一种环形盲槽切削刀具和环形盲槽切削加工方法与流程

本发明切削加工技术领域，尤其涉及一种环形盲槽切削刀具和环形盲槽切削加工方法。

背景技术：

目前，在航空、航天工业领域中，有一类环形零件，这类环形零件设置有相应的环形盲槽特征，该环形盲槽槽口边沿设置有一个凸台，使该环形盲槽的内腔宽度大于其槽口宽度，在加工这类环形盲槽特征进行加工时，存在诸多的困难，由于该环形盲槽的内腔宽度大于其槽口宽度，现有技术中通常需要使用数量为2件以上的圆头槽刀进行切削加工，其中一件刀具的外形尺寸与环形盲槽槽口尺寸相当，另一件刀具的外形尺寸与环形盲槽内腔宽度尺寸相当，然而，加工时需要更换装夹刀，更换刀具时改变了刀具相对于工件的位置，不得不重新对刀，但仍然存在着刀具重复定位的定位误差，影响了工件加工进度，另外，不同的刀具切削加工后会在工件已加工表面上留下接刀台，该接刀台残留在环形盲槽内壁以内，不便于进行再加工，致使加工成型后的环形盲槽内壁粗糙度精度不高，此外，由于工件壁薄，更换不同的切削刀具对工件产生的切削作用力不相同，如若切削力过大则会引起工件变形，影响加工精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种环形盲槽切削刀具和环形盲槽切削加工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种环形盲槽切削刀具，包括刀杆、刀片、压板和锁紧螺钉，所述刀片包括长方体形刀片本体和设置于所述刀片本体两端的刀头，所述锁紧螺钉将所述压板与所述刀杆连接在一起并且使所述刀片夹持于所述压板与刀杆之间，同时使至少一个刀头暴露于所述压板或刀杆以外，所述刀头外边沿形成刀刃，所述刀刃为圆弧形，所述刀刃外径为d，待加工环形盲槽槽口宽度为b，则b、d满足以下关系式：b-1.4≤d≤b。

所述刀刃中心相对于所述刀片本体宽度方向中心轴线之间的距离为e，待加工环形盲槽槽口边沿设置有凸台，凸台相对于待加工环形盲槽内壁的相对高度为h，则e、h、b、d满足以下关系式：e＝h-(b-d)/2。

所述设置于刀片本体两端的刀头是以所述刀片本体形心为对称中心对称部署的。

所述刀杆以内设置有导冷孔，导冷孔两端端口分别延伸至所述刀杆表面，导冷孔的一端端口处设置有冷却管接口，导冷孔的另一端端口对准所述暴露于所述压板或刀杆以外的刀刃。

所述冷却管接口为内螺纹接口。

所述刀片的材质为硬质合金。

所述刀片本体表面还设置有排屑槽，排屑槽长度方向与所述刀片本体长度方向相同。

此外，本发明还提供了一种环形盲槽切削加工方法，包括以下步骤：

步骤一：准备阶段：提供工件、机床和环形盲槽切削刀具，所述环形盲槽切削刀具包括刀杆、刀片、压板和锁紧螺钉，所述刀片包括长方体形刀片本体和设置于所述刀片本体两端的刀头，所述锁紧螺钉将所述压板与所述刀杆连接在一起并且使所述刀片夹持于所述压板与刀杆之间，同时使至少一个刀头暴露于所述压板或刀杆以外，所述刀头外边沿形成刀刃，所述刀刃为圆弧形，所述刀刃外径为d，待加工环形盲槽槽口宽度为b，则b、d满足以下关系式：b-1.4≤d≤b；

步骤二：粗加工阶段：将步骤一中所述工件和环形盲槽切削刀具装夹在机床上，采用所述环形盲槽切削刀具对所述工件进行切削加工，重复多次使所述环形盲槽切削刀具作沿着直线接近所述工件的进给运动和沿着直线背离所述工件的回撤运动，并且使单次进给运动距离或回撤运动逐次递增，在所述工件表面获得一次盲槽；

步骤三：精加工阶段：采用所述环形盲槽切削刀具对所述工件进行切削加工，使所述环形盲槽切削刀具先沿着步骤二中所述一次盲槽深度方向直线进给适当距离，再沿着所述一次盲槽宽度方向朝着所述一次盲槽内壁以内横向进给适当距离，然后再沿着所述一次盲槽深度方向直线进给至所述一次盲槽底部，最后使所述环形盲槽切削刀具背离所述工件，切削去除所述一次盲槽内壁上部分材料，在所述工件表面获得环形盲槽。

步骤三中所述横向进给距离为x，步骤一中所述刀刃中心相对于所述刀片本体宽度方向中心轴线之间的距离为e，则e、x、b、d满足以下关系式：x＝e+(b-d)/2。

步骤一中所述机床为车床，所述环形盲槽切削刀具为车刀。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用专门的切削刀具对环形盲槽进行切削加工，改变了现有技术中频繁在切削加工过程中更换切削刀具的情况，在切削加工过程中只需要对刀具进行一次对刀操作，节省了工艺时间，在工件已加工表面上不会留下接刀台，提升了环形盲槽内壁表面加工精度，此外，刀具采用硬质合金材料制成，具有良好的刚性，对工件产生的切削作用力大小相对保持稳定，提升了加工精度和加工质量。环形盲槽切削刀具前后两头均设置有刀头，有效提升了刀具的利用效率，刀杆内部设置有导冷孔，可通过该导冷孔送入冷却液，对处于切削加工过程中的刀刃进行准确的冷却作用，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明环形盲槽切削刀具的结构示意图；

图2是本发明刀片的结构示意图；

图3是本发明环形盲槽切削加工方法进行步骤二时的结构示意图；

图4是本发明环形盲槽切削加工方法进行步骤三时的结构示意图；

图5是本发明环形盲槽的结构示意图；

图中：1-刀杆，2-刀片，3-压板，4-锁紧螺钉，5-工件，11-导冷孔，21-刀片本体，22-刀头，23-刀刃，24-排屑槽，51-环形盲槽，52-凸台。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明提供一种环形盲槽切削刀具，包括刀杆1、刀片2、压板3和锁紧螺钉4，刀片2包括长方体形刀片本体21和设置于刀片本体21两端的刀头22，锁紧螺钉4将压板3与刀杆1连接在一起并且使刀片2夹持于压板3与刀杆1之间，同时使至少一个刀头22暴露于压板3或刀杆1以外，刀头22外边沿形成刀刃23，刀刃23为圆弧形，刀刃23外径为d，待加工环形盲槽51槽口宽度为b，则b、d满足以下关系式：b-1.4≤d≤b。

刀刃23中心相对于刀片本体21宽度方向中心轴线之间的距离为e，待加工环形盲槽51槽口边沿设置有凸台52，凸台52相对于待加工环形盲槽51内壁的相对高度为h，则e、h、b、d满足以下关系式：e＝h-(b-d)/2。

设置于刀片本体21两端的刀头22是以刀片本体21形心为对称中心对称部署的。

刀杆1以内设置有导冷孔11，导冷孔11两端端口分别延伸至刀杆1表面，导冷孔11的一端端口处设置有冷却管接口，导冷孔11的另一端端口对准暴露于压板3或刀杆1以外的刀刃23。

冷却管接口为内螺纹接口。

刀片2的材质为硬质合金。

刀片本体21表面还设置有排屑槽24，排屑槽24长度方向与刀片本体21长度方向相同。

此外，本发明还提供了一种环形盲槽切削加工方法，包括以下步骤：

步骤一：准备阶段：提供工件、机床和环形盲槽切削刀具，环形盲槽切削刀具包括刀杆1、刀片2、压板3和锁紧螺钉4，刀片2包括长方体形刀片本体21和设置于刀片本体21两端的刀头22，锁紧螺钉4将压板3与刀杆1连接在一起并且使刀片2夹持于压板3与刀杆1之间，同时使至少一个刀头22暴露于压板3或刀杆1以外，刀头22外边沿形成刀刃23，刀刃23为圆弧形，刀刃23外径为d，待加工环形盲槽51槽口宽度为b，则b、d满足以下关系式：

b-1.4≤d≤b；

步骤二：粗加工阶段：将步骤一中工件和环形盲槽切削刀具装夹在机床上，采用环形盲槽切削刀具对工件进行切削加工，重复多次使环形盲槽切削刀具作沿着直线接近工件的进给运动和沿着直线背离工件的回撤运动，并且使单次进给运动距离或回撤运动逐次递增，在工件表面获得一次盲槽；

步骤三：精加工阶段：采用环形盲槽切削刀具对工件进行切削加工，使环形盲槽切削刀具先沿着步骤二中一次盲槽深度方向直线进给适当距离，再沿着一次盲槽宽度方向朝着一次盲槽内壁以内横向进给适当距离，然后再沿着一次盲槽深度方向直线进给至一次盲槽底部，最后使环形盲槽切削刀具背离工件，切削去除一次盲槽内壁上部分材料，在工件表面获得环形盲槽51。

步骤三中横向进给距离为x，步骤一中刀刃23中心相对于刀片本体21宽度方向中心轴线之间的距离为e，则e、x、b、d满足以下关系式：x＝e+(b-d)/2。

步骤一中机床为车床，环形盲槽切削刀具为车刀。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用专门的切削刀具对环形盲槽进行切削加工，改变了现有技术中频繁在切削加工过程中更换切削刀具的情况，在切削加工过程中只需要对刀具进行一次对刀操作，节省了工艺时间，在工件已加工表面上不会留下接刀台，提升了环形盲槽内壁表面加工精度，此外，刀具采用硬质合金材料制成，具有良好的刚性，对工件产生的切削作用力大小相对保持稳定，提升了加工精度和加工质量。环形盲槽切削刀具前后两头均设置有刀头，有效提升了刀具的利用效率，刀杆内部设置有导冷孔，可通过该导冷孔送入冷却液，对处于切削加工过程中的刀刃进行准确的冷却作用，延长了刀具的使用寿命。