一种多股复合焊丝的制作方法

本发明涉及焊丝领域，尤其涉及一种多股复合焊丝。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。但传统的药芯焊丝直径较小，不便于大型金属构件的焊接，若使传统的药芯焊丝的直径进一步增大，由于电弧对工件的加热一般都是由中间开始，熔池从中心向外扩散，这种方式造成焊缝的中间温度高，周边温度低，容易导致焊缝凸起，影响焊接的质量，为此，本方案设计了一种多股绞合焊丝。

技术实现要素：

本发明提出的一种多股复合焊丝，解决了现有技术中的单丝焊丝焊接质量差和容易导致焊缝凸起的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多股复合焊丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体由中心焊丝、多股外层焊丝、助焊剂和防护层组成，多股所述外层焊丝绞合在中心焊丝的外部，所述助焊剂包覆在多股外层焊丝的外部，所述防护层包覆在助焊剂的外部，所述防护层的表面开设有多个散热孔，所述焊丝本体的外部固定有固定环，焊丝本体的一端固定有固定板，所述固定环的一侧与固定板的一侧固定连接，所述固定板远离焊丝本体的一侧固定有夹持棒，所述焊丝本体的另一端固定有密封头。

优选的，所述中心焊丝的长度大于多股外层焊丝的长度，所述中心焊丝远离固定板的一侧的一端延伸至密封头的内部，所述密封头采用石蜡制作。

优选的，所述中心焊丝和多股外层焊丝均采用镁铝合金制作。

优选的，所述固定环、固定板和夹持棒均采用不锈钢材料制作。

优选的，所述夹持棒为圆柱形结构，夹持棒的外壁上固定有多个防滑片，防滑片为三棱柱结构。

优选的，所述散热孔为锥形结构，散热孔的顶部直径大于底部直径。

优选的，所述中心焊丝的直径大于外层焊丝的直径。

本发明中：

1、通过中心焊丝和外层焊丝之间的配合，使得焊接过程中电弧属于连续旋转弧，熔池实现实时搅拌，熔池均匀，焊接的质量大大的提升，里面了焊缝的凸起；

2、中心焊丝的直径大于外层焊丝的直径，使得外层焊丝的温度能够快速上升，从而跟上内层焊丝的融化速度；

3、通过散热孔的设置，使得在焊接的过程中不会出现炸锡、焊剂飞溅的现象，进一步确保焊接质量，防护层的设置避免了助焊剂受到磨损；

4、密封头的设置可以避免中心焊丝和外层焊丝与空气接触而被腐蚀，固定环的设置可以将外层焊丝紧紧的框在中心焊丝的外部，防滑片的设置则可以避免焊接过程中焊丝本体发生转动。

本发明结构合理，设计巧妙，不仅大大的提高了焊接的质量，而且可以保证在焊接的过程中不会不出现炸锡、焊剂飞溅的现象，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的焊丝本体的截面图。

图3为本发明的夹持棒的侧视图。

图中标号：1中心焊丝、2外层焊丝、3助焊剂、4防护层、5散热孔、6固定环、7固定板、8夹持棒、9密封头、10防滑片、11焊丝本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多股复合焊丝，包括焊丝本体11，焊丝本体11由中心焊丝1、多股外层焊丝2、助焊剂3和防护层4组成，多股外层焊丝2绞合在中心焊丝1的外部，中心焊丝1和多股外层焊丝2均采用镁铝合金制作，中心焊丝1的直径大于外层焊丝2的直径，由于焊丝本体11中心的温度比较高，因此，中心焊丝1的直径大于外层焊丝2的直径，使得外层焊丝2的融化速度可以跟上中心焊丝1的融化速度。

助焊剂3包覆在多股外层焊丝2的外部，防护层4包覆在助焊剂3的外部，防护层4的表面开设有多个散热孔5，散热孔5为锥形结构，散热孔5的顶部直径大于底部直径，散热孔5的设置，使得在焊接的过程中不会出现炸锡、焊剂飞溅的现象，防护层4的设置避免了助焊剂3受到磨损。

焊丝本体11的外部固定有固定环6，焊丝本体11的一端固定有固定板7，固定环6的一侧与固定板7的一侧固定连接，固定环6、固定板7和夹持棒8均采用不锈钢材料制作，固定环的设置可以将外层焊丝2紧紧的框在中心焊丝1的外部。

固定板7远离焊丝本体11的一侧固定有夹持棒8，焊丝本体11的另一端固定有密封头9，密封头的设置可以避免中心焊丝和外层焊丝与空气接触而被腐蚀。

夹持棒8为圆柱形结构，夹持棒8的外壁上固定有多个防滑片10，防滑片10为三棱柱结构，防滑片10的设置则可以避免焊接过程中焊丝本体发生转动。

中心焊丝1的长度大于多股外层焊丝2的长度，中心焊丝1远离固定板7的一侧的一端延伸至密封头9的内部，密封头9采用石蜡制作，中心焊丝1的长度大于多股外层焊丝2的长度，方便焊接前的引弧，石蜡制作的密封头9不仅可以隔绝空气，而且容易去除掉，不会影响到焊丝的正常使用。

工作原理：焊接时，现将密封头9剥掉，然后再用电焊机的焊把的钳口夹住夹持棒8，接着对夹持棒8通电，夹持棒8将电流输送到中心焊丝1和外层焊丝2上，然后将焊丝本体11引弧后与被焊接物体接触，从而完成焊接的过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。