一种可连续加工的坡口机的制作方法

本发明涉及坡口机技术领域，具体为一种可连续加工的坡口机。

背景技术：

和坡口加工，对钢板边缘按所需角度进行销切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料，按性能分主要是以高温切割，同物理切削。

传统坡口及的上料、送料及下料一般是通过人工完成的，且由于是人工送料及下料，所以每加工一个钢材，都要进行上料、送料及下料的步骤，劳动强度大大提升，且人工焊切坡口耗时耗力，且精度较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可连续加工的坡口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续加工的坡口机，包括下端横梁、导杆a、螺杆a、底座a、减速机a、电机a、底座b、滑座、角度调节支架、焊切头、立柱a、工作台、立柱b、上端横梁、底座c、减速机b、电机b、导杆b、螺杆b、推块、导料块及下料斜坡，所述下端横梁内部上端及下端设置有导杆a，所述下端横梁内部中间位置设置有螺杆a，所述下端横梁下表面设置有若干底座a，所述下端横梁一侧设置有减速机a，所述减速机a远离下端横梁一侧通过皮带与电机a相连，所述减速机a下表面设置有底座b，所述电机a设置于底座b内，所述滑座与下端横梁活动相连，所述滑座上表面设置有角度调节支架，所述角度调节支架上设置有焊切头，所述下端横梁远离减速机a一端上表面及减速机a上表面均设置有立柱a，所述立柱a顶端与工作台下表面相连，所述工作台侧面设置有若干立柱b，所述立柱b顶端与上端横梁下表面相连，所述上端横梁远离减速机a一端下表面设置有底座c，所述上端横梁一侧设置有减速机b，所述减速机b上表面设置有电机b，所述电机b与减速机b通过皮带相连，所述上端横梁开口朝下，所述上端横梁内部设置有导杆b及螺杆b，所述推块顶端设置于上端横梁内并与导杆b及螺杆b相连，所述工作台上表面远离减速机b一端设置有导料块，所述工作台侧面位于导料块处设置有下料斜坡。

优选的，所述滑座内部设置有导向块a及螺纹块a，所述导向块a与导杆a配合，所述螺纹块a与螺杆a配合，所述滑座表面设置有转盘，所述转盘位于滑座内部设置有螺旋齿轮，所述螺旋齿轮与螺杆a啮合。

优选的，所述工作台上表面远离设置下料斜坡一侧设置有挡板。

优选的，所述角度调节支架包括座板、斜板、斜撑、立杆、套筒、调节扣及紧固螺栓，所述座板固定在滑座上表面，所述座板通过斜撑与斜板相连，所述斜板上表面垂直设置有立杆，所述立杆上活动设置有套筒，所述套筒侧面设置有可旋转的调节扣，所述调节扣及套筒外侧均设置有紧固螺栓。

优选的，所述推块顶端中间位置设置有螺纹块b，所述螺纹块b与螺杆b配合，所述推块顶端两侧设置有导向块b,所述导向块b与导杆b配合。

优选的，所述导料块为三角形结构用于将加工完成的料材引至下料斜坡。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：打开焊切机，火焰从焊切头喷出，通过调节角度调节支架的套筒的高度，调节焊切头的高度，通过沿调节扣转动焊切头，使焊切头的火焰喷出方向正好位于钢材的侧边，并且调节到规定破口的角度；

步骤二：启动电机a，电机a通过减速机a带动螺杆a转动，从而使滑座向右侧移动，并且固定住不动；

步骤三：将待切坡口的钢材放置到工作台近离减速机b一端，启动电机b，电机b通过减速机b带动螺杆b转动，使推块从右向左推动钢材，初次使用时，连续放置多个钢材；

步骤四：钢材经过焊切头处，侧面切坡口，当一个钢材完成切坡口后，推块右移至最端部，添上一个新的待加工钢材，于此同时，滑座右移，继续切坡口；

步骤五：推板抵住最新上的钢材，将所有钢材向左推，此时，滑座缓速向左移动；

步骤六：当第一个加工完成的钢材接触到导料块时，钢材沿导料块侧滑到下料斜坡上，通过下料斜坡完成下料，后续重复步骤三~步骤五。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过电机a和电机b的相互配合，即推块和滑座位置的相互配合，在加工破口时，可实现连续上料、推料及切坡口的工作状态，效率大大提高。

（2）工作台一端设置有导料块及下料斜坡，可以实现加工完成后，自动引导工件并实现自动下料，提高效率的同时，减轻人工的劳动强度。

（3）焊切头安装在角度调节支架上，可以对焊切头的火焰喷射角度进行调节，可加工不同坡口角度的工件，适用性大大提升。

（4）焊切头固定后使钢材各点的坡度一致，精度较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为上端横梁仰视结构示意图。

图3为滑座结构示意图。

图4为工作台结构示意图。

图5为角度调节支架结构示意图。

图6为推块结构示意图。

图7为焊切头焊切转台示意图。

图中：下端横梁1、导杆a2、螺杆a3、底座a4、减速机a5、电机a6、底座b7、滑座8、角度调节支架9、焊切头10、立柱a11、工作台12、立柱b13、上端横梁14、底座c15、减速机b16、电机b17、导杆b18、螺杆b19、推块20、导料块21、下料斜坡22、导向块a23、螺纹块a24、转盘25、螺旋齿轮26、挡板27、螺纹块b28、导向块b29、座板91、斜板92、斜撑93、立杆94、套筒95、调节扣96、紧固螺栓97。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可连续加工的坡口机，包括下端横梁1、导杆a2、螺杆a3、底座a4、减速机a5、电机a6、底座b7、滑座8、角度调节支架9、焊切头10、立柱a11、工作台12、立柱b13、上端横梁14、底座c15、减速机b16、电机b17、导杆b18、螺杆b19、推块20、导料块21及下料斜坡22，下端横梁1内部上端及下端设置有导杆a2，下端横梁1内部中间位置设置有螺杆a3，下端横梁1下表面设置有若干底座a4，下端横梁1一侧设置有减速机a5，减速机a5远离下端横梁1一侧通过皮带与电机a6相连，减速机a5下表面设置有底座b7，电机a6设置于底座b7内，滑座8与下端横梁1活动相连，滑座8上表面设置有角度调节支架9，角度调节支架9上设置有焊切头10，下端横梁1远离减速机a5一端上表面及减速机a5上表面均设置有立柱a11，立柱a11顶端与工作台12下表面相连，工作台12侧面设置有若干立柱b13，立柱b13顶端与上端横梁14下表面相连，上端横梁14远离减速机a5一端下表面设置有底座c15，上端横梁14一侧设置有减速机b16，减速机b16上表面设置有电机b17，电机b17与减速机b16通过皮带相连，上端横梁14开口朝下，上端横梁14内部设置有导杆b18及螺杆b19，推块20顶端设置于上端横梁14内并与导杆b18及螺杆b19相连，工作台12上表面远离减速机b16一端设置有导料块21，工作台12侧面位于导料块21处设置有下料斜坡22。

如图3所示，滑座8内部设置有导向块a23及螺纹块a24，导向块a23与导杆a2配合，螺纹块a24与螺杆a3配合，滑座8表面设置有转盘25，转盘25位于滑座8内部设置有螺旋齿轮26，螺旋齿轮26与螺杆a3啮合。

如图4所示，工作台12上表面远离设置下料斜坡22一侧设置有挡板27，导料块21为三角形结构用于将加工完成的料材引至下料斜坡22。

如图5所示，角度调节支架9包括座板91、斜板92、斜撑93、立杆94、套筒95、调节扣96及紧固螺栓97，座板91固定在滑座8上表面，座板91通过斜撑93与斜板92相连，斜板92上表面垂直设置有立杆94，立杆94上活动设置有套筒95，套筒95侧面设置有可旋转的调节扣96，调节扣96及套筒95外侧均设置有紧固螺栓97。

如图6所示，推块20顶端中间位置设置有螺纹块b28，螺纹块b28与螺杆b19配合，推块20顶端两侧设置有导向块b29,导向块b29与导杆b18配合。

一种可连续加工的坡口机，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：打开焊切机，火焰从焊切头10喷出，通过调节角度调节支架9的套筒95的高度，调节焊切头10的高度，通过沿调节扣96转动焊切头10，使焊切头10的火焰喷出方向正好位于钢材的侧边，并且调节到规定破口的角度；

步骤二：启动电机a6，电机a6通过减速机a5带动螺杆a3转动，从而使滑座8向右侧移动，并且固定住不动；

步骤三：将待切坡口的钢材放置到工作台12近离减速机b16一端，启动电机b17，电机b17通过减速机b16带动螺杆b19转动，使推块20从右向左推动钢材，初次使用时，连续放置多个钢材；

步骤四：钢材经过焊切头10处，侧面切坡口，如图7所示，当一个钢材完成切坡口后，推块20右移至最端部，添上一个新的待加工钢材，于此同时，滑座8右移，继续切坡口；

步骤五：推板抵住最新上的钢材，将所有钢材向左推，此时，滑座8缓速向左移动；

步骤六：当第一个加工完成的钢材接触到导料块21时，钢材沿导料块21侧滑到下料斜坡22上，通过下料斜坡22完成下料，后续重复步骤三~步骤五。

使用原理：通过电机a6和电机b17的相互配合，即推块20和滑座8位置的相互配合，在加工破口时，可实现连续上料、推料及切坡口的工作状态，效率大大提高，工作台12一端设置有导料块21及下料斜坡22，可以实现加工完成后，自动引导工件并实现自动下料，提高效率的同时，减轻人工的劳动强度，焊切头10安装在角度调节支架9上，可以对焊切头10的火焰喷射角度进行调节，可加工不同坡口角度的工件，适用性大大提升，且焊切头10固定后使钢材各点的坡度一致，精度较高。

本实施例采用的是人工上料，如果在工作台12侧面上料处设置上料输送带，输送带的上料速度与推块20及滑座8配合好，可实现全自动上料、推料、切坡口及下料一套流程，整个过程将无需人工参与。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。