一种电容器外壳冲制设备的制作方法

本发明涉及电容器技术领域，具体为一种电容器外壳冲制设备。

背景技术：

电容器外壳指的是用来包裹电容元件，使电容元件形成一个独立电子器件的壳体，而在对电容器外壳进行冲制时，现有冲制设备能够有效的对电容器外壳进行冲制成型，使得所冲制的电容器外壳能够很好的对电容元件进行保护，而现有技术具有以下缺陷：

在对电容器外壳进行冲制时，由于电容器的种类有很多，致使所需冲制的电容器外壳大小大不相同，而现有冲制设备只能够对电容器进行单一型号进行冲制，无法对电容器外界的大小进行调节冲制。

本

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容器外壳冲制设备，解决了在对电容器外壳进行冲制时，由于电容器的种类有很多，致使所需冲制的电容器外壳大小大不相同，而现有冲制设备只能够对电容器进行单一型号进行冲制，无法对电容器外界的大小进行调节冲制的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电容器外壳冲制设备，其结构包括电容器冲制机构、限位盘、进料孔、旋转电机、螺杆、加热器、防护机壳、支架罩，所述电容器冲制机构安装于支架罩内部，所述电容器冲制机构右侧与防护机壳左侧固定连接，所述限位盘安装于防护机壳内部，所述螺杆左侧与限位盘右侧机械连接，所述防护机壳内部设有加热器，所述防护机壳安装于支架罩内，所述旋转电机与螺杆机械连接，所述进料孔嵌入安装于防护机壳上方，所述电容器冲制机构包括长度调节器、输液支架管、固定支板、电容器内槽冲制器，所述长度调节器安装于电容器内槽冲制器左侧，所述输液支架管位于电容器内槽冲制器内，所述固定支板左侧与电容器内槽冲制器右侧固定连接。

作为优选，所述长度调节器包括固定盘、密封板、螺纹杆、回位弹簧、旋转圆环盘、限位盘，所述回位弹簧位于固定盘与密封板之间，所述螺纹杆右侧与密封板左侧相焊接，所述固定盘与旋转圆环盘呈一体浇铸成型，所述螺纹杆左侧与限位盘右侧相焊接，所述限位盘呈圆形结构。

作为优选，所述电容器内槽冲制器包括电容器外壳成型室、导管槽、调节控制室、内槽大小调节冲制机构、视窗，所述电容器外壳成型室与视窗呈一体化结构，所述导管槽与调节控制室呈一体浇铸成型，所述内槽大小调节冲制机构安装于调节控制室内部，所述电容器外壳成型室右侧与内槽大小调节冲制机构左侧固定连接，所述视窗呈长方体结构。

作为优选，所述内槽大小调节冲制机构包括限位滑动支板机构、固定螺纹环、限位支架杆、固定支盘、冲制柱，所述限位滑动支板机构左侧与冲制柱右侧固定连接，所述固定螺纹环与限位滑动支板机构螺纹连接，所述限位支架杆贯穿于限位滑动支板机构上，所述限位支架杆内侧设有固定支盘，所述限位支架杆共设有四根，位于限位滑动支板机构外侧的限位支架杆长度相等，位于限位滑动支板机构中心处的限位支架杆长度比外侧的限位支架杆长度短，且直径相等。

作为优选，所述限位滑动支板机构包括限位滑动支板、导孔、中心孔、卡块，所述限位滑动支板与导孔为一体化结构，所述限位滑动支板与中心孔为一体化结构，所述限位滑动支板上设有卡块，所述卡块共设有三块，且每一块均呈弧形结构，三者相互配合构成圆环结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种电容器外壳冲制设备。具备以下有益效果：

本发明通过设置长度调节器与电容器内槽冲制器，当需要将电容器内槽调大一些时，通过旋转限位盘，使得限位盘带动螺纹杆向外移动，致使密封板向外移动，同时压缩回位弹簧，从而增大电容器外壳成型室的成型腔的大小，然后在控制固定螺纹环向右侧旋动，当将固定螺纹环旋出卡块后，然后在推动限位滑动支板向左进行移动，从而使限位滑动支板在限位支架杆上进行移动，通过限位滑动支板带动冲制柱向电容器外壳成型室内侧移动，从而能够有效的对电容器外壳大小进行调节。

附图说明

图1为本发明一种电容器外壳冲制设备的结构示意图；

图2为本发明电容器冲制机构正视的结构示意图；

图3为本发明长度调节器正视的结构示意图；

图4为本发明电容器内槽冲制器正视的结构示意图；

图5为本发明内槽大小调节冲制机构立体的结构示意图；

图6为本发明限位滑动支板机构侧视的结构示意图。

图中：电容器冲制机构-1、限位盘-2、进料孔-3、旋转电机-4、螺杆-5、加热器-6、防护机壳-7、支架罩-8、长度调节器-11、输液支架管-12、固定支板-13、电容器内槽冲制器-14、固定盘-111、密封板-112、螺纹杆-113、回位弹簧-114、旋转圆环盘-115、限位盘-116、电容器外壳成型室-141、导管槽-142、调节控制室-143、内槽大小调节冲制机构-144、视窗-145、限位滑动支板机构-441、固定螺纹环-442、限位支架杆-443、固定支盘-444、冲制柱-445、限限位滑动支板-411、导孔-412、中心孔-413、卡块-414。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明实施例提供一种电容器外壳冲制设备，其结构包括电容器冲制机构1、限位盘2、进料孔3、旋转电机4、螺杆5、加热器6、防护机壳7、支架罩8，所述电容器冲制机构1安装于支架罩8内部，所述电容器冲制机构1右侧与防护机壳7左侧固定连接，所述限位盘2安装于防护机壳7内部，所述螺杆5左侧与限位盘2右侧机械连接，所述防护机壳7内部设有加热器6，所述防护机壳7安装于支架罩8内，所述旋转电机4与螺杆5机械连接，所述进料孔3嵌入安装于防护机壳7上方，所述电容器冲制机构1包括长度调节器11、输液支架管12、固定支板13、电容器内槽冲制器14，所述长度调节器11安装于电容器内槽冲制器14左侧，所述输液支架管12位于电容器内槽冲制器14内，所述固定支板13左侧与电容器内槽冲制器14右侧固定连接。

其中，所述长度调节器11包括固定盘111、密封板112、螺纹杆113、回位弹簧114、旋转圆环盘115、限位盘116，所述回位弹簧114位于固定盘111与密封板112之间，所述螺纹杆113右侧与密封板112左侧相焊接，所述固定盘111与旋转圆环盘115呈一体浇铸成型，所述螺纹杆113左侧与限位盘116右侧相焊接，所述限位盘116呈圆形结构，所述密封板112外环涂抹有密封胶，从而能够增强密封板112与电容器内槽冲制器14内壁接触的紧密度。

其中，所述电容器内槽冲制器14包括电容器外壳成型室141、导管槽142、调节控制室143、内槽大小调节冲制机构144、视窗145，所述电容器外壳成型室141与视窗145呈一体化结构，所述导管槽142与调节控制室143呈一体浇铸成型，所述内槽大小调节冲制机构144安装于调节控制室143内部，所述电容器外壳成型室141右侧与内槽大小调节冲制机构144左侧固定连接，所述视窗145呈长方体结构，调节控制室143上设置的导管槽142用于安装于输液支架管12。

其中，所述内槽大小调节冲制机构144包括限位滑动支板机构441、固定螺纹环442、限位支架杆443、固定支盘444、冲制柱445，所述限位滑动支板机构441左侧与冲制柱445右侧固定连接，所述固定螺纹环442与限位滑动支板机构441螺纹连接，所述限位支架杆443贯穿于限位滑动支板机构441上，所述限位支架杆443内侧设有固定支盘444，所述限位支架杆443共设有四根，位于限位滑动支板机构441外侧的限位支架杆443长度相等，位于限位滑动支板机构441中心处的限位支架杆443长度比外侧的限位支架杆443长度短，且直径相等，当需要对电容器外壳的内槽长度调大一点时，只需通过推动限位滑动支板机构441在限位支架杆443上方向左移动，当调整结束后，通过转动固定螺纹环442将限位滑动支板机构441与限位支架杆443相互固定住。

其中，所述限位滑动支板机构441包括限位滑动支板411、导孔412、中心孔413、卡块414，所述限位滑动支板411与导孔412为一体化结构，所述限位滑动支板411与中心孔413为一体化结构，所述限位滑动支板411上设有卡块414，所述卡块414共设有三块，且每一块均呈弧形结构，三者相互配合构成圆环结构，通过旋转固定螺纹环442使其旋进卡块414内，使得卡块414紧固的卡在限位支架杆443内支撑杆上，使其能够对限位滑动支板机构441进行限制。

具体工作流程如下：

当在对电容器外壳进行冲制时，通过所需的电容器来对电容器外壳的大小进行调节，当需要将电容器内槽调大一些时，通过旋转限位盘116，使得限位盘116带动螺纹杆113向外移动，致使密封板112向外移动，同时压缩回位弹簧114，从而增大电容器外壳成型室141的成型腔的大小，然后在控制固定螺纹环442向右侧旋动，当将固定螺纹环442旋出卡块414后，然后在推动限位滑动支板411向左进行移动，从而使限位滑动支板411在限位支架杆443上进行移动，通过限位滑动支板411带动冲制柱445向电容器外壳成型室141内侧移动，当调试结束后，在将固定螺纹环442旋进卡块414内部，使得卡块414与限位支架杆443的中心限位杆紧固的连接在一起，从而来增大电容器外壳内槽的大小，将冲制物料从进料孔3放入，然后驱动旋转电机4运转，从而使旋转电机4带动螺杆5旋转，通过螺杆5带动内部的物料进入到防护机壳7左侧，然后通过防护机壳7导孔将物料输送到输液支架管12内部，通过输液支架管12将物料导入电容器外壳成型室141内部，使得电容器外壳在电容器外壳成型室141内成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。