相互连接组成的第二装夹结构一同对黄铜管柱类铸件进行推动式快速固定装夹，简化整体固定设备的装夹步骤，缩短装夹时间，进而提高工作效率。

2、本发明通过第一柔质挤压块和第二柔质挤压块的材料特质，在保证装夹稳定的同时将固定设备与黄铜管柱类铸件的装夹接触方式变为柔性装夹接触，解决由传统固定设备刚性连接导致铸件外观破损的问题，提高固定设备的合理性，进而确保后续加工的质量，并再通过第一柔质挤压块和第二柔质挤压块两者一侧的圆弧端面，增加整体固定设备与黄铜管柱类铸件的连接受力面积，提升固定设备对黄铜管柱类铸件装夹的有效作用力，避免黄铜管柱类铸件加铣过程受力移动，进而提高整体固定设备的可靠性。

3、本发明通过小型液压缸、柔质顶套和定位柱相互连接组成高度可调的活动定位结构，与黄铜管柱类铸件底部通孔相套接，对黄铜管柱类铸件的装夹位置进行定位，解决重复现生产加工中反复找中的问题，缩短工件的生产周期，降低加工成本，并利用柔质顶套和定位柱的锥状外形，可对多种内径的黄铜管柱类铸件进行定位套接，提高固定设备的通用性。

4、本发明通过集屑开口箱对加工过程中的铜屑进行统一收集，避免加铣过程铜屑与其他金属碎屑混合在一起，方便回收再利用，并且第一工作台内部的固定杆和减震弹簧所组成的减震结构，可对加工过程中固定设备受力产生的震动进行吸收和减弱，提高固定设备的稳固性。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构第一工作台俯视示意图；

图4为本发明结构第一柔质挤压块左视示意图；

图5为本发明结构第二柔质挤压块左视示意图；

图6为本发明结构图1中a处放大示意图。

图中：1、集屑开口箱；2、出料口；3、密封盖；4、让位孔；5、出水孔；6、支撑板；7、安装孔；8、第一工作台；9、第一抬高块；10、第一夹紧气缸；11、第一内螺纹伸缩杆；12、第一螺丝；13、第一柔质挤压块；14、第一硬质顶板；15、台阶槽；16、定位孔；17、柔质顶套；18、定位柱；19、小型液压缸；20、固定杆；21、减震弹簧；22、螺纹杆；23、第二工作台；24、固定螺母；25、第二抬高块；26、第二内螺纹伸缩杆；27、第二硬质顶板；28、第二柔质挤压块；29、第二螺丝；30、第二夹紧气缸；31、工位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种黄铜加工用固定设备，包括集屑开口箱1，集屑开口箱1的两端固定套接有出料口2，出料口2的一侧卡接在密封盖3的内部，集屑开口箱1的底面中部开设有让位孔4，集屑开口箱1的底面两端开设有出水孔5，集屑开口箱1的内部活动套接有支撑板6，支撑板6内部开设有安装孔7，支撑板6的一侧固定连接在第一工作台8的底部两侧，第一工作台8的顶面两端固定连接有第一抬高块9，第一抬高块9的顶面固定连接在第一夹紧气缸10的底面，第一夹紧气缸10的内部活动套接有第一内螺纹伸缩杆11，第一内螺纹伸缩杆11的一端螺纹连接有第一螺丝12，第一螺丝12一端外侧活动套接在第一柔质挤压块13的内部，第一螺丝12的另一端外侧活动套接在第一硬质顶板14的内部，第一工作台8的顶面中部开设有台阶槽15，台阶槽15的底面中部开设有定位孔16，定位孔16的内部活动套接有柔质顶套17，柔质顶套17的内部固定套接在定位柱18的外侧，定位柱18的底面固定连接在小型液压缸19的顶端，小型液压缸19的底面固定套接在第一工作台8的内部，小型液压缸19的一侧设有固定杆20，固定杆20的外侧固定套接有减震弹簧21，第一工作台8的顶面固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧活动套接在第二工作台23的内部，第二工作台23的两端活连接有固定螺母24，固定螺母24螺纹连接在螺纹杆22的外侧，第二工作台23的顶面固定连接有第二抬高块25，第二抬高块25的顶面固定连接有第二夹紧气缸30，第二夹紧气缸30的内部活动套接有第二内螺纹伸缩杆26，第二内螺纹伸缩杆26的一端螺纹连接有第二螺丝29，第二螺丝29的一端外侧活动套接在第二柔质挤压块28的内部，第二螺丝29的另一端活动套接第二硬质顶板27的内部，第二工作台23的顶面中部开设有工位孔31。

其中，集屑开口箱1的外侧固定套接有两个出料口2，且集屑开口箱1的内部开设有四个出水孔5，出水孔5的内部固定套接有滤网，集屑开口箱1对加工过程中的铜屑进行统一收集，避免加铣过程铜屑与其他金属碎屑混合在一起，方便回收再利用，并且双出料口设计有助于操作人员快速清理铜屑，缩短清理时间，出水孔5内部的滤网可在保证切削液正常回收的同时避免铜屑流出，进而保证固定设备的合理性。

其中，支撑板6的底面活动连接在集屑开口箱1的内部，且支撑板6的内部开设有两个安装孔7，支撑板6的顶面开设有斜坡槽，支撑板6为后续固定设备的安装和支撑提供前提条件，并利用斜坡槽使得铜屑顺利流入集屑开口箱1内部，降低后清理回收的劳动强度，提高清理效率。

其中，第一工作台8的外侧固定连接有两个支撑板6，且第一工作台8的内部固定套接有两个减震弹簧21，第一工作台8内部的固定杆20和减震弹簧21所组成的减震结构，可对加工过程中固定设备受力产生的震动进行吸收和减弱，提高固定设备的稳固性。

其中，小型液压缸19的高度值小于第一工作台8内部开设的让位型腔高度值，且小型液压缸19内部活动套接的液压杆顶面固定连接在定位柱18的底面，小型液压缸19、柔质顶套17和定位柱18相互连接组成高度可调的活动定位结构，与黄铜管柱类铸件底部通孔相套接，对黄铜管柱类铸件的装夹位置进行定位，解决重复现生产加工中反复找中的问题，缩短工件的生产周期，降低加工成本。

其中，柔质顶套17与定位柱18的外形均为锥形，且柔质顶套17的直径值小于定位孔16的直径值，利用柔质顶套17和定位柱18的锥状外形，可对多种内径的黄铜管柱类铸件进行定位套接，提高固定设备的通用性。

其中，定位孔16的深度值大于台阶槽15的深度值，且台阶槽15的外侧设有两个第一夹紧气缸10，两个第一夹紧气缸10以台阶槽15的圆心为基准点相互对称，台阶槽15直径值与工位孔31的直径值相同，通过第一夹紧气缸10、第一内螺纹伸缩杆11、第一柔质挤压块13和第一硬质顶板14相互连接组成的第一固定装夹结构，对黄铜管柱类铸件底部进行装夹固定，完成固定设备的一级固定装夹，初步固定黄铜管柱类铸件。

其中，工位孔31的外侧设有四个第二夹紧气缸30，且工位孔31的深度值等于第二工作台23的厚度值，第二内螺纹伸缩杆26、第二硬质顶板27和第二柔质挤压块28相互连接组成的第二装夹结构，与第一工作台8上的第一装夹结构相互配合，组成双装夹装置，对黄铜管柱类铸件进行推动式快速固定装夹，简化整体固定设备的装夹步骤，缩短装夹时间，进而提高工作效率。

其中，第一柔质挤压块13和第二柔质挤压块28均为柔质材料制成，且第一柔质挤压块13和第二柔质挤压块28的一侧均为圆弧形状，分别利用第一柔质挤压块13和第二柔质挤压块28的材料特质和外形特征，在保证柔性装夹稳定的同时将固定设备与黄铜管柱类铸件的装夹接触方式变为柔性装夹接触，解决由传统固定设备刚性连接导致铸件外观破损的问题，提高固定设备的合理性，进而确保后续加工的质量。

工作原理：使用时，通过支撑板6内部开设的安装孔7和集屑开口箱1底部的开设的让位孔4，可利用螺丝将固定设备安装在数控机床移动台上，确认稳固后，启动小型液压缸19，使其内部的液压杆升起，进而把定位柱18抬升到定位孔16的顶面，然后再将黄铜管柱类铸件一端通过工位孔31和台阶槽15与定位柱18的进行套接，实际量测黄铜管柱类铸件内部开设的通孔在定位柱18上的所能达到的最大位置，然后再关闭小型液压缸19将定位柱18多余部分降至定位孔16的内部，完成后，将黄铜管柱类铸件无需加铣的一端内部按压在定位柱18的外侧，然后依次启动第一夹紧气缸10和第二夹紧气缸30，分别带动第一内螺纹伸缩杆11，第一柔质挤压块13、第一硬质顶板14和第二内螺纹伸缩杆26、第二硬质顶板27、第二柔质挤压块28与黄铜管柱类铸件表面接触和固定，完成后，启动数控机床对黄铜管柱类铸件进行特征加铣作业，加铣作业完成后，关闭第一夹紧气缸10与第二夹紧气缸30，收回夹紧结构，取出成品铸件，再按照上述步骤重新安放、装夹，重复加工即可，加铣过程中，机床所流出的切削液通过集屑开口箱1内部开设的出水孔5流回机床自身的切削液回收装置，所铣削出铜屑由集屑开口箱1进行统一收集，待铸件全部加工完后，打开密封盖3，利用刷类工具将铜屑通过出料口2清出，加过过程中，固定设备受力产生的震动有第一工作台8内部的固定杆20和减震弹簧21组成的减震结构进行减弱和吸收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。