一种具有冲洗废料收集功能的不锈钢加工装置的制作方法

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体涉及一种具有冲洗废料收集功能的不锈钢加工装置。

背景技术：

现有的不锈钢制品加工时，比如转孔、铣槽等，加工时均会产生大量的废料和铁削，一般这些废料和铁削自然掉落在在设备和地面上，最后人工一次性打扫，但是这样比较麻烦，而且清理效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是针对不锈钢制品加工时产生的废料和铁削人工清理效果不好的技术问题，提供了一种具有冲洗废料收集功能的不锈钢加工装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有冲洗废料收集功能的不锈钢加工装置，包括长方体状的支撑台板和防护罩体单元；支撑台板的下端面上可拆卸是安装有上端开口的矩形框状的收集框；防护罩体单元包括上下开口的矩形框状的防护罩体；防护罩体升降设置在支撑台板的上侧；支撑台板上成型有若干上下贯穿的落料孔；防护罩体内升降设置有加工主机；防护罩体的左侧壁上水平穿设并且左右移动设置有冲洗支撑板；冲洗支撑板的下端面上安装有若干均匀分布的喷嘴；防护罩体上设置有联动装置；通过联动装置加工主机的升降带动冲洗支撑板左右移动设置。

作为上述技术方案的优选，防护罩体前后侧壁向上延伸成型为前后支撑板；防护罩体的左右侧壁上端面中心分别固定有冲洗升降气缸；加工主机的左右端面上分别成型有上升降连接板；上升降连接板固定在冲洗升降气缸的活塞杆上端；联动装置包括一对前后对称设置的长方体状的水平中心板；一对前后支撑板左部上端枢接有上联动中心柱；上联动中心柱上分别固定有三个前后均匀分布的上联动齿轮；加工主机的左端面上成型有竖直齿条；上联动中心柱位于加工主机的左侧并且竖直齿条与中间的上联动齿轮啮合；一对水平中心板分别左右移动设置在一对前后支撑板靠近的端面上；水平中心板的上下端面上分别成型有中心齿条；水平中心板位于上联动中心柱的下侧并且前后的一对上联动齿轮分别与一对水平中心板的上侧的中心齿条啮合；防护罩体的前后侧壁右部上端之间枢接有下联动中心柱；下联动中心柱的前后两端分别固定有下联动齿轮；下联动中心柱位于水平中心板的下侧壁并且在一对水平中心板的左右移动过程中，一对水平中心板的下侧的中心齿条与一对下联动齿轮啮合；冲洗支撑板的上端面成型有一对前后对称设置的下齿条；冲洗支撑板位于下联动中心柱的下侧并且一对下联动齿轮与下齿条啮合；一对冲洗升降气缸位于一对水平中心板之间。

作为上述技术方案的优选，一对前后支撑板靠近的端面分别成型有一对上下对称设置的上左右导向槽；上左右导向槽的横截面呈t字形；一对水平中心板远离的端面上分别成型有一对与上左右导向槽配合的水平中心导向块。

作为上述技术方案的优选，防护罩体的前后侧壁靠近的端面分别成型有下左右导向槽；下左右导向槽的横截面呈t字形；冲洗支撑板的前后端面上分别成型有与下左右导向槽配合的冲洗移动导向块。

作为上述技术方案的优选，支撑台板的上端面成型有矩形槽状的上落料槽；上落料槽的下侧壁中心设置有上窄下宽的圆锥台状的工作台；落料孔位于上落料槽的下侧壁上。

作为上述技术方案的优选，防护罩体的左右端面上分别固定有升降气缸；防护罩体的左右端面下端分别成型有下升降连接板；下升降连接板固定在相应侧的升降气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，收集框内设置有过滤网；收集框的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚；收集框的下侧壁中心设置有落水管。

本发明的有益效果在于：结构简单，铁屑等废料收集方便。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、支撑台板；100、上落料槽；101、落料孔；11、工作台；12、收集框；13、落水管；14、过滤网；15、支撑脚；20、防护罩体单元；21、升降气缸；22、防护罩体；220、下左右导向槽；221、下升降连接板；222、前后支撑板；2220、上左右导向槽；23、冲洗升降气缸；24、加工主机；241、上升降连接板；242、竖直齿条；25、水平中心板；251、中心齿条；26、上联动中心柱；261、上联动齿轮；27、下联动中心柱；271、下联动齿轮；28、冲洗支撑板；281、下齿条；29、喷嘴。

具体实施方式

如图1所示，一种具有冲洗废料收集功能的不锈钢加工装置，包括长方体状的支撑台板10和防护罩体单元20；支撑台板10的下端面上可拆卸是安装有上端开口的矩形框状的收集框12；防护罩体单元20包括上下开口的矩形框状的防护罩体22；防护罩体22升降设置在支撑台板10的上侧；支撑台板10上成型有若干上下贯穿的落料孔101；防护罩体22内升降设置有加工主机24；防护罩体22的左侧壁上水平穿设并且左右移动设置有冲洗支撑板28；冲洗支撑板28的下端面上安装有若干均匀分布的喷嘴29；防护罩体22上设置有联动装置；通过联动装置加工主机24的升降带动冲洗支撑板28左右移动设置。

如图1所示，防护罩体22前后侧壁向上延伸成型为前后支撑板222；防护罩体22的左右侧壁上端面中心分别固定有冲洗升降气缸23；加工主机24的左右端面上分别成型有上升降连接板241；上升降连接板241固定在冲洗升降气缸23的活塞杆上端；联动装置包括一对前后对称设置的长方体状的水平中心板25；一对前后支撑板222左部上端枢接有上联动中心柱26；上联动中心柱26上分别固定有三个前后均匀分布的上联动齿轮261；加工主机24的左端面上成型有竖直齿条242；上联动中心柱26位于加工主机24的左侧并且竖直齿条242与中间的上联动齿轮261啮合；一对水平中心板25分别左右移动设置在一对前后支撑板222靠近的端面上；水平中心板25的上下端面上分别成型有中心齿条251；水平中心板25位于上联动中心柱26的下侧并且前后的一对上联动齿轮261分别与一对水平中心板25的上侧的中心齿条251啮合；防护罩体22的前后侧壁右部上端之间枢接有下联动中心柱27；下联动中心柱27的前后两端分别固定有下联动齿轮271；下联动中心柱27位于水平中心板25的下侧壁并且在一对水平中心板25的左右移动过程中，一对水平中心板25的下侧的中心齿条251与一对下联动齿轮271啮合；冲洗支撑板28的上端面成型有一对前后对称设置的下齿条281；冲洗支撑板28位于下联动中心柱27的下侧并且一对下联动齿轮271与下齿条281啮合；一对冲洗升降气缸23位于一对水平中心板25之间。

如图1所示，一对前后支撑板222靠近的端面分别成型有一对上下对称设置的上左右导向槽2220；上左右导向槽2220的横截面呈t字形；一对水平中心板25远离的端面上分别成型有一对与上左右导向槽2220配合的水平中心导向块。

如图1所示，防护罩体22的前后侧壁靠近的端面分别成型有下左右导向槽220；下左右导向槽220的横截面呈t字形；冲洗支撑板28的前后端面上分别成型有与下左右导向槽220配合的冲洗移动导向块。

如图1所示，支撑台板10的上端面成型有矩形槽状的上落料槽100；上落料槽100的下侧壁中心设置有上窄下宽的圆锥台状的工作台11；落料孔101位于上落料槽100的下侧壁上。

如图1所示，防护罩体22的左右端面上分别固定有升降气缸21；防护罩体22的左右端面下端分别成型有下升降连接板221；下升降连接板221固定在相应侧的升降气缸21的活塞杆上端。

如图1所示，收集框12内设置有过滤网14；收集框12的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚15；收集框12的下侧壁中心设置有落水管13。

具有冲洗废料收集功能的不锈钢加工装置的工作原理：

正常工作时，上联动中心柱26处于最下端，冲洗支撑板28的左端与加工主机24的右端面抵触；

需要清理时，首先加工主机24上升，这样通过竖直齿条242和中间的上联动齿轮261带动上联动中心柱26逆时针旋转，前后一对上联动齿轮26通过上侧的一对中心齿条251带动一对水平中心板25向右移动，当下侧的一对中心齿条251与一对下联动齿轮271啮合时，加工主机24处于冲洗支撑板28的上侧，这样顺时针旋转的一对下联动齿轮271通过下齿条281带动冲洗支撑板28水平向左移动直到抵靠住防护罩体22的左侧壁，然后喷嘴29喷水，使得支撑台板10上的铁削随着水经过落料孔101掉落到收集框12内。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。