一种线路板引脚自动沾锡设备的制作方法

本发明涉及沾锡设备领域，特别涉及一种线路板引脚自动沾锡设备。

背景技术：

线路板与其他电子元器件连接通常是采用焊锡将电子元器件与线路板上的引脚连接在一起，如图1所示的线路板，包括板体部分和设置在板体一侧的多根引脚。

目前，公告号为cn206041183u的中国实用新型专利，公布了一种多线沾锡打端机，包括机架及设置在机架上的：送线装置，用于往后续装置输送导线；刀架装置，用于对导线进行切断、剥皮、扭线搓条处理；打端装置，位于刀架装置和送线装置之间，用于对刀架装置与送线装置之间的导线的端部进行打端子处理；沾锡装置，相对打端装置位于刀架装置的另一侧，用于对切断的导线上靠近刀架装置的端部进行沾锡处理。

这种沾锡机是用于对导线进行沾锡加工，目前对线缆进行沾锡的设备较多，但是对线路板上的多个引脚同时进行沾锡加工的设备较少，目前还是通过手工进行沾锡，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线路板引脚自动沾锡设备，其优点是实现了线路板多个引脚的自动化沾锡加工，提高了整体的生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线路板引脚自动沾锡设备，包括机架和设置在机架上支撑横梁，所述支撑横梁上设有滑移导轨，所述滑移导轨上滑移连接有滑移座；

所述滑移座上设有沿竖直方向滑移的连接板，所述连接板上可拆卸连接用于放置线路板的装夹板，所述装夹板上设有用于夹紧线路板的夹紧组件；

所述机架上设有用于存放锡液的存锡箱，所述存锡箱设置在支撑横梁中间位置的下方，所述存锡箱中设有沿竖直方向滑移的盛锡盘，所述存锡箱中设有加热管；

所述机架上设有用于刮除盛锡盘中表面冷锡层的刮锡组件，所述存锡箱的两侧均设有沿竖直方向滑移的容纳盘，所述容纳盘用于盛装助焊剂，所述机架上设有用于处理废气的废气处理组件。

通过上述技术方案，机架用于安装支撑横梁，支撑横梁用于放置滑移导轨，滑移导轨用于引导滑移座沿滑移导轨的长度方向滑移；连接板用于可拆卸安装装夹板，夹紧组件用于将线路板夹紧在装夹板上，以便快速的更换装夹板，从而可以快速的更换需要沾锡加工的线路板；连接板可以沿竖直方向滑移，从而带动装夹板稳定的沿竖直方向滑移，进而可以方便的带动线路板沿竖直方向滑移，从而使得线路板上的引脚可以方便的伸入到盛锡盘和容纳盘中，以便引脚能够稳定的沾助焊剂和锡液；加热管用于对存锡箱中的锡进行加热，使得锡能够保持熔融状态，以便锡液能够更加均匀的沾覆到引脚上；刮锡组件用于将锡液表面冷却的部分锡液刮到存锡箱中，使得盛锡盘中的锡液保持较为均匀的熔融状态，进而使得引脚上沾的锡液能够更加均匀。废气处理组件用于将锡加热过程中产生的废气抽吸到管道中，以便对废气进行集中处理，从而避免了废气逸散到空气中影响工作环境的质量。

本发明进一步设置为：所述连接板沿滑移导轨的长度方向设有两个，所述连接板远离滑移座的侧面设有水平定位块和竖直定位块，所述竖直定位块设置在连接板靠近下侧边处，所述水平定位块设置在连接板靠近左侧边或右侧边处。

通过上述技术方案，两个连接板可以同时放置两个装夹板，从而可以同时对两个工位上的线路板进行沾锡和沾助焊剂，使得沾锡和沾助焊剂能够同步进行，较好的提高了生产效率；水平定位块和竖直定位块能够较好的限定装夹板的在连接板上的位置，从而使得线路板的位置定位的更加准确，以便更加准确的对线路板上的引脚进行沾锡加工。

本发明进一步设置为：所述夹紧组件包括转动连接在装夹板上的夹紧板、设置在装夹板上卡接柱和设置在夹紧板上的卡接钩，所述卡接钩钩设在卡接柱上，线路板夹设在所述装夹板和夹紧板之间。

通过上述技术方案，夹紧板用于将线路板压紧在装夹板上，卡接钩钩设到卡接柱上，使得夹紧板与装夹板连接的更加稳定，从而使得线路板也更加稳定的放置在装夹板上，以便更好的对线路板上的引脚进行沾锡加工；夹紧板与装夹板转动连接，可以方便的将夹紧板开启，使得装夹线路板更加方便。

本发明进一步设置为：所述连接板上开设有容纳槽，所述容纳槽中设有磁铁，所述装夹板的下端设有与竖直定位块抵接的定位台阶。

通过上述技术方案，容纳槽用于放置磁铁，磁铁用于将装夹板吸附在连接板上，使得装夹板与连接板连接的更加稳定，以便更加稳定的对引脚进行沾锡加工，而且工作人员也可以方便的将装夹板供连接板上取下，使得更换装夹板更加方便，从而使得更换需要沾锡加工的线路板更加方便。

本发明进一步设置为：所述废气处理组件包括设置在机架上的吸废安装块、设置在吸废安装块上的吸废罩，所述吸废罩上连通有吸废管，所述吸废管上设有吸废风机。

通过上述技术方案，吸废安装块用于固定安装吸废罩和吸废管，吸废风机用于对废气进行抽吸，使得锡在加热过程中产生的废气能够集中的被抽吸到吸废管中，避免废气逸散到工作环境中。

本发明进一步设置为：所述刮锡组件包括水平滑移设置在机架上的刮锡板和驱动刮锡板滑移的刮锡气缸，所述刮锡气缸的缸体部分与机架连接，所述刮锡气缸的活塞轴与刮锡板连接。

通过上述技术方案，刮锡气缸用于驱动刮锡板在水平方向上滑移，刮锡板用于将盛锡盘中锡液表面的冷却部分刮到存锡箱中，使得锡液保持均匀的熔融状态，以便引脚能够更加均匀的沾锡。

本发明进一步设置为：所述滑移座上设有沿竖直方向设置的竖直导轨，所述连接板上设有与竖直导轨滑移配合的竖直滑块，所述滑移座上设有竖直驱动气缸；所述竖直驱动气缸设置在两个连接板之间，所述竖直驱动气缸的缸体部分与滑移座连接，所述竖直驱动气缸的活塞杆部分与两个连接板均连接。

通过上述技术方案，竖直导轨用于引导竖直滑块更加平稳的沿竖直方向滑移，驱动气缸用于同时驱动两个连接板同时滑移，使得可以同步对两个线路板分别进行沾锡和沾助焊剂。

本发明进一步设置为：所述机架上设有沿竖直方向滑移的连接杆，所述连接杆与容纳盘和盛锡盘连接，所述机架上设有用于驱动连接杆沿竖直方向滑移的沾锡驱动气缸。

通过上述技术方案，沾锡驱动气缸用于驱动连接杆沿竖直方向滑移，从而可以方便的同时带动容纳盘和盛锡盘沿竖直方向滑移，以便使得位于容纳盘上方的线路板上的引脚能够方便的沾到助焊剂，以及使得位于盛锡盘上方的线路板上的引脚能够方便的沾到锡液，而且使得两个工位可以同时进行生产加工，较好的提高了效率；通过气缸驱动，提高了设备整体的自动化程度，进一步的提高了沾锡加工的效率。

本发明进一步设置为：所述机架上设有防护壳，所述防护壳上铰接有防护盖，所述防护盖采用透明的亚克力板制成。

通过上述技术方案，防护壳用于将机架已经机架上的各种零部件包覆在其中，避免锡在加热的过程中产生的烟气逸散到工作环境中影响工作环境的空气质量；防护盖与防护壳铰接，使得防护盖可以沿铰接处将防护盖开启，透明的亚克力板以便工作人员及时的观察沾锡设备内部的工作情况。

本发明进一步设置为：所述容纳槽在连接板开设有多个，多个所述容纳槽呈圆周阵列分布，多个所述容纳槽中均设置有磁铁。

通过上述技术方案，多个容纳槽可以放置多个磁铁，而且使得多个磁铁呈圆周阵列分布，从而使得磁铁能够更加稳定的吸附装夹板，从而使得装夹板能够更加稳定的固定在连接板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过刮锡组件可以将盛锡盘中冷却的锡液刮除，使得锡液能够更加均匀的附着到引脚上；

2.连接板设置有两个，两个连接板可以同时放置放置两个装夹板，从而可以同时放置两个线路板，可以同时对两个线路板分别进行沾锡和沾助焊剂，较好的提高了加工效率。

附图说明

图1是线路板的结构示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例的刮锡组件的结构示意图；

图4是本实施例的存锡箱的结构示意图；

图5是本实施例的容纳盘和盛锡盘与连接杆连接关系的结构示意图；

图6是本实施例的夹紧组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑横梁；3、滑移导轨；4、滑移座；5、装夹板；6、夹紧组件；7、存锡箱；8、盛锡盘；9、刮锡组件；10、容纳盘；11、废气处理组件；12、水平定位块；13、竖直定位块；14、夹紧板；15、卡接柱；16、卡接钩；17、容纳槽；18、磁铁；19、定位台阶；20、吸废安装块；21、吸废罩；22、吸废管；23、吸废风机；24、刮锡板；25、刮锡气缸；26、竖直导轨；27、竖直滑块；28、竖直驱动气缸；29、连接杆；30、沾锡驱动气缸；31、防护壳；32、防护盖；33、水平驱动气缸；34、限位块；35、抬升气缸；36、板体部分；37、引脚；38、连接板；39、加热管；40、第三导轨；41、第三滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图2和图3，一种线路板引脚自动沾锡设备，包括机架1和固定设置在机架1上支撑横梁2，支撑横梁2上固定有滑移导轨3，滑移导轨3的长度方向沿水平方向设置，滑移导轨3上滑移连接有滑移座4，滑移座4沿滑移导轨3的长度方向滑移。机架1上设置有水平驱动气缸33，水平驱动气缸33的缸体部分与支撑横梁2固定连接，水平驱动气缸33的活塞杆部分与滑移座4固定连接，水平驱动气缸33的活塞轴伸出或回收可以带动滑移座4沿滑移导轨3的长度方向滑移第三导轨41。

参考图3和图4，机架1上固定有用于存放锡液的存锡箱7，存锡箱7设置支撑横梁2的中间位置的下方，存锡箱7中设有沿竖直方向滑移设置的盛锡盘8，存锡箱7中设有用于对锡进行加热的加热管39，加热管39电连接有电源；存锡箱7的两侧设有容纳盘10，容纳盘10也可以沿竖直方向滑移。

参考图3和图5，机架1上设有沿竖直方向滑移的连接杆29，支撑横梁2背离滑移导轨3的一侧固定有第三导轨40，第三导轨40的长度方向沿竖直方向设置，第三导轨40上配合有沿竖直方向滑移的第三导轨41，第三导轨41与连接杆29通过螺栓连接，支撑横梁2上螺栓连接有沾锡驱动气缸30，沾锡驱动气缸30可以驱动连接杆29沿竖直方向滑移，从而可以同时带动容纳盘10和盛锡盘8沿竖直方向滑移，以便引脚37能够更好的沾到助焊剂和锡液。

参考图3，机架1上设有用于刮锡组件9，刮锡组件9用于将盛锡盘8中锡液表面冷却的一层刮除，以便盛锡盘8中的锡液保持较为均匀的熔融状态，从而使得引脚37能够更加均匀的涂抹上锡液；刮锡组件9包括刮锡板24和驱动刮锡板24水平滑移的刮锡气缸25，刮锡气缸25的活塞杆轴线方向水平设置，机架1上设置有抬升气缸35；抬升气缸35的活塞杆的轴线方向沿竖直方向设置，抬升气缸35的缸体部分与机架1连接，抬升气缸35的活塞杆部分与刮锡气缸25的缸体部分连接。

参考图3，滑移座4上固定有长度方向沿竖直方向设置的竖直导轨26，竖直导轨26上滑移配合有竖直滑块27，竖直滑块27上固定连接有连接板38，连接板38沿滑移导轨3的长度方向设置有两个；滑移座4上设置有竖直驱动气缸28，竖直驱动气缸28设置在两个连接板38之间，竖直驱动气缸28的缸体部分与滑移座4连接，竖直驱动气缸28的活塞杆部分与两个连接板38均连接，竖直驱动气缸28的活塞杆伸出或回收可以驱动两个连接板38同时沿竖直方向滑移，从而方便的驱动线路板上的引脚37插设到盛锡盘8和存锡箱7中，使得引脚37能够更加均匀的沾上锡液和助焊剂。

参考图3和图6，两个连接板38背离滑移座4的侧面通过螺栓连接有水平定位块12和竖直定位块13，竖直定位块13设置在连接板38靠近下侧边处，水平定位块12螺栓连接在连接板38靠近右侧边处。连接板38背离滑移座4的一侧开设有容纳槽17，容纳槽17沿竖直方向呈圆周方向均匀设置有多个，容纳槽17中嵌设有磁铁18。

参考图6，连接板38上放置有装夹板5，装夹板5采用可磁性材料制成，装夹板5贴合到连接板38上，同时装夹板5与磁铁18贴合，磁铁18可以将装夹板5牢固稳定的吸附在连接板38上；装夹板5上设有用于夹紧线路板的夹紧组件6，夹紧组件6包括转动连接在装夹板5上的夹紧板14、卡接柱15和卡接钩16；卡接钩16与夹紧板14一体成型设置，卡接钩16设置在远离夹紧板14与装夹板5的铰接的一侧；卡接柱15与装夹板5固定连接，卡接柱15设置在远离夹紧板14与装夹板5的铰接的一侧，卡接钩16钩设置在卡接柱15上。装夹板5上设有限位块34，线路板放置到装夹板5上时，板体部分36与限位块34抵接，引脚37延伸到装夹板5的外侧；然后转动夹紧板14，使夹紧板14上卡接钩16钩设到卡接柱15上，从而将线路板稳定的夹紧在夹紧板14和装夹板5之间。

参考图2，废气处理组件11包括设置在机架1上的吸废安装块20和设置在吸废安装块20上的吸废罩21，吸废罩21朝向盛锡盘8的方向延伸，吸废罩21上连通有吸废管22，吸废管22上设有吸废风机23，吸废风机23可以将废气集中抽吸到吸废管22中，以便对锡加热产生的废气进行集中处理。

参考图2和图3，机架1的外侧螺栓连接有防护壳31，防护壳31靠近支撑横梁2处铰接有防护盖32，防护盖32采用透明的亚克力板制成，在将线路板放置到连接板38上后，防护盖32可以关闭起来，避免锡加热产生的废气逸散到工作环境中。

工作原理简述：

1.首先，将装夹有线路板的装夹板5放置到位于容纳盘10上的连接板38上，并且使连接板38的侧边与水平定位块12贴合，连接板38的底侧面与竖直定位块13贴合；

2.然后，沾锡驱动气缸30驱动连接杆29上行，刮锡气缸25的活塞轴伸出，刮锡板24将盛锡盘8中冷却的锡液表面部分刮除，然后抬升气缸35抬将刮锡气缸25抬升，刮锡气缸25的活塞轴再回收；

3.然后，竖直驱动气缸28驱动连接板38下行，使得线路板上的引脚37伸入到容纳盘10中，使引脚37上涂抹上助焊剂；

4.然后，竖直驱动气缸28上行，并且水平驱动气缸33带动连接板38滑移，将步骤3中的线路板移动到盛锡盘8上方的位置；

5.然后，重复步骤1、2和3，在执行步骤3时，步骤4中的线路板上的引脚37沾上锡液，并将装夹有沾上锡液的线路板的装夹板5取下，如此循环。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。