一种多功能金属剪切机的制作方法

本发明涉及金属剪切设备技术领域，具体涉及一种多功能金属剪切机。

背景技术：

目前对废金属材料以及废钢回收进行预处理的方法之一就是利用金属剪切机进行切断，所用的剪切设备是上下各一条刀对剪，将被剪材料一分为二。对于金属箱板，例如汽车料箱板、钢模板剪下的部分就是长条料，尺寸较大，不能直接进行火炉熔炼，需要进一步进行剪切，效率低，成本高。

为了满足市场高效率处理废钢的需求，亟需一种多功能的金属剪切机。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的多功能金属剪切机，其能够剪切所需要的长料，又能够将将剪下来的材料分切多块，使得剪切后的材料能够直接入炉熔炼，免除对长条料的再处理工序，提高剪切效率，降低回收成本。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含机架总成、剪切油缸、剪切刀架总成、落料总成、翻料总成、压料体、压料油缸；

上述机架总成由顶梁、左立柱、右立柱、固定刀架总成、内导轨和外导轨构成；顶梁的左右两侧分别固定有左立柱和右立柱，上述顶梁、左立柱和右立柱构成一个整体框架，固定刀架总成设置在该框架中的下部；位于固定刀架总成上方的框架内上下活动设有压料体，压料体的上端与压料油缸的输出端连接，压料油缸固定在顶梁上；上述左立柱和右立柱的相对面上均固定有外导轨，左立柱和右立柱的正面上均固定有内导轨；上述剪切油缸固定在顶梁上；

上述固定刀架总成由固定刀架、可拆卸固定刀架、活动刀座、固定刀片、一号拉动螺栓、一号顶动螺栓、横刀活动刀座、二号横向刀片、二号拉动螺栓、二号顶动螺栓、纵刀活动刀座、二号纵向刀片、三号拉动螺栓、三号顶动螺栓构成；固定刀架的左右两端分别固定在左立柱和右立柱上；固定刀架的上端前侧面可调节连接有活动刀座，活动刀座上固定有固定刀片；上述一号拉动螺栓穿过固定刀架的上端前侧面后，与活动刀座连接；上述一号顶动螺栓旋接在固定刀架的上端前侧面中，且其内端与活动刀座的背面抵触设置；固定刀架的下端前侧面固定连接有数个可拆卸固定刀架，可拆卸固定刀架的上部横板上可调节式连接有横刀活动刀座，横刀活动刀座的前侧面利用螺栓连接固定有二号横向刀片；上述二号拉动螺栓穿过可拆卸固定刀架的上部横板后，与横刀活动刀座连接固定，上述二号顶动螺栓旋接在可拆卸固定刀架中，且其内端与横刀活动刀座的背面抵触设置；上述可拆卸固定刀架的上部左右两侧板上可调节式连接有纵刀活动刀座，两个纵刀活动刀座的相对面上均固定连接有二号纵向刀片，上述三号拉动螺栓穿过可拆卸固定刀架的上部左右两侧板后，与纵刀活动刀座连接；上述三号顶动螺栓旋接在可拆卸固定刀架的上部左右两侧板中，且两侧的三号顶动螺栓的内端分别与左右两侧的纵刀活动刀座的外侧面抵触设置；

上述剪切刀架总成由剪切刀架、可拆卸剪切刀架、主剪切刀片、一号横向刀片、一号纵向刀片、右导轨和左导轨构成；上述剪切油缸的输出端与剪切刀架的上端连接；剪切刀架的后部下端固定有主剪切刀片，剪切刀架的前部下端可拆卸式连接固定有数个可拆卸剪切刀架，每个可拆卸剪切刀架均与其下方的可拆卸固定刀架上下对应设置；可拆卸剪切刀架的下端后部连接有一号横向刀片，位于一号横向刀片前部的可拆卸剪切刀架的下部固定有一号纵向刀片；上述剪切刀架的左右两侧边分别固定有左导轨和右导轨；其中左导轨上下活动插设在左侧的内导轨与外导轨之间；右导轨上下活动插设在右侧的内导轨与外导轨之间；

上述落料总成由落料油缸和落料板构成；固定刀架的下部前侧面上位于可拆卸固定刀架的左右两侧，均铰接有落料油缸；每个落料油缸的输出端分别铰接在各自上方的落料板的下端底部，左右两个落料板的上端分别铰接在可拆卸固定刀架的上部左右两侧板上；

上述翻料总成由翻料油缸、翻料板构成；每个落料油缸外侧的固定刀架的下部前侧面上均铰接有翻料油缸，每个翻料油缸的输出端均铰接在翻料板的下表面，翻料板的下端左右两侧分别铰接在左立柱和右立柱上；上述翻料板活动设置在落料板的上方。

进一步地，两个内导轨的摩擦导向面处于同一平面上。

进一步地，两个外导轨的摩擦导向面为斜面，且两个斜面左右对称设置。

进一步地，所述的可拆卸剪切刀架和可拆卸固定刀架的个数均大于等于0个。

进一步地，所述的可拆卸固定刀架利用螺栓可拆卸连接在固定刀架的下端前侧面。

进一步地，所述的可拆卸固定刀架焊接固定在固定刀架的下端前侧面。

进一步地，所述的可拆卸剪切刀架利用螺栓可拆卸连接在剪切刀架的前部下端。

进一步地，所述的可拆卸剪切刀架焊接固定在剪切刀架的前部下端。

本发明的工作原理：

步骤1、初次进料：

将第一块需要被剪切的材料放在固定刀架总成上，且置于剪切刀架总成之间，通过液压电气控制信号控制压料油缸工作，压料油缸的活塞杆在液压油的驱动下，带动压料体向下运动，压在被剪切材料上之后，通过液压电气控制信号控制剪切油缸工作，剪切油缸的活塞杆在液压油的驱动下，带动剪切刀架总成下降，剪切刀架总成中的主剪切刀片与固定刀架上的固定刀片相对切，完成材料的剪切；然后再通过液压电气控制信号控制压料油缸和剪切油缸回程，压料油缸的活塞杆、剪切油缸的活塞杆分别带动压料体以及剪切刀架总成向上移动，并根据液压电气控制信号控制停止在原位；

步骤2、再次进料：

步骤2.1、在压料油缸的活塞杆和剪切油缸的活塞杆回程的同时，通过液压电气控制信号控制落料油缸工作，落料油缸的活塞杆在液压油的驱动下，落料板围绕其上端的铰接点，由水平位置向下摆动（顺时针旋转），位于落料板上的被剪切下来的材料滑下来（落料板在第一次摆动时，其上尚未有被剪切下来的材料）；

步骤2.2、然后，液压电气控制信号控制落料油缸回程，落料油缸的活塞杆在液压油的驱动下带动落料板返回到水平位置（逆时针旋转）；当落料板返回到水平位置后，液压电气控制信号控制翻料油缸工作，翻料油缸的活塞杆在液压油的驱动下，推动翻料板围绕其下端的铰接点向上摆动（顺时针旋转），摆动到设定位置后，在上一步中被剪切下来的材料滑落到可拆卸固定刀架上的二号纵向刀片上方，此时通过液压电气控制信号控制翻料油缸回程，翻料油缸的活塞杆在液压油的驱动下带动翻料板返回到原位（逆时针旋转）；

步骤2.3、接着，将后续需要被剪切的材料继续放在固定刀架总成上，且置于剪切刀架总成之间，通过液压电气控制信号控制压料油缸工作，压料油缸的活塞杆在液压油的驱动下，带动压料体向下运动，压在被剪切材料上之后，通过液压电气控制信号控制剪切油缸工作，剪切油缸的活塞杆在液压油的驱动下，带动剪切刀架总成下降，剪切刀架总成中的主剪切刀片与固定刀架上的固定刀片相对切，完成后续材料的剪切，与此同时，下落的可拆卸剪切刀架的上的一号横向刀片、一号纵向刀片与可拆卸固定刀架上的二号横向刀片、二号纵向刀片所组成的剪切副对已经被翻转至二号纵向刀片上的已被剪切的材料进行二次剪切，二次剪切完成后，通过液压电气控制信号控制压料油缸和剪切油缸回程；

步骤2.4、重复步骤2.1至步骤2.3，并循环。

进一步地，当不需要对剪切下来的材料进行再次剪切时，将可拆卸式固定刀架以及可拆卸剪切刀架拆除，即可。

进一步地，所述的落料板通过液压电气控制信号控制其摆动位置。

进一步地，所述的翻料板通过液压电气控制信号控制其摆动位置。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种多功能金属剪切机，其能够剪切所需要的长料，又能够将将剪下来的材料分切多块，使得剪切后的材料能够直接入炉熔炼，免除对长条料的再处理工序，提高剪切效率，降低回收成本。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明中机架总成的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的俯视图。

图6是本发明中剪切刀架总成的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是本发明中固定刀架总成的结构示意图。

图10是图9的左视图。

图11是图9的俯视图。

图12是本发明中落料总成的结构示意图。

图13是本发明中翻料总成的结构示意图。

附图标记说明：

机架总成1、顶梁1-1、左立柱1-2、右立柱1-3、固定刀架总成1-4、固定刀架1-4-1、可拆卸固定刀架1-4-2、活动刀座1-4-3、固定刀片1-4-4、一号拉动螺栓1-4-5、一号顶动螺栓1-4-6、横刀活动刀座1-4-7、二号横向刀片1-4-8、二号拉动螺栓1-4-9、二号顶动螺栓1-4-10、纵刀活动刀座1-4-11、二号纵向刀片1-4-12、三号拉动螺栓1-4-13、三号顶动螺栓1-4-14、内导轨1-5、外导轨1-6、剪切油缸2、剪切刀架总成3、剪切刀架3-1、可拆卸剪切刀架3-2、主剪切刀片3-3、一号横向刀片3-4、一号纵向刀片3-5、右导轨3-6、左导轨3-7、落料总成4、落料油缸4-1、落料板4-2、翻料总成5、翻料油缸5-1、翻料板5-2、压料体6、压料油缸7。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图13所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架总成1、剪切油缸2、剪切刀架总成3、落料总成4、翻料总成5、压料体6、压料油缸7；

上述机架总成1由顶梁1-1、左立柱1-2、右立柱1-3、固定刀架总成1-4、内导轨1-5和外导轨1-6构成；顶梁1-1的左右两侧分别利用螺栓连接固定有左立柱1-2和右立柱1-3，上述顶梁1-1、左立柱1-2和右立柱1-3构成一个整体框架，固定刀架总成1-4设置在该框架中的下部；位于固定刀架总成1-4上方的框架内上下活动设有压料体6，压料体6的上端与压料油缸7的输出端利用螺栓连接，压料油缸7利用螺栓连接固定在顶梁1-1上；上述左立柱1-2和右立柱1-3的相对面上均利用螺栓连接固定有外导轨1-6，两个外导轨1-6的摩擦导向面为斜面，且两个斜面左右对称设置；左立柱1-2和右立柱1-3的正面上均利用螺栓连接固定有内导轨1-5，两个内导轨1-5的摩擦导向面处于同一平面上；上述剪切油缸2利用螺栓连接固定在顶梁1-1上；

上述固定刀架总成1-4由固定刀架1-4-1、可拆卸固定刀架1-4-2、活动刀座1-4-3、固定刀片1-4-4、一号拉动螺栓1-4-5、一号顶动螺栓1-4-6、横刀活动刀座1-4-7、二号横向刀片1-4-8、二号拉动螺栓1-4-9、二号顶动螺栓1-4-10、纵刀活动刀座1-4-11、二号纵向刀片1-4-12、三号拉动螺栓1-4-13、三号顶动螺栓1-4-14构成；固定刀架1-4-1的左右两端利用螺栓连接分别固定在左立柱1-2和右立柱1-3上；固定刀架1-4-1的上端前侧面可调节连接有活动刀座1-4-3，活动刀座1-4-3上利用螺栓连接固定有固定刀片1-4-4；上述一号拉动螺栓1-4-5穿过固定刀架1-4-1的上端前侧面后，与活动刀座1-4-3连接；上述一号顶动螺栓1-4-6螺纹旋接在固定刀架1-4-1的上端前侧面中，且其内端与活动刀座1-4-3的背面抵触设置（调节好活动刀座1-4-3与固定刀架1-4-1之间的间隙后，将一号拉动螺栓1-4-5上的螺帽以及一号顶动螺栓1-4-6均拧紧）；固定刀架1-4-1的下端前侧面利用螺栓连接固定连接有一个可拆卸固定刀架1-4-2，可拆卸固定刀架1-4-2的上部横板上可调节式连接有横刀活动刀座1-4-7，横刀活动刀座1-4-7的前侧面利用螺栓连接固定有二号横向刀片1-4-8；上述二号拉动螺栓1-4-9穿过可拆卸固定刀架1-4-2的上部横板后，与横刀活动刀座1-4-7连接固定，上述二号顶动螺栓1-4-10螺纹旋接在可拆卸固定刀架1-4-2中，且其内端与横刀活动刀座1-4-7的背面抵触设置（调节好横刀活动刀座1-4-7与可拆卸固定刀架1-4-2之间的间隙后，将二号拉动螺栓1-4-9上的螺帽以及二号顶动螺栓1-4-10均拧紧）；上述可拆卸固定刀架1-4-2的上部左右两侧板上可调节式连接有纵刀活动刀座1-4-11，两个纵刀活动刀座1-4-11的相对面上均利用螺栓连接固定连接有二号纵向刀片1-4-12，上述三号拉动螺栓1-4-13穿过可拆卸固定刀架1-4-2的上部左右两侧板后，与纵刀活动刀座1-4-11连接；上述三号顶动螺栓1-4-14螺纹旋接在可拆卸固定刀架1-4-2的上部左右两侧板中，且两侧的三号顶动螺栓1-4-14的内端分别与左右两侧的纵刀活动刀座1-4-11的外侧面抵触设置（调节好纵刀活动刀座1-4-11与可拆卸固定刀架1-4-2两侧板之间的间隙后，将三号拉动螺栓1-4-13上的螺帽和三号顶动螺栓1-4-14均拧紧）；

上述剪切刀架总成3由剪切刀架3-1、可拆卸剪切刀架3-2、主剪切刀片3-3、一号横向刀片3-4、一号纵向刀片3-5、右导轨3-6和左导轨3-7构成；三个剪切油缸2的输出端与剪切刀架3-1的上端利用螺栓连接（两个主油缸分别连接在剪切刀架3-1的上部左右两侧，一个副油缸连接在剪切刀架3-1的中部前侧）；剪切刀架3-1的后部下端利用螺栓连接固定有主剪切刀片3-3，剪切刀架3-1的前部下端利用螺栓可拆卸式连接固定有一个可拆卸剪切刀架3-2，该可拆卸剪切刀架3-2均与其下方的可拆卸固定刀架1-4-2上下对应设置；可拆卸剪切刀架3-2的下端后部利用螺栓连接有一号横向刀片3-4，位于一号横向刀片3-4前部的可拆卸剪切刀架3-2的下部利用螺栓连接固定有一号纵向刀片3-5；上述剪切刀架3-1的左右两侧边分别利用螺栓连接固定有左导轨3-7和右导轨3-6；其中左导轨3-7上下活动插设在左侧的内导轨1-5与外导轨1-6之间；右导轨3-6上下活动插设在右侧的内导轨1-5与外导轨1-6之间；

上述落料总成4由落料油缸4-1和落料板4-2构成；固定刀架1-4-1的下部前侧面上位于可拆卸固定刀架1-4-2的左右两侧，均利用油缸交接件铰接有落料油缸4-1；每个落料油缸4-1的输出端分别均利用油缸交接件铰接在各自上方的落料板4-2的下端底部，左右两个落料板4-2的上端分别均利用油缸交接件铰接在可拆卸固定刀架1-4-2的上部左右两侧板上；

上述翻料总成5由翻料油缸5-1、翻料板5-2构成；每个落料油缸4-1外侧的固定刀架1-4-1的下部前侧面上均均利用油缸交接件铰接有翻料油缸5-1，每个翻料油缸5-1的输出端均均利用油缸交接件铰接在翻料板5-2的下表面，翻料板5-2的下端左右两侧分别均利用油缸交接件铰接在左立柱1-2和右立柱1-3上；上述翻料板5-2活动设置在落料板4-2的上方。

本具体实施方式的工作原理：

步骤1、初次进料：

将第一块需要被剪切的材料放在固定刀架总成1-4上，且置于剪切刀架总成3之间，通过液压电气控制信号控制压料油缸7工作，压料油缸7的活塞杆在液压油的驱动下，带动压料体6向下运动，压在被剪切材料上之后，通过液压电气控制信号控制剪切油缸2工作，剪切油缸2的活塞杆在液压油的驱动下，带动剪切刀架总成3下降，剪切刀架总成3中的主剪切刀片3-3与固定刀架1-4-1上的固定刀片1-4-4相对切，完成材料的剪切（由主剪切刀片3-3与固定刀片1-4-4构成的剪切副所剪切下来的材料长度小于等于固定刀片1-4-4的长度）；然后再通过液压电气控制信号控制压料油缸7和剪切油缸2回程，压料油缸7的活塞杆、剪切油缸2的活塞杆分别带动压料体6以及剪切刀架总成3向上移动，并根据液压电气控制信号控制停止在原位；

步骤2、再次进料：

步骤2.1、在压料油缸7的活塞杆和剪切油缸2的活塞杆回程的同时，通过液压电气控制信号控制落料油缸4-1工作，落料油缸4-1的活塞杆在液压油的驱动下，落料板4-2围绕其上端的铰接点，由水平位置向下摆动，位于落料板4-2上的被剪切下来的材料滑下来（通过液压电气控制信号控制其摆动位置）；

步骤2.2、然后，液压电气控制信号控制落料油缸4-1回程，落料油缸4-1的活塞杆在液压油的驱动下带动落料板4-2返回到水平位置；当落料板4-2返回到水平位置后，液压电气控制信号控制翻料油缸5-1工作，翻料油缸5-1的活塞杆在液压油的驱动下，推动翻料板5-2围绕其下端的铰接点向上摆动，摆动到设定位置后（通过液压电气控制信号控制其摆动位置），在上一步中被剪切下来的材料滑落到可拆卸固定刀架1-4-2上的二号纵向刀片1-4-12上方，此时通过液压电气控制信号控制翻料油缸5-1回程，翻料油缸5-1的活塞杆在液压油的驱动下带动翻料板5-2返回到原位；

步骤2.3、接着，将后续需要被剪切的材料继续放在固定刀架总成1-4上，且置于剪切刀架总成3之间，通过液压电气控制信号控制压料油缸7工作，压料油缸7的活塞杆在液压油的驱动下，带动压料体6向下运动，压在被剪切材料上之后，通过液压电气控制信号控制剪切油缸2工作，剪切油缸2的活塞杆在液压油的驱动下，带动剪切刀架总成3下降，剪切刀架总成3中的主剪切刀片3-3与固定刀架1-4-1上的固定刀片1-4-4相对切，完成后续材料的剪切，与此同时，下落的可拆卸剪切刀架3-2的上的一号横向刀片3-4、一号纵向刀片3-5与可拆卸固定刀架1-4-2上的二号横向刀片1-4-8、二号纵向刀片1-4-12所组成的剪切副对已经被翻转至二号纵向刀片1-4-12上的已被剪切的材料进行二次剪切，二次剪切完成后，通过液压电气控制信号控制压料油缸7和剪切油缸2回程；

步骤2.4、重复步骤2.1至步骤2.3，并循环。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过由主剪切刀片3-3与固定刀片1-4-4构成的剪切副将需要被剪切的材料进行初次剪切，剪切后的材料可以利用翻料总成5翻转到落料总成4上，被落料总成4排出；

2、通过由可拆卸剪切刀架3-2的上的一号横向刀片3-4、一号纵向刀片3-5与可拆卸固定刀架1-4-2上的二号横向刀片1-4-8、二号纵向刀片1-4-12组成的剪切副对已经被翻转至二号纵向刀片1-4-12上的材料进行再次剪切，将被剪切的材料再次剪切成更小的材料，便于直接入炉熔炼，免除对长条料的再处理工序，提高剪切效率，降低回收成本。

实施例一：

该实施例中将可拆卸剪切刀架3-2以及可拆卸式固定刀架1-4-2拆除，此时被剪切的材料只被剪切刀架总成3中的主剪切刀片3-3与固定刀架1-4-1上的固定刀片1-4-4相对切成两段。

实施例二：

该实施例中将可拆卸剪切刀架3-2以及可拆卸式固定刀架1-4-2设置为上下对应的一组，此时，被主剪切刀片3-3与固定刀片1-4-4相对切后的材料，再经过由可拆卸剪切刀架3-2的上的一号横向刀片3-4、一号纵向刀片3-5与可拆卸固定刀架1-4-2上的二号横向刀片1-4-8、二号纵向刀片1-4-12组成的剪切副剪切成三段。

实施例三：

该实施例中将可拆卸剪切刀架3-2以及可拆卸式固定刀架1-4-2设置为上下对应的两组，此时，被主剪切刀片3-3与固定刀片1-4-4相对切后的材料，再经过由可拆卸剪切刀架3-2的上的一号横向刀片3-4、一号纵向刀片3-5与可拆卸固定刀架1-4-2上的二号横向刀片1-4-8、二号纵向刀片1-4-12组成的剪切副剪切成五段。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。