一种燃料组件仪表管钻孔装置的制作方法

1.本发明属于核燃料元件生产技术，具体涉及一种燃料组件仪表管钻孔装置。


背景技术：

2.骨架是afa3g燃料组件生产中重要的组成部件，采用压力电阻点焊将格架与导向管和仪表管(或通量测量管)焊接而成。华龙一号所使用的仪表管需在通量测量管的基础上，由操作人员在管子相应位置钻两个流水孔，流水孔应无毛刺或满足批准的外观标样的要求。但afa3g燃料组件所使用的通量测量管不需要进行钻孔，外购后可直接使用。因此缺乏华龙一号的仪表管钻孔装置以满足华龙一号的生产需要。
3.由于车间空间限制，无法再购入一台新设备以用于仪表管钻孔，需要借用其他设备空间进行设计安装。相关组件组装操作台既有足够的空间，又有现成的钻床，于是只需进行其他装置的设计即可。由于钻孔装置借助于相关组件组装操作台，钻孔装置需考虑原有的支架高度以及钻床的高度进行设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种燃料组件仪表管钻孔装置，其能够满足仪表管钻孔装置需要。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种燃料组件仪表管钻孔装置，包括钻床，所述的钻床上设有若干个底座，底座上设有仪表管v型座组件，最端部的底座上设有分度头组件；
7.所述的仪表管v型座组件包括下端与底座连接的两根固定螺杆、设于固定螺杆上端的固定安装板和设于安装板上的v型座，所述的v型座中心v口底部位于安装板中心位置；
8.所述的分度头组件包括设于最端部底座上的支撑板、设于支撑板上的安装板和设于安装板上的万能分度头；
9.所述的万能分度头的高度与v型座中心v口底部高度相同。
10.所述的底座包括两端带有弯折部分的底板、分别固定设于底板弯折部分下方的斜铁和钩板。
11.所述的两端弯折部分分别与斜铁和钩板通过螺栓连接固定。
12.所述的螺栓上均通过垫圈安装把手。
13.所述的安装板加工安装孔，固定螺杆上端位于安装孔内，上下端均通过螺母紧固。
14.所述的固定安装板中心处通过螺钉螺母固定安装v型座。
15.所述的万能分度头一端轴线上设有定位螺杆，所述的定位螺杆通过定位杆支座安装在下方的安装板上。
16.所述的安装板和定位杆支座通过螺母螺钉固定。
17.所述支撑板上下可采用焊接的方式分别与安装板和底板固定。
18.本发明的显著效果如下：分度头对仪表管进行精确定量旋转，保证了流水孔的位
置精度，保证了产品质量。v型座在高度及同轴度等方面均可进行较大范围的调整，方便了设备调试，保证了设备在高度及同轴度的一致性，使得仪表管在钻孔过程中直线度没有收到较大影响。
附图说明
19.图1为燃料组件仪表管钻孔装置主要部件示意图；
20.图2为底座示意图；
21.图3为仪表管v型座组件和底座连接示意图；
22.图4a为分度头组件示意图；
23.图4b为分度头组件侧视图；
24.图中：10.底座；20.仪表管v型座组件；30.分度头组件；40.钻床；
25.101.把手；102.底板；103.斜铁；104.螺栓；105.钩板；106.垫圈；
26.201.固定螺杆；202.安装板；203.螺母a；204.螺钉；205.螺母b；206.v型座；
27.301.万能分度头；302.支撑板；303.安装板；304.安装螺母；305.安装螺钉；306.定位杆支座；307.定位螺杆；308.定位螺母。
具体实施方式
28.下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
29.如图1所示，本装置利用的现有的钻床40，钻床40上安装若干个底座10，底座10上距离一定高度安装仪表管v型座组件20，最端部的底座10上同样高度的位置安装分度头组件30。
30.如图2所示，底座10包括两端带有弯折部分的底板102、分别设于底板102 弯折部分下方的斜铁103和钩板105，两端的弯折部分分别与斜铁103和钩板 10通过螺栓104连接固定，并且在每侧的螺栓104上均通过垫圈106安装把手 101。
31.底板102上加工安装孔，用于将底板102上方的仪表管v型座20的安装。底板102通过螺栓104固定在已有的钻床40的操作台上。斜铁103和钩板105 通过与螺栓104的螺纹连接能够调节高度，因此能够调节上方底板102左右的平衡位置。
32.仪表管v型座组件20包括底板102上方、下端安装在上述底板102安装孔内的两根固定螺杆201，每根固定螺杆201的上端连接固定安装板202，所述的安装板202加工安装孔，固定螺杆201上端位于安装孔内，上下端均可以通过螺母a203紧固。
33.上述安装板202中心处通过螺钉204和螺母b205安装v型座206，所述的 v型座206中心v口底部位于安装板202中心位置。
34.通过调整固定螺杆201和螺母a203的相对位置可调节v型座206的高度。
35.如图4a和图4b所示，万能分度头301是标准件，其一端中心安装水平方向的定位螺杆307，该定位螺杆307通过定位杆支座306安装在下方的安装板 303上，安装板303和定位杆支座306通过安装螺母304和安装螺钉305固定。
36.上述的安装板303位于最端部的底座10的上方，通过与安装板303固定的前后方向的支撑板302固定在底座10中的底板102上。支撑板302上下可采用焊接的方式分别与安装板303和底板102固定。
37.定位螺杆307的高度和上述v型座206的v口底部高度相同。
38.万能分度头301用来将仪表管精确旋转180度以保证流水孔的位置正确。