1.一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将换热管的一端与管板的侧面贴合，根据焊接需要调节管板与换热管重合部位的面积，并在管板的侧面将重合部位的面积标记；
步骤二、将管板固定，并漏出顶部和标记的侧面，通过切割装置将标记的位置切割剔除，从而在管板的顶部形成一个圆弧槽，圆弧槽与换热管标记重合位置的尺寸大小相同；
步骤三、将换热管表面上与管板的重叠面打磨，去除表面氧化层和油脂层；
步骤四、将加工处理后的管板与换热管放置在风干器中，清除管板与换热管表面的水渍和粉尘，并对对管板与换热管待焊接位置进行预加热处理；
步骤五、通过夹具将管板与换热管待焊接位置对立并配合连接，将待焊接位置通入氮气，隔离焊接位置的氧气，并通过焊接机对管板与换热管进行匀速焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中管板与换热管重合面的长度不大于换热管直径的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤二中管板切割完成后，将换热管放入管板的切割圆弧槽内，根据适配程度，对圆弧槽进行切割和打磨修改，直至圆弧槽能与换热管相适配。
4.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤三中换热管打磨后的表面粗糙度达到ra0.63～0.01微米。
5.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤四中对管板与换热管的预加热温度为180℃-200℃。
6.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤五中焊接材料采用r307焊条，焊接电流为160-180a，电压为22-26v，焊接速度为140-160mm/min。
7.根据权利要求6所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述步骤五中焊接处呈平滑直线状，焊接后复层之间焊缝余高小于0.8mm。
8.根据权利要求1所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述切割装置包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)顶部的中间位置固定连接有限制轨道(2)，所述限制轨道(2)内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆(3)，所述传动螺纹杆(3)的外部套设且螺纹连接有传动滑块(4)，所述传动滑块(4)的顶部固定连接有活动夹板(5)，所述支撑底板(1)顶部的左侧固定连接有固定夹板(6)，所述支撑底板(1)顶部的右侧固定连接有支撑架(7)。
9.根据权利要求8所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述支撑架(7)顶部的内部设置有移动轨道(8)，所述移动轨道(8)的内部滑动连接有移动滑块(9)，所述移动滑块(9)的底部固定连接有承载台(10)，所述承载台(10)底部的左侧固定连接有切割器(11)。
10.根据权利要求9所述的一种管板与换热管缩孔焊焊接工艺，其特征在于：所述承载台(10)底部的右侧固定连接有储水槽(12)，所述承载台(10)的底部固定连接有高压泵(13)，所述承载台(10)底部且位于切割器(11)的右侧固定连接有高压喷管(14)，所述高压泵(13)的输出端与高压喷管(14)连通。