一种轴承加工机床的制作方法

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工机床。

背景技术：

轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

但现有的轴承加工机床，在工业生产制造中，机械铁制品或铜制品的打孔及平口，在实际操作时，轴承加工机床的钻头钻磨轴承，会带来大量的铁屑和铜屑，而且通过钻头转动的带动，铁屑和铜屑等金属粉屑往往会向钻头的四周乱飞，影响操作人员的操作环境，并且在完成钻磨后，地面上也往往都是铁屑及铜屑，由于飞散面积广阔，不利于操作人员进行清理回收二次利用，造成资源浪费。

所以，如何设计一种轴承加工机床，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承加工机床，以解决上述背景技术中提出的金属粉屑四周乱飞与造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工机床，包括机箱，所述机箱的底部设置有支撑腿，所述机箱的正面设置有固定架和箱门，所述箱门的正面设置有把手，所述箱门的顶部设置有卡扣，所述固定架的正面设置有固定螺丝，所述固定架的顶部设置有工件固定箱，所述工件固定箱的内部设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有固定夹，且所述固定夹与升降杆固定连接，所述工件固定箱的顶部设置有垫板，所述垫板的顶部设置有机械钻，所述机械钻的底部设置有轴承，所述轴承的顶部设置有立柱，所述立柱的一侧设置有机械臂，所述机械臂的一端设置有钻机，所述钻机的侧面设置有透明罩，且所述钻机与透明罩固定连接，所述钻机的底部设置有钻头，所述机箱的顶部设置有工作台，所述工作台的底部设置有过滤筛，所述机箱的侧面设置有散热孔，所述机箱的内部设置有金属粉末收集机和驱动转机，所述机箱的背面开设有散热器。

进一步优选的，所述绝缘垫设置有四个，且四个所述绝缘垫由橡胶加工而成，同时四个所述绝缘垫分别位于支撑腿的正下方。

进一步优选的，所述箱门包括箱门正面的把手以及箱门顶部的卡扣，且所述箱门与机箱通过卡扣活动连接。

进一步优选的，所述固定夹的外形呈“c字形”，且所述固定夹由低碳钢加工而成，同时所述固定夹位于升降杆正下方。

进一步优选的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔形状大小相同，同时多个所述散热孔的直径为五毫米。

进一步优选的，所述透明罩的外形呈“圆台形”，且所述透明罩的直径从上至下逐渐增大，同时所述透明罩内壁光滑。

进一步优选的，所述过滤筛的内部由金属细丝交错编制而成，且所述过滤筛内部的口径大小为五毫米，同时所述过滤筛嵌入于工作台的顶部。

进一步优选的，包括以下工作步骤：

s1、将装置接通电源启动；

s2、调节升降杆将升降杆升高，然后将固定夹打开，将轴承进行固定；

s3、再次调节升降杆将升降杆下降，将轴承移动至钻机底部钻头的底部；

s4、钻头将轴承进行加工，产生的碎屑会下落至透明罩顶部；

s5、过滤筛将碎屑进行筛选，随后颗粒口径较小的碎金进入到金属粉末收集机的内部进行收集；

s6、打开箱门将粉末收集机内部所收集的碎屑进行清理即可，这样就完成了整个机床的工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种轴承加工机床，在原有的轴承加工机床的基础上进行改进和增加，该种轴承加工机床设置有透明罩、过滤筛和金属粉末收集机，将装置接通电源启动，这样就完成了整个机床的工作人员将需要加工的轴承放置在工作台上，工件固定箱内部的升降杆下降至轴承正上方，固定夹张开，固定夹配合升降杆能够就需要加工机械铁制品或铜制品进行固定，调节升降杆将升降杆升高，然后将固定夹打开，将轴承进行固定防止加工机械铁制品在打孔及平口打滑，造成打孔及平口偏差，升降杆继续下降，下降至轴承顶部，固定夹闭合，起到固定轴承作用，随后钻机移动至需要加工机械铁制品的顶部，在打孔及平口，透明罩将钻磨轴承带来的大量铁屑和铜屑进行阻挡，透明罩能够防止钻机在钻磨轴承，会带来的大量铁屑和铜屑通过钻机转动的带动，防止铁屑和铜屑等金属粉屑往往会向钻头的四周乱飞，控制金属粉屑的散射方向，使得金属粉屑的散射向下方集中，到达过滤筛上，通过过滤筛进入机箱内部，机箱内部金属粉末收集机进行采集，在工作了一段时间后，将箱门打开，工作人员从金属粉末收集机中把收集的金属粉末取出，进行回收二次利用，减少资源浪费，工作完成，实现了轴承加工机床金属粉屑不会四周乱飞与节约资源的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机箱剖视图；

图3是本发明的机械钻局部结构示意图；

图4是本发明的工件固定箱剖视图；

图5是本发明的整体结构背视图；

图6是本发明的工作流程图。

图中：1、机械钻，101、轴承，102、立柱，103、机械臂，104、钻机，105、透明罩，106、钻头，2、垫板，3、工件固定箱，301、升降杆，302、固定夹，4、固定架，5、固定螺丝，6、机箱，7、支撑腿，8、箱门，9、把手，10、卡扣，11、散热孔，12、过滤筛，13、工作台，14、金属粉末收集机，15、驱动转机，16、散热器。

本发明实施例中驱动转机的型号为：ys-7112。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工机床，包括机箱6，机箱6的底部设置有支撑腿7，机箱6的正面设置有固定架4和箱门8，箱门8的正面设置有把手9，箱门8的顶部设置有卡扣10，固定架4的正面设置有固定螺丝5，固定架4的顶部设置有工件固定箱3，工件固定箱3的内部设置有升降杆301，升降杆301的底部设置有固定夹302，且固定夹302与升降杆301固定连接，工件固定箱3的顶部设置有垫板2，垫板2的顶部设置有机械钻1，机械钻1的底部设置有轴承101，轴承101的顶部设置有立柱102，立柱102的一侧设置有机械臂103，机械臂103的一端设置有钻机104，钻机104的侧面设置有透明罩105，且钻机104与透明罩105固定连接，钻机104的底部设置有钻头106，机箱6的顶部设置有工作台13，工作台13的底部设置有过滤筛12，机箱6的侧面设置有散热孔11，机箱6的内部设置有金属粉末收集机14和驱动转机15，机箱6的背面开设有散热器16。

本发明通过工件固定箱3内部的升降杆301下降至轴承正上方，固定夹302张开，升降杆301继续下降，下降至轴承顶部，固定夹302闭合，起到固定轴承作用，随后钻机104移动至需要加工机械铁制品的顶部，在打孔及平口，透明罩105将钻磨轴承带来的大量铁屑和铜屑进行阻挡，控制金属粉屑的散射方向，使得金属粉屑的散射向下方集中，到达过滤筛12上，通过过滤筛12进入机箱6内部，机箱6内部金属粉末收集机14进行采集。

本实施例中，具体的，支撑腿7设置有四个，且四个支撑腿7与机箱6固定连接，同时四个支撑腿7分别位于机箱6的四个角，支撑腿7可以在装置运行时能够有效的稳定装置，避免装置倾斜，保证装置能够正常运作，同时起到绝缘的作用，防止漏电产生安全隐患。

本发明通过四个支撑腿7配合机箱6能够保证的稳定性，为装置提供稳定的工作平台，使得机箱6的各个角都处于同一水平面上，保证装置内部结构运行时更加可靠，将装置工作时产生的轻微震动缓冲。

本实施例中，具体的，箱门8包括箱门8正面的把手9以及箱门8顶部的卡扣10，且箱门8与机箱6通过卡扣10活动连接，卡扣10配合把手9能够便于工作人员打开或闭合箱门8，使得工作人员可以在装置工作时对机箱6内部的部件进行观察，进而判断装置是否处于正常工作，便于工作人员对机箱4内部的部件检修，同时将金属粉末收集机14中收集的金属粉末取出，进行回收二次利用，减少资源浪费。

本发明通过卡扣10配合把手9将箱门8打开，工作人员对机箱6内部的部件进行观察，查看机箱6内部的构建的位置是否安装到位，查看完成关闭箱门8，在工作了一段时间后，将箱门8打开，工作人员从金属粉末收集机14中把收集的金属粉末取出，进行回收二次利用。

本实施例中，具体的，固定夹302的外形呈“c字形”，且固定夹302由低碳钢加工而成，同时固定夹302位于升降杆301正下方，固定夹302配合升降杆301能够就需要加工机械铁制品或铜制品进行固定，防止加工机械铁制品在打孔及平口打滑，造成打孔及平口偏差。

本发明通过固定夹302与升降杆301能够就需要加工机械铁制品或铜制品进行固定，将需要加工的轴承放置在工作台13上，工件固定箱3内部的升降杆301下降至轴承正上方，固定夹302张开，升降杆301继续下降，下降至轴承顶部，固定夹302闭合，起到固定轴承作用。

本实施例中，具体的，散热孔11设置有多个，且多个散热孔11形状大小相同，同时多个散热孔11的直径为五毫米，散热孔11能够将机箱6内部金属粉末收集机14和驱动转机15工作产生的热量通过散热孔1排出到外界，提高装置的使用寿命。

本发明通过散热孔11对装置进行散热，在装置工作时金属粉末收集机14和驱动转机15转动产生大量热量，产生的热量在机箱6的内部，使得机箱6内部的温度升高，散热孔11能够将金属粉末收集机14和驱动转机15转动产生大量热量及时排出，同时将金属粉末收集机14和驱动转机15工作产生的废气排出，新鲜的空气导入，为装置内部整体降温。

本实施例中，具体的，透明罩105的外形呈“圆台形”，且透明罩105的直径从上至下逐渐增大，同时透明罩105内壁光滑，透明罩105能够防止钻机104在钻磨轴承，会带来的大量铁屑和铜屑通过钻机104转动的带动，防止铁屑和铜屑等金属粉屑往往会向钻头的四周乱飞。

本发明通过透明罩105将钻磨轴承，会带来的大量铁屑和铜屑四周乱飞，控制金属粉屑的散射方向，使得金属粉屑的散射向下方集中，到达过滤筛12上，通过过滤筛12进入机箱6内部。

本实施例中，具体的，过滤筛12的内部由金属细丝交错编制而成，且过滤筛12内部的口径大小为五毫米，同时过滤筛12嵌入于工作台13的顶部，金属粉屑的散射向下方集中，到达过滤筛12上，通过过滤筛12先进行过滤，将颗粒口径小于五毫米的进入机箱6内部，机箱6内部金属粉末收集机14进行采集，在工作了一段时间后，将箱门8打开，工作人员从金属粉末收集机14中把收集的金属粉末取出，进行回收二次利用，减少资源浪费。

本发明通过过滤筛12将金属碎屑进行过滤，将颗粒口径小于五毫米的进入机箱6内部，机箱6内部金属粉末收集机14进行采集，在工作了一段时间后，将箱门8打开，工作人员从金属粉末收集机14中把收集的金属粉末取出，进行回收二次利用，减少资源浪费。

本实施例中，具体的，包括以下工作步骤：

s1、将装置接通电源启动；

s2、调节升降杆301将升降杆301升高，然后将固定夹302打开，将轴承进行固定；

s3、再次调节升降杆301将升降杆301下降，将轴承移动至钻机104底部钻头106的底部；

s4、钻头106将轴承进行加工，产生的碎屑会下落至透明罩105顶部；

s5、过滤筛12将碎屑进行筛选，随后颗粒口径较小的碎金进入到金属粉末收集机14的内部进行收集；

s6、打开箱门8将粉末收集机14内部所收集的碎屑进行清理即可，这样就完成了整个机床的工作。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，为装置接通电源，设置调节好装置工作时所需的实时参数，工作人员将需要加工的轴承放置在工作台13上，工件固定箱3内部的升降杆301下降至轴承正上方，固定夹302张开，升降杆301继续下降，下降至轴承顶部，固定夹302闭合，起到固定轴承作用，随后钻机104移动至需要加工机械铁制品的顶部，在打孔及平口，透明罩105将钻磨轴承带来的大量铁屑和铜屑进行阻挡，控制金属粉屑的散射方向，使得金属粉屑的散射向下方集中，到达过滤筛12上，通过过滤筛12进入机箱6内部，机箱6内部金属粉末收集机14进行采集，在工作了一段时间后，将箱门8打开，工作人员从金属粉末收集机14中把收集的金属粉末取出，进行回收二次利用，工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。