一种用于钢管生产的设备的制作方法

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种用于钢管生产的设备。

背景技术：

目前，现有的机械设备、建筑、桥梁机架构件、大型车间等大多采用大量钢结构拼接成形，拼接通常采用焊接或法兰螺钉的连接结构。为了满足需要，有时候需要将钢板焊接形成钢管，例如：

在申请号：201822153642.1公开了一种用于生产钢管的合缝焊接装置。该装置包括有水平设置在地面上的长条状底座以及焊接焊缝的手持式焊枪，长条状底座上表面铰接有两相互独立的弧形长条板，各弧形长条板长度方向与长条状底座的长度方向相同，两弧形长条板的内凹面相对设置，围合成圆管状的限位槽，各弧形长条板外凸面均设有若干油缸，油缸沿对应弧形长条板长度方向间隔设置，各油缸缸筒底部与长条状底座上表面铰接，各油缸活塞杆自由端与对应的弧形长条板外凸面铰接，各油缸相互配合使两弧形长条板自由端聚拢。该技术方案不能有效的将钢板弯曲，使用效果不佳，有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种用于钢管生产的设备，方便利用钢板焊接形成钢管。

本发明提出的一种用于钢管生产的设备，用于将钢板加工形成钢管，包括：

至少一支撑部，该支撑部包括支撑板，该支撑板用于与所述钢板抵靠；

两个压杆，沿所述支撑板的长度方向布置，两个所述压杆与所述支撑板之间形成压持所述钢板的通道；

动力部，用于带动两个所述压杆做圆周运动，其中，两个所述压杆的转动方向相反。

优选地，还包括支架；

所述支撑部包括：

第一螺杆，与所述支架连接，并沿所述圆周的径向设置；

第一螺纹管，与所述第一螺杆螺纹连接；

所述支撑板与所述第一螺纹管转动连接。

优选地，所述支撑板远离所述圆周中心线的一侧向外凸起形成与所述钢板相配合的贴合部。

优选地，所述支撑部的数量为多个，多个支撑部以所述圆周的中心线为中心圆周分布。

优选地，所述动力部包括两个动力单元，两个所述动力单元与两个所述压杆对应设置，其中，所述动力单元包括：

安装架；

转轴，与所述安装架转动连接，与所述圆周的中心线同轴设置；

电机，与所述转轴传动连接；

连接件，与所述转轴连接；其中，

所述压杆与所述连接件连接。

优选地，所述连接件上设有滑槽，该滑槽沿所述转轴的径向布置；

所述动力单元还包括：

移动件，与所述滑槽滑动连接；

第二螺杆，与所述转轴连接，并沿该转轴的径向布置；

第二螺纹管，与所述第二螺杆螺纹连接，并与所述移动件转动连接；

所述压杆与所述移动件连接。

优选地，所述压杆沿其长度方向的截面为圆形，所述压杆与移动件转动连接。

优选地，所述支撑部的两次均设置有支撑台，所述支撑台用于放置所述钢板，两个支撑台之间的间距大于所述圆周的直径。

优选地，至少一个所述支撑台上设置有定位板。

优选地，还包括：

第三螺杆，与所述支撑台连接；

第三螺纹管，与所述第三螺杆螺纹连接，该第三螺纹管与所述定位板转动连接，该第三螺纹管用于带动所述定位板靠近或远离所述支撑板。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

将钢板置于支撑板和两个压杆之间，利用动力部带动压杆转动，让两个压杆沿相反的方向转动，利用两个压杆挤压钢板，带动弯曲，直至钢板的两端相抵靠，形成管状。如此，再将钢板的两端焊接起来即可形成钢管。

本发明利用两个压杆与支撑板的配合，受到压杆、支撑板的压力，钢板能够有效弯曲，钢板两端紧密抵靠，后续焊接后，形成的焊缝均匀，焊接质量良好，形成的钢管的圆周度高，提高钢管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；

图2为本发明公开的图1中的aa向示意图；

图3为本发明公开的钢板弯曲后的结构示意图；

图4为支撑台的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，本发明提出的一种用于钢管生产的设备，用于将钢板g加工形成钢管，包括：

至少一支撑部，该支撑部包括支撑板1，该支撑板1用于与所述钢板g抵靠；两个压杆2，沿所述支撑板1的长度方向布置，均可以水平布置；两个所述压杆2与所述支撑板1之间形成压持所述钢板的通道；动力部，用于带动两个所述压杆2做圆周运动，其中，两个所述压杆2的转动方向相反。

结合图2、3，将钢板g置于支撑板1和两个压杆2之间，利用动力部带动压杆2转动，让两个压杆2沿相反的方向转动，利用两个压杆2挤压钢板，带动弯曲，直至钢板的两端相抵靠，形成管状。如此，再将钢板g的两端焊接起来即可形成钢管。

利用两个压杆2与支撑板1的配合，受到压杆2、支撑板1的压力，钢板能够有效弯曲，钢板两端紧密抵靠，后续焊接后，形成的焊缝均匀，焊接质量良好，形成的钢管的圆周度高，提高钢管的使用寿命。

为了能够适应不同后的钢板，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中还包括支架；

所述支撑部包括：

第一螺杆3，与所述支架连接，并沿所述圆周的径向设置；第一螺纹管4，与所述第一螺杆3螺纹连接；所述支撑板1与所述第一螺纹管4转动连接。通过转动第一螺纹管4，带动支撑板1移动，调整支撑板1的位置。如此，调整通道的尺寸，可以弯曲不同厚度的钢板，提高适应性。

为了更好的弯曲钢板，进一步的，所述支撑板1远离所述圆周中心线的一侧向外凸起形成与所述钢板相配合的贴合部。可以让钢板呈外凸弧形设计，如此，更好的弯曲钢板，更好与钢板贴合，让形成的钢管的圆周度更高，提高使用寿命。

为了更好的弯曲钢管，进一步的，所述支撑部的数量为多个，多个支撑部以所述圆周的中心线为中心圆周分布。结合图2、3，本实施例设置四个支撑部，在加工时，利用下方的支撑板1压持钢板。随着压杆2的移动，让钢板与左右两侧的两个支撑板1贴合，更好的弯曲。在压杆2移动至高处时，让钢板的两端抵靠并置于上方的支撑板1上，如此，利用上方的支撑板1支撑钢板的两端，方便后续焊接作业。通过上述结构的设计，通过多个支撑部的设计，能够压持钢板、与钢板贴合、支撑钢板，能够有效的弯曲钢板，提高形成钢管的圆周度，能够方便焊接，提高钢管的质量。

为了带动压杆2移动，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述动力部包括两个动力单元，两个所述动力单元与两个所述压杆2对应设置，其中，所述动力单元包括：

安装架5；转轴6，与所述安装架5转动连接，与所述圆周的中心线同轴设置；电机7，与所述转轴6传动连接；连接件8，与所述转轴6连接；其中，所述压杆2与所述连接件8连接。利用电机7带动转轴6转动，利用转轴6带动连接件8、压杆2转动，利用压杆2挤压钢板，弯曲钢板。

进一步的，所述连接件8上设有滑槽81，该滑槽81沿所述转轴6的径向布置；所述动力单元还包括：

移动件9，与所述滑槽81滑动连接；第二螺杆10，与所述转轴6连接，并沿该转轴6的径向布置；第二螺纹管11，与所述第二螺杆10螺纹连接，并与所述移动件9转动连接；所述压杆2与所述移动件9连接。通过转动第二螺纹管11，带动压杆2沿滑槽81移动。调整压杆2与转轴6之间的间距。通过调整支撑板1的位置，可以弯曲不同后的钢板，可以弯曲不同长度的钢板，让形成钢管的直径不等，提高适应性，满足不同需求。

为了更好的弯曲钢板，进一步的，所述压杆2沿其长度方向的截面为圆形，所述压杆2与移动件9转动连接。压杆2可以圆柱状。压杆2在移动时，可以转动，如此，减小摩擦，更加方便挤压钢板，更好的带动钢板弯曲，提高钢管的圆周度。

进一步的，所述支撑部的两次均设置有支撑台12，所述支撑台12用于放置所述钢板，两个支撑台12之间的间距大于所述圆周的直径，避免与压杆2干涉。在加工时，可以将钢管至于支撑台12上，至于下方的支撑板1、两个压杆2之间，而后带动压杆2转动即可弯曲钢板。

进一步的，至少一个所述支撑台12上设置有定位板13。方便对钢板进行定位，能够更好的精确弯曲，提高加工质量。

进一步的，本实施例还包括：

第三螺杆14，与所述支撑台12连接，可以让第三螺杆14水平布置；第三螺纹管15，与所述第三螺杆14螺纹连接，该第三螺纹管15与所述定位板13转动连接，该第三螺纹管15用于带动所述定位板13靠近或远离所述支撑板1。提高转动第三螺纹管15，调整定位板13的位置，方便对不同长度的钢板进行定位，更好的弯曲钢板。

在加工时，将钢板g置于支撑台12上，并置于下方的支撑板1、两个压杆2之间，让钢板与定位板13抵靠。利用动力部带动两个压杆2沿相反方向转动，弯曲钢板，直至钢板的两端相抵靠。而后对钢板g的两端进行焊接，焊缝均匀，形成的焊接质量高，圆周度高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。