一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备。

背景技术：

模具是一种在工业生产中广泛使用的生产设备，模具分为塑胶模具、冲压模具、注射模具等，其中，冲压模具是在冷冲压加工中，把材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机床上的模具对材料施加压力，使得材料产生分离或塑性变形，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品，冲压的优点:生产率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、操作简便，并且特别适宜于大批量生产和自动化，冲压是生产中应用较为广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板板材料零件的加工，在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分，随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。

目前电气安装轨在冲压及冲孔的生产加工工艺中效率较低，并且一体化程度不够，对物料进行加工时往往需要人工上料，而且每次将物料冲压完成后，再将冲压完成的物料送至另一个装置进行冲孔，这中间的中转会浪费时间，同时也会增加工人成本，所以需要设计一种可以实现电气安装轨进行冲压以及冲孔一体化完成的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备，解决了电气安装轨进行冲压与冲孔时无法同时进行的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备，包括工作台，还包括支架、送料组件、上料组件、冲压组件、移料组件、冲孔组件和清理组件，送料组件设置于工作台的顶部一侧，上料组件设置于支架上，并且上料组件位于送料组件的上方，冲孔组件设置于送料组件的一侧，冲压组件设置于冲孔组件和送料组件之间，移料组件设置于冲孔组件的旁侧，清理组件设置于支架上，并且清理组件位于冲孔组件远离冲压组件的一侧，送料组件包括一个放料箱和一个送料机构组成，放料箱设置于工作台的一端，送料机构设置于冲压组件与放料箱之间，并且放料箱、送料机构、冲压组件、冲孔组件和清理组件之间沿着工作台的长度方向呈直线依次排列。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，放料箱通过一个平台呈竖直状态设置于工作台的一端，放料箱的下半部开设有一个开口，开口远离送料机构的一侧还呈水平状态设有一个推料气缸，推料气缸的输出轴上设有一个能够通过开口推送物料的推板，送料机构包括一个滑槽、一个第一滑块、两个第一固定座和两个第一螺杆，滑槽沿着工作台的长度方向呈水平状态设置于冲压组件和平台之间，第一滑块呈水平状态能够滑动的设置于滑槽内，两个固定座呈水平状态对称设置于滑槽的两端上，两个第一螺杆沿着工作台的长度方向呈水平状态对称设置于两个第一固定座上。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，两个第一螺杆上呈水平状态套设有一个第一移动块，并且第一移动块的底部固定于第一滑块的顶部，第一移动块的顶部还呈竖直状态固定设有一个支撑座，支撑座的顶部呈水平状态设有一个用于物料放置的放置盒，两个第一螺杆位于平台的一端均套设有两个第一带轮，并且两个第一带轮上还套设有一个第一皮带，一个第一螺杆通过一个第一电机进行驱动。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，上料组件包括两个结构相同且对称设置于冲压组件两侧的上料机构，每个上料机构均包括第二移动块、两个第二固定座和两个第二螺杆，两个第二固定座均沿着支架的长度方向对称设置于支架的内侧顶部，两个第二螺杆均呈水平状态对称设置于两个第二固定座上，第二移动块呈水平状态套设于两个第二螺杆上，两个第二螺杆的一端均套设有两个第二带轮，并且两个第二带轮上还套设有一个第二皮带，一个第二螺杆通过一个第二电机进行驱动。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，每个第二移动块的顶部分别呈竖直状态设有一个第一长轴气缸，并且每个第一长轴气缸的输出轴均穿过相应的第二移动块向下伸出，支架的顶部两端上还分别设有一个用于第一长轴气缸进行移动的条形口，每个第一长轴气缸的输出轴上分别呈水平状态设有一个第一矩形板，并且每个第一矩形板的底部还分别设有若干个用于抓取物料的第一吸盘，若干个第一吸盘之间均沿着第一矩形板的长度方向等间距分布。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，冲压组件包括一个第一液压气缸、一个第一承接台和两个稳定机构，第一液压气缸呈竖直状态设置于支架的顶部，第一承接台呈水平状态设置于工作台上，并且第一承接台位于第一液压气缸的正下方，两个稳定机构对称设置于第一承接台的两侧，第一液压气缸的输出轴穿过支架向下伸出，并且第一液压气缸的输出轴上还设有一个用于冲压物料的冲压块，冲压块的内侧呈水平状态设有一个压板，并且压板的顶部还呈竖直状态设有一个推杆。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，推板与第一液压气缸的输出轴之间通过一个通口进行活动配合，并且推板与冲压块之间的推杆上还套设有一个弹簧，每个稳定机构的结构均相同，每个稳定机构均由一个第一电动丝杆滑台与一个第二滑块，每个第一电动丝杆滑台均沿着工作台的长度方向呈水平状态设置于工作台上，每个第二滑块均能够滑动的设置于相应的第一电动丝杆滑台上，并且每个第二滑块上还呈竖直状态设有一个用于稳定物料的稳定块。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，移料组件包括两个结构相同且对称设置于冲孔组件两侧的移料机构，并且每个移料机构分别由第三螺杆和两个导向杆组成，每个第三螺杆的两端分别沿着工作台的长度方向设置于一个第一支座上，两个导向杆分别对称设置于第三螺杆的两侧，并且两个导向杆的两端分别设置于一个第二支座上，第三螺杆的一端还通过一个第三电机进行驱动，第三螺杆和两个导向杆上还滑动套设有一个第三移动块，每个第三移动块的顶部还设有一个第二长轴气缸，并且每个第二长轴气缸的输出方向均垂直于工作台的长度方向，每个第二长轴气缸的输出轴上还分别设有一个第二矩形板，每个第二矩形板的顶部还等间距设有若干个第二吸盘。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，冲孔组件包括第二液压气缸、第二承接台和两个压紧气缸，第二液压气缸呈竖直状态设置于支架上，第二承接台呈水平状态设置于工作台上，并且第二承接台位于第二液压气缸的正下方，两个压紧气缸呈竖直状态对称设置于第二液压气缸的两侧，第二承接台的顶部设有一个槽口，第二液压气缸的输出轴穿过支架向下伸出，并且第二液压气缸的伸出端上还设有一个与槽口相对应的冲孔板，每个压紧气缸的输出轴上还分别设有一个用于压紧物料的条形板。

作为一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备的一种优选方案，清理组件包括转轴、毛刷和两个第二电动丝杆滑台，两个第二电动丝杆滑台均沿着支架的长度方向呈水平状态对称设置于支架的顶部两端，每个第二电动丝杆滑台上还分别滑动设有一个第三滑块，并且每个第三滑块的底部还分别设有一个用于安装转轴的安装板，转轴的两端能够转动的设置于两个安装板上，毛刷套设于转轴上，转轴的一端还通过一个旋转电机进行驱动，并且第二承接台远离第一承接台的一端设有一个落料槽。

本发明的有益效果：操作人员对电气安装轨进行加工时，首先操作人员将物料放置在放料箱内，接着推料气缸带动推板通过开口将物料推送至送料机构处，当推料气缸推送物料后，物料被推料气缸推送到放置盒内，接着第一电机驱动一个第一螺杆进行转动，由于第一皮带连接着两个第一螺杆上的两个第一带轮，因此两个螺杆进行转动，随之第一移动块在第一滑块上进行移动，物料也因此被带动，接着两个上料机构对物料的的两端进行抓取，两个上料机构进行抓取的过程中，首先第二电机带动一个第二螺杆进行转动，另一个第二螺杆由于第二皮带也因此进行转动，随之第二移动板在两个第二螺杆上进行移动，当每个第二移动板移动到物料的上方后，接着每个第二移动板上的第一长轴气缸带动相应的第一矩形板向着物料伸出，随之每个第一矩形板上的若干个第一吸盘对物料的两端进行抓取，物料因此被抓取到冲压组件上，当物料被带到第一承接台上之前，每个第一电动丝杆滑台分别带动相应的第二滑块移动，随之每个稳定块也移动到第一承接台的两侧对物料起到稳定作用，接着物料被放置在第一承接台上，随后第一液压气缸对物料进行冲压成型，第一液压气缸进行冲压的过程中，第一液压气缸的输出轴首先带动冲压块向下冲压，接着压板首先压住物料，随后冲压块最终对物料冲压成电气安装轨，当推板触碰到物料时，由于弹簧的作用，第一液压气缸随之带动冲压块继续对物料进行冲压成型，当电气安装轨冲压成型后，移料机构将电气安装轨带动到冲孔组件处，每个移料机构进行移动的过程中，首先第三电机驱动第三螺杆进行转动，接着每个第三移动块在两个导向杆和第三螺杆上移动到第一承接台的两侧，随后每个第二长轴气缸分别带动相应的第二矩形板伸向电气安装轨的两侧，每个第二矩形板上的若干个第二吸盘随之将电气安装轨吸取住，随后电气安装轨被带到冲孔组件处，当冲孔组件对电气安装轨进行冲孔处理时，首先电气安装轨被放置在第二承接台上，接着两个压紧气缸通过两个条形板对电气安装轨进行压紧，随后第二液压气缸通过冲孔板对电气安装轨进行冲孔处理，当电气安装轨进行冲孔处理完成后，移料机构将电气安装轨带到落料槽内被送出，随后毛刷通过两个第二电动丝杆滑台移动到第二承接台的上方，最后毛刷通过旋转电机对第二承接台上的铁屑进行清理，本发明解决了电气安装轨进行冲压与冲孔时无法同时进行的问题，节省了成本，以及提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体结构分解示意图。

图3是送料组件的立体结构示意图。

图4是送料组件的立体结构分解示意图。

图5是上料组件的立体结构分解示意图。

图6是冲压组件的立体结构示意图。

图7是图6的局部剖视图。

图8是移料组件的立体结构示意图。

图9是冲孔组件的立体结构示意图。

图10是清理组件的立体结构示意图。

图中：工作台1、支架2、送料组件3、上料组件4、冲压组件5、移料组件6、冲孔组件7、清理组件8、放料箱9、开口10、推料气缸11、推板12、滑槽13、第一滑块14、第一固定座15、第一螺杆16、第一移动块17、支撑座18、放置盒19、第一带轮20、第一皮带21、第一电机22、第二移动块23、第二固定座24、第二螺杆25、第二带轮26、第二皮带27、第二电机28、第一长轴气缸29、条形口30、第一矩形板31、第一吸盘32、第一液压气缸33、第一承接台34、冲压块35、压板36、推杆37、通口38、弹簧39、第一电动丝杆滑台40、第二滑块41、稳定块42、第三螺杆43、导向杆44、第一支座45、第二支座46、第三电机47、第三移动块48、第二长轴气缸49、第二矩形板50、第二吸盘51、第二液压气缸52、第二承接台53、压紧气缸54、槽口55、冲孔板56、条形板57、转轴58、毛刷59、第二电动丝杆滑台60、第三滑块61、安装板62、旋转电机63、落料槽64。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10所示的一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备，包括工作台1，还包括支架2、送料组件3、上料组件4、冲压组件5、移料组件6、冲孔组件7和清理组件8，送料组件3设置于工作台1的顶部一侧，上料组件4设置于支架2上，并且上料组件4位于送料组件3的上方，冲孔组件7设置于送料组件3的一侧，冲压组件5设置于冲孔组件7和送料组件3之间，移料组件6设置于冲孔组件7的旁侧，清理组件8设置于支架2上，并且清理组件8位于冲孔组件7远离冲压组件5的一侧，送料组件3包括一个放料箱9和一个送料机构组成，放料箱9设置于工作台1的一端，送料机构设置于冲压组件5与放料箱9之间，并且放料箱9、送料机构、冲压组件5、冲孔组件7和清理组件8之间沿着工作台1的长度方向呈直线依次排列。操作人员对电气安装轨进行加工时，首先操作人员将物料放置在放料箱9内，接着送料机构将物料送至冲压组件5处，随后上料组件4将物料抓取到冲压组件5上，接着冲压组件5对物料进行冲压成电气安装轨，当电气安装轨被冲压完成后，移料组件6带动电气安装轨移动到冲孔组件7处，接着冲孔组件7对电气安装轨进行冲孔处理，电气安装轨冲孔完成后，移料组件6接着将电气安装轨送出，最后清理组件8对冲孔组件7上的铁屑进行清理。

放料箱9通过一个平台呈竖直状态设置于工作台1的一端，放料箱9的下半部开设有一个开口10，开口10远离送料机构的一侧还呈水平状态设有一个推料气缸11，推料气缸11的输出轴上设有一个能够通过开口10推送物料的推板12，送料机构包括一个滑槽13、一个第一滑块14、两个第一固定座15和两个第一螺杆16，滑槽13沿着工作台1的长度方向呈水平状态设置于冲压组件5和平台之间，第一滑块14呈水平状态能够滑动的设置于滑槽13内，两个第一固定座15呈水平状态对称设置于滑槽13的两端上，两个第一螺杆16沿着工作台1的长度方向呈水平状态对称设置于两个第一固定座15上。操作人员对电气安装轨进行加工时，首先操作人员将物料放置在放料箱9内，接着推料气缸11带动推板12通过开口10将物料推送至送料机构处，随之送料机构带动物料移动到冲压组件5处。

两个第一螺杆16上呈水平状态套设有一个第一移动块17，并且第一移动块17的底部固定于第一滑块14的顶部，第一移动块17的顶部还呈竖直状态固定设有一个支撑座18，支撑座18的顶部呈水平状态设有一个用于物料放置的放置盒19，两个第一螺杆16位于平台的一端均套设有两个第一带轮20，并且两个第一带轮20上还套设有一个第一皮带21，一个第一螺杆16通过一个第一电机22进行驱动。当推料气缸11推送物料后，物料被推料气缸11推送到放置盒19内，接着第一电机22驱动一个第一螺杆16进行转动，由于第一皮带21连接着两个第一螺杆16上的两个第一带轮20，因此两个螺杆进行转动，随之第一移动块17在第一滑块14上进行移动，物料也因此被带动。

上料组件4包括两个结构相同且对称设置于冲压组件5两侧的上料机构，每个上料机构均包括第二移动块23、两个第二固定座24和两个第二螺杆25，两个第二固定座24均沿着支架2的长度方向对称设置于支架2的内侧顶部，两个第二螺杆25均呈水平状态对称设置于两个第二固定座24上，第二移动块23呈水平状态套设于两个第二螺杆25上，两个第二螺杆25的一端均套设有两个第二带轮26，并且两个第二带轮26上还套设有一个第二皮带27，一个第二螺杆25通过一个第二电机28进行驱动。当物料被带到冲压组件5处时，两个上料机构对物料的的两端进行抓取，两个上料机构进行抓取的过程中，首先第二电机28带动一个第二螺杆25进行转动，另一个第二螺杆25由于第二皮带27也因此进行转动，随之第二移动板在两个第二螺杆25上进行移动。

每个第二移动块23的顶部分别呈竖直状态设有一个第一长轴气缸29，并且每个第一长轴气缸29的输出轴均穿过相应的第二移动块23向下伸出，支架2的顶部两端上还分别设有一个用于第一长轴气缸29进行移动的条形口30，每个第一长轴气缸29的输出轴上分别呈水平状态设有一个第一矩形板31，并且每个第一矩形板31的底部还分别设有若干个用于抓取物料的第一吸盘32，若干个第一吸盘32之间均沿着第一矩形板31的长度方向等间距分布。当每个第二移动板移动到物料的上方后，接着每个第二移动板上的第一长轴气缸29带动相应的第一矩形板31向着物料伸出，随之每个第一矩形板31上的若干个第一吸盘32对物料的两端进行抓取，物料因此被抓取到冲压组件5上。

冲压组件5包括一个第一液压气缸33、一个第一承接台34和两个稳定机构，第一液压气缸33呈竖直状态设置于支架2的顶部，第一承接台34呈水平状态设置于工作台1上，并且第一承接台34位于第一液压气缸33的正下方，两个稳定机构对称设置于第一承接台34的两侧，第一液压气缸33的输出轴穿过支架2向下伸出，并且第一液压气缸33的输出轴上还设有一个用于冲压物料的冲压块35，冲压块35的内侧呈水平状态设有一个压板36，并且压板36的顶部还呈竖直状态设有一个推杆37。当物料被带到第一承接台34上之前，两个稳定机构分别移动到第一承接台34的两侧，接着物料被放置在第一承接台34上，随后第一液压气缸33对物料进行冲压成型，第一液压气缸33进行冲压的过程中，第一液压气缸33的输出轴首先带动冲压块35向下冲压，接着压板36首先压住物料，随后冲压块35最终对物料冲压成电气安装轨。

推板12与第一液压气缸33的输出轴之间通过一个通口38进行活动配合，并且推板12与冲压块35之间的推杆37上还套设有一个弹簧39，每个稳定机构的结构均相同，每个稳定机构均由一个第一电动丝杆滑台40与一个第二滑块41，每个第一电动丝杆滑台40均沿着工作台1的长度方向呈水平状态设置于工作台1上，每个第二滑块41均能够滑动的设置于相应的第一电动丝杆滑台40上，并且每个第二滑块41上还呈竖直状态设有一个用于稳定物料的稳定块42。当推板12触碰到物料时，由于弹簧39的作用，第一液压气缸33随之带动冲压块35继续对物料进行冲压成型，每个稳定机构进行对物料稳定时，每个第一电动丝杆滑台40分别带动相应的第二滑块41移动，随之每个稳定块42也移动到第一承接台34的两侧对物料起到稳定作用。

移料组件6包括两个结构相同且对称设置于冲孔组件7两侧的移料机构，并且每个移料机构分别由第三螺杆43和两个导向杆44组成，每个第三螺杆43的两端分别沿着工作台1的长度方向设置于一个第一支座45上，两个导向杆44分别对称设置于第三螺杆43的两侧，并且两个导向杆44的两端分别设置于一个第二支座46上，第三螺杆43的一端还通过一个第三电机47进行驱动，第三螺杆43和两个导向杆44上还滑动套设有一个第三移动块48，每个第三移动块48的顶部还设有一个第二长轴气缸49，并且每个第二长轴气缸49的输出方向均垂直于工作台1的长度方向，每个第二长轴气缸49的输出轴上还分别设有一个第二矩形板50，每个第二矩形板50的顶部还等间距设有若干个第二吸盘51。当电气安装轨冲压成型后，移料机构将电气安装轨带动到冲孔组件7处，每个移料机构进行移动的过程中，首先第三电机47驱动第三螺杆43进行转动，接着每个第三移动块48在两个导向杆44和第三螺杆43上移动到第一承接台34的两侧，随后每个第二长轴气缸49分别带动相应的第二矩形板50伸向电气安装轨的两侧，每个第二矩形板50上的若干个第二吸盘51随之将电气安装轨吸取住，随后电气安装轨被带到冲孔组件7处。

冲孔组件7包括第二液压气缸52、第二承接台53和两个压紧气缸54，第二液压气缸52呈竖直状态设置于支架2上，第二承接台53呈水平状态设置于工作台1上，并且第二承接台53位于第二液压气缸52的正下方，两个压紧气缸54呈竖直状态对称设置于第二液压气缸52的两侧，第二承接台53的顶部设有一个槽口55，第二液压气缸52的输出轴穿过支架2向下伸出，并且第二液压气缸52的伸出端上还设有一个与槽口55相对应的冲孔板56，每个压紧气缸54的输出轴上还分别设有一个用于压紧物料的条形板57。当冲孔组件7对电气安装轨进行冲孔处理时，首先电气安装轨被放置在第二承接台53上，接着两个压紧气缸54通过两个条形板57对电气安装轨进行压紧，随后第二液压气缸52通过冲孔板56对电气安装轨进行冲孔处理。

清理组件8包括转轴58、毛刷59和两个第二电动丝杆滑台60，两个第二电动丝杆滑台60均沿着支架2的长度方向呈水平状态对称设置于支架2的顶部两端，每个第二电动丝杆滑台60上还分别滑动设有一个第三滑块61，并且每个第三滑块61的底部还分别设有一个用于安装转轴58的安装板62，转轴58的两端能够转动的设置于两个安装板62上，毛刷59套设于转轴58上，转轴58的一端还通过一个旋转电机63进行驱动，并且第二承接台53远离第一承接台34的一端设有一个落料槽64。当电气安装轨进行冲孔处理完成后，移料机构将电气安装轨带到落料槽64内被送出，随后毛刷59通过两个第二电动丝杆滑台60移动到第二承接台53的上方，最后毛刷59通过旋转电机63对第二承接台53上的铁屑进行清理。

工作原理：操作人员对电气安装轨进行加工时，首先操作人员将物料放置在放料箱9内，接着推料气缸11带动推板12通过开口10将物料推送至送料机构处，当推料气缸11推送物料后，物料被推料气缸11推送到放置盒19内，接着第一电机22驱动一个第一螺杆16进行转动，由于第一皮带21连接着两个第一螺杆16上的两个第一带轮20，因此两个螺杆进行转动，随之第一移动块17在第一滑块14上进行移动，物料也因此被带动，接着两个上料机构对物料的的两端进行抓取，两个上料机构进行抓取的过程中，首先第二电机28带动一个第二螺杆25进行转动，另一个第二螺杆25由于第二皮带27也因此进行转动，随之第二移动板在两个第二螺杆25上进行移动，当每个第二移动板移动到物料的上方后，接着每个第二移动板上的第一长轴气缸29带动相应的第一矩形板31向着物料伸出，随之每个第一矩形板31上的若干个第一吸盘32对物料的两端进行抓取，物料因此被抓取到冲压组件5上，当物料被带到第一承接台34上之前，每个第一电动丝杆滑台40分别带动相应的第二滑块41移动，随之每个稳定块42也移动到第一承接台34的两侧对物料起到稳定作用，接着物料被放置在第一承接台34上，随后第一液压气缸33对物料进行冲压成型，第一液压气缸33进行冲压的过程中，第一液压气缸33的输出轴首先带动冲压块35向下冲压，接着压板36首先压住物料，随后冲压块35最终对物料冲压成电气安装轨，当推板12触碰到物料时，由于弹簧39的作用，第一液压气缸33随之带动冲压块35继续对物料进行冲压成型，当电气安装轨冲压成型后，移料机构将电气安装轨带动到冲孔组件7处，每个移料机构进行移动的过程中，首先第三电机47驱动第三螺杆43进行转动，接着每个第三移动块48在两个导向杆44和第三螺杆43上移动到第一承接台34的两侧，随后每个第二长轴气缸49分别带动相应的第二矩形板50伸向电气安装轨的两侧，每个第二矩形板50上的若干个第二吸盘51随之将电气安装轨吸取住，随后电气安装轨被带到冲孔组件7处，当冲孔组件7对电气安装轨进行冲孔处理时，首先电气安装轨被放置在第二承接台53上，接着两个压紧气缸54通过两个条形板57对电气安装轨进行压紧，随后第二液压气缸52通过冲孔板56对电气安装轨进行冲孔处理，当电气安装轨进行冲孔处理完成后，移料机构将电气安装轨带到落料槽64内被送出，随后毛刷59通过两个第二电动丝杆滑台60移动到第二承接台53的上方，最后毛刷59通过旋转电机63对第二承接台53上的铁屑进行清理。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。