压花扁钢管切割机的制作方法

本发明涉及一种钢管切割机，特别是一种压花扁钢管切割机。

背景技术：

压花扁钢管结构如图1所示，在扁钢管的扁平表面具有凹陷的花纹，这些凹陷的花纹是通过压延形成的，理论上，扁钢管上每一段花纹的起始点至下一段花纹的起始点间距应该相同，即l1＝l2＝l3＝l4。但是在实际生产过程中，花纹的压延成型过程使扁钢管壁延伸，而扁钢管壁的延伸量是无法精确控制的，也就造成了压花扁钢管生产成型后每一段花纹的起始点至下一段花纹的起始点间距会有所差异，一个实例中，l1＝97.1mm，l2＝97.3mm，l3＝97.18mm，l4＝97.4mm。按照现有的切割机切割方式，将以两段花纹的中间位置切割并以切割面为基准，将钢管推送一个预定距离后再次切割，这样每次切割下来的钢管具有相同的长度尺寸，但是花纹的起始点或者结束点至切割端距离会有所差异，而这不符合产品尺寸要求。当这种误差累积至足够多时，切割位置甚至可能会处于花纹上使产品完全报废。

技术实现要素：

针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种压花扁钢管切割机，解决压花过程中因为材料延伸不一引起的花纹间尺寸不均造成的切割尺寸不准确的问题。

本发明技术方案如下：一种压花扁钢管切割机，包括机架、送料夹具、对花夹具、紧固夹具和切割刀具，所述送料夹具、对花夹具和紧固夹具依次横向排列安装于所述机架，所述机架设有横向滑轨，所述送料夹具与所述横向滑轨滑动配合，所述送料夹具用于夹持扁钢管并横向移动，所述对花夹具和紧固夹具固定连接于所述机架，所述紧固夹具用于夹持扁钢管并固定扁钢管的横向位置，所述对花夹具和紧固夹具之间设有切割间隙，所述切割刀具的刀头设置在所述切割间隙内用于切割扁钢管，所述对花夹具包括固定基座、对花顶板和顶块，所述对花顶板固定连接于所述固定基座，所述顶块可纵向移动，所述顶块的顶面与所述对花顶板的底面配合夹持所述压花扁钢管，所述顶块的顶面设有与所述扁钢管的压花花纹相同的凸花纹块组，所述凸花纹块组包括若干凸花纹块，所述凸花纹块的侧边是向花纹中心倾斜的斜面。

本发明的切割机利用送料夹具将压花扁钢管向前推送需要切割的距离，但此时由于压花工艺使材料延伸长度变化造成切割位置距离花纹位置距离可能存在轻微的偏差，这时利用对花夹具上顶的动作，使凸花纹块顶入扁钢管的压花花纹，凸花纹块的斜面使扁钢管产生相应的前后位移消除距离偏差，切割刀具的刀头与对花夹具的相对距离精确稳定即能切割得到尺寸精确的压花扁钢管。

进一步地，所述送料夹具包括滑动块、送料顶板和送料顶块，所述滑动块与所述横向滑轨滑动配合，所述滑动块包括两侧柱，所述送料顶板固定连接于所述侧柱的顶端，所述送料顶块设置于所述侧柱之间并可上下移动，所述送料顶块的顶面与所述送料顶板的底面配合夹持所述压花扁钢管。

进一步地，所述送料顶块的顶面并列设有若干横向送料槽。

进一步地，所述顶块的顶面并列设有若干横向对花槽，所述凸花纹块组设置于所述横向对花槽内。

进一步地，所述紧固夹具包括固定块、固定顶板和固定顶块，所述固定块与所述机架固定连接，所述固定块包括两立柱，所述固定顶板固定连接于所述立柱的顶端，所述固定顶块设置于所述立柱之间并可上下移动，所述固定顶块的顶面与所述固定顶板的底面配合夹持所述压花扁钢管。

进一步地，所述固定顶块的顶面并列设有若干横向紧固槽。

本发明与现有技术相比的优点在于：在切割时能够根据花纹位置自动校正钢管位置，确保切割位置与花纹间距准确，提高产品精度，保证良品率。采用顶板与顶块配合夹持的方式能够快速夹持或释放扁钢管，设置若干横向的送料槽、对花槽、紧固槽可同时切割处理多条压花扁钢管，提高生产效率。

附图说明

图1为压花扁钢管示意图。

图2为压花扁钢管切割机的结构示意图。

图3为送料夹具、对花夹具、紧固夹具结构示意图。

图4为切割刀具的刀头位置结构示意图。

图5为对花顶块的顶面与压花扁钢管配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

请结合图2至图5所示，本实施例的压花扁钢管切割机包括机架1、送料夹具2、对花夹具3、紧固夹具4和切割刀具5，以往的切割机一般只包括机架1、送料夹具2、紧固夹具4以及切割刀具5，无法根据压花扁钢管的实际尺寸实时调整切割位置。因此本实施例中增加了对花夹具3。机架1的作用是给整个装置提供支撑，机架1上设置了横向滑轨6，其中送料夹具2与横向滑轨6滑动配合，机架1上还设置了驱动电机7及丝杠，而送料夹具2和丝杠配合构成丝杠螺母运动副以便在横向滑轨6上滑动。本实施例只是给出了驱动送料夹具2进行横向移动的一种方式，可以理解的是，送料夹具2还可以是直接由液压油缸或者气缸或者直线电机等驱动装置驱动均能实现本发明。

送料夹具2包括滑动块21、送料顶板22和送料顶块23，其中滑动块21与横向滑轨6滑动配合，滑动块21包括两侧柱24，送料顶板22通过螺钉固定连接于侧柱24的顶端。送料顶块23设置于两个侧柱24之间并可上下移动，具体的可以在滑动块21上设置气缸，气缸伸缩杆呈竖直方向，由气缸伸缩杆来驱动送料顶块23的上下移动。送料顶块23的顶面与送料顶板22的底面配合夹持压花扁钢管。为了一次性对多根压花扁钢管进行切割，送料顶块23的顶面并列设有若干横向送料槽23a，每一个横向送料槽23a内放置一根压花扁钢管。

在送料夹具2的前方，对花夹具3和紧固夹具4依次固定在机架1上。对花夹具3和紧固夹具4之间设有切割间隙，切割刀具5的刀头51设置在切割间隙内用于切割扁钢管。紧固夹具4结构与送料夹具2类似，包括固定块41、固定顶板42和固定顶块43，固定块41与机架1固定连接。固定块41包括两立柱44，固定顶板42固定连接于立柱44的顶端。固定顶块43设置于立柱44之间并可上下移动，其同样可以由气缸驱动。固定顶块43的顶面并列设有若干横向紧固槽43a，固定顶块43的顶面与固定顶板42的底面配合夹持压花扁钢管。

对花夹具3包括固定基座31、对花顶板32(在图3和图4没有示出)和顶块33，固定基座31上也可设置两个边柱34，对花顶板32固定连接于边柱34的顶面，顶块33由气缸驱动位于两个边柱34之间可纵向移动。顶块33的顶面并列设有若干横向对花槽33a，每个横向对花槽33a设有与扁钢管的压花花纹相同的凸花纹块组，凸花纹块组包括若干凸花纹块33b，凸花纹块33b的侧边是向花纹中心倾斜的斜面。如图5所示，当顶块33上移时，凸花纹块33b将嵌入扁钢管6的压花花纹，由于斜面的存在，如果压花花纹与凸花纹块33b产生横向偏差，将使扁钢管6产生横向位移来调整横向位置。

本发明切割机对扁钢管进行切割时，人工将扁钢管放置在对花夹具3的顶块上33，并将扁钢管6的压花花纹对在凸花纹块33b上，形成首次基准点确认。确认后启功切割机运行，送料夹具2和紧固夹具4同时夹紧，对花夹具3松开状态，切割刀具5的刀头开始切割，管头切割完成。此时，送料夹具2、紧固夹具4和对花夹具3均松开，送料夹具2回退一段距离后再次夹紧并前移将扁钢管6向前输送，然后送料夹具2和紧固夹具4同时夹紧，对花夹具3松开状态，切割刀具5的刀头开始切割管尾切割完成，此时得到第一段扁钢管。由于第一段扁钢管的花纹距离第二段扁钢管的花纹距离与设计距离可能存在一定误差，在第一段扁钢管的管尾切割完成后，送料夹具2先不回退，而是送料夹具2、紧固夹具4松开，由对花夹具3呈夹紧状态，通过凸花纹块的斜面驱使扁钢管6产生前后小幅位移以花纹位置为基准准确控制距离，然后送料夹具2夹紧，切割刀具5的刀头开始切割，此时第二段扁钢管的管头切割完成，然后按第一段扁钢管的切割方式，送料夹具2和对花夹具3均松开，送料夹具2回退后再前移一定距离，紧固夹具4夹紧后切割管尾切割完成，此时得到第二段扁钢管，依次类推完成各段切割。