一种半刚同轴电缆折弯成型设备的制作方法

本发明属于半刚同轴电缆折弯技术领域，尤其涉及一种半刚同轴电缆折弯成型设备。

背景技术：

在半刚同轴电缆折弯过程中，半刚电缆的外护套铜管所受压紧力集中，导致折弯处易被压扁，影响半刚电缆的性能。针对复杂的空间形状，现有的折弯设备容易出现干涉，导致电缆无法成型，尺寸精度难以保证。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种半刚同轴电缆折弯成型设备，可以防止电缆所受压力集中，保证电缆折弯处阻抗匹配，性能良好，并保证复杂空间形状的半刚电缆快速精确成型。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：一种半刚同轴电缆折弯成型设备，包括：支撑组、转动机构组和电缆定位组；其中，所述转动机构组设置于所述支撑组上，所述电缆定位组设置于所述支撑组上。

上述半刚同轴电缆折弯成型设备中，所述支撑组包括底座、加固罩、激光刻印角度分度盘、支撑轴、第一轴承、第二轴承、轴承压盖、成型轮和成型轮帽；其中，支撑轴通过加固罩固定在底座上，激光刻印角度分度盘、第一轴承、第二轴承、轴承压盖、成型轮和成型轮帽安装在支撑轴上，轴承压盖在第二轴承的上方，成型轮帽在成型轮的上方。

上述半刚同轴电缆折弯成型设备中，所述转动机构组包括角度杆、滚轮组、主转动杆支撑轴、主转动杆、主转动杆套、定位螺杆、卡套、伸缩杆、弹簧销钉、第一弹簧、弹簧撑杆、卡套盖和压轮；其中，角度杆通过第一轴承安装在支撑轴上，滚轮组安装在角度杆上，主转动杆通过第二轴承安装在支撑轴上，主转动杆支撑轴两端分别安装在角度杆和主转动杆的通孔中，主转动杆套套在主转动杆上。卡套安装在主转动杆下部的长方形通孔中，定位螺杆安装在卡套底部的螺栓孔中，伸缩杆安装在卡套上部的长方形通孔中，第一弹簧通过弹簧撑杆与弹簧销钉安装在伸缩杆内部，弹簧撑杆的两端分别安装在卡套与卡套盖上的孔中，弹簧销钉安装在伸缩杆尾部的孔中，卡套盖固定在卡套的顶部；压轮固定在伸缩杆上。

上述半刚同轴电缆折弯成型设备中，所述滚轮组包括滚轮支架、滚轮与滚轮轴；其中，所述滚轮支架的上端与所述角度杆相连接，所述滚轮套设在滚轮轴的外表面，所述滚轮轴的两端分别与所述滚轮支架相连接；所述滚轮与所述底座的上表面相切。

上述半刚同轴电缆折弯成型设备中，所述电缆定位组包括第一挡板、第二挡板、第一顶杆、负重块、第二弹簧、支撑架、第二顶杆、支撑杆、支撑横杆、电缆固定板和电缆固定卡；其中，第一挡板与第二挡板均固定在底座上，负重块安装在底座的滑槽中。第一顶杆安装在第一挡板的螺纹孔中，一端与负重块相接触；第二弹簧的两端分别安装在负重块与第二挡板的孔中，支撑架固定在负重块上，支撑杆装入负重块的通孔内，支撑横杆装入支撑杆中；第二顶杆安装在支撑架的螺纹孔中，一端与支撑横杆接触；电缆固定板固定在支撑杆上，电缆固定卡安装在电缆固定板上。

上述半刚同轴电缆折弯成型设备中，所述电缆定位组通过第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉固定在所述支撑组的底座上；其中，第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和第四螺钉沿圆周均匀分布。

上述半刚同轴电缆折弯成型设备中，所述滚轮组通过第三螺钉安装在角度杆上；所述卡套盖通过第四螺钉、第五螺钉、第六螺钉、第七螺钉固定在卡套的顶部。

上述半刚同轴电缆折弯成型设备中，压轮通过螺栓与螺母固定在伸缩杆上。

上述半刚同轴电缆折弯成型设备中，第一挡板通过第八螺钉、第九螺钉、第十螺钉固定在底座上；第二挡板通过第十一螺钉、第十二螺钉、第十三螺钉固定在底座上；支撑架通过第十四螺钉、第十五螺钉固定在负重块上；电缆固定板通过第十六螺钉、第十七螺钉固定在支撑杆上；电缆固定卡通过第十八螺钉安装在电缆固定板上。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)本发明由于在压轮和成型轮上设计的卡槽结构，可以保证电缆折弯处圆滑，不被压扁；

(2)本发明由于设计了激光刻印角度分度盘和电缆固定测量板，保证半刚电缆精确成型。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例提供的半刚同轴电缆折弯成型设备的示意图；

图2是本发明实施例提供的半刚同轴电缆折弯成型设备的另一示意图；

图3是本发明实施例提供的支撑组的示意图；

图4是本发明实施例提供的支撑组的另一示意图；

图5是本发明实施例提供的转动机构组的示意图；

图6是本发明实施例提供的转动机构组的另一示意图；

图7是本发明实施例提供的转动机构组的又一示意图；

图8是本发明实施例提供的电缆定位组的示意图；

图9是本发明实施例提供的电缆定位组的另一示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明半刚同轴电缆折弯成型设备包括转动机构组2、支撑组1、电缆定位组3组成。转动机构组2通过第一轴承8、第二轴承9安装在支撑组1上，电缆定位组3通过第一螺钉13、第二螺钉14、第三螺钉15和第四螺钉16固定在支撑组1的底座4上。

如图3和图4所示，支撑组1由底座4、加固罩5、激光刻印角度分度盘7、支撑轴6、第一轴承8、第二轴承9、轴承压盖10、成型轮11、成型轮帽12组成。其中支撑轴6通过加固罩5、第一螺钉13、第二螺钉14、第三螺钉15和第四螺钉16固定在底座4上，激光刻印角度分度盘7、第一轴承8、第二轴承9、轴承压盖10、成型轮11和成型轮帽12安装在支撑轴6上，轴承压盖10在第二轴承9的上方，成型轮帽12在成型轮11的上方。

如图5、图6和图7所示，转动机构组2由角度杆18、滚轮组17、主转动杆支撑轴19、主转动杆20、主转动杆套21、定位螺杆22、卡套23、伸缩杆24、弹簧销钉25、第一弹簧26、弹簧撑杆27、卡套盖28、压轮29组成。角度杆18通过第一轴承8安装在支撑轴6上，滚轮组17通过第三螺钉31安装在角度杆上，滚轮组17包括滚轮支架34、滚轮36与滚轮轴35，滚轮支架34的上端与所述角度杆18相连接，所述滚轮36套设在滚轮轴35的外表面，所述滚轮轴35的两端分别与所述滚轮支架34相连接，滚轮组安装完毕后，滚轮36与底座4面相切，主转动杆20通过第二轴承9安装在支撑轴上，主转动杆支撑轴19两端分别安装在角度杆18和主转动杆20的通孔中，主转动杆套21套在主转动杆20上。卡套23安装在主转动杆20下部的长方形通孔中，定位螺杆22安装在卡套底部的螺栓孔中，伸缩杆24安装在卡套23上部的长方形通孔中，第一弹簧26通过弹簧撑杆27与弹簧销钉安装在伸缩杆24内部，弹簧撑杆27的两端分别安装在卡套23与卡套盖28上的孔中，弹簧销钉25安装在伸缩杆24尾部的孔中，卡套盖28通过第四螺钉37、第五螺钉38、第六螺钉39、第七螺钉40固定在卡套23的顶部。压轮29通过螺栓33与螺母32固定在伸缩杆24上。

如图8和图9所示，电缆定位组3由第一挡板41、第二挡板61、第一顶杆42、负重块62、第二弹簧56、支撑架43、第二顶杆49、支撑杆44、支撑横杆45、电缆固定板46、电缆固定卡48组成。第一挡板41通过第八螺钉50、第九螺钉51、第十螺钉60固定在底座4上；第二挡板61通过第十一螺钉57、第十二螺钉58、第十三螺钉59固定在底座4上；负重块62安装在底座4的滑槽中。第一顶杆42安装在第一挡板41的螺纹孔中，一端与负重块62相接触。第二弹簧56(三根)两端分别安装在负重块62与第二挡板61的孔中，支撑架43通过第十四螺钉52、第十五螺钉53固定在负重块62上，支撑杆44(两根)装入负重块的通孔内，支撑横杆45装入支撑杆44中。第二顶杆49安装在支撑架43的螺纹孔中，一端与支撑横杆45接触。电缆固定板46通过第十六螺钉63、第十七螺钉64固定在支撑杆46上，电缆固定卡48通过第十八螺钉47安装在电缆固定板46上。

本发明的工作过程：根据需折弯的半径尺寸，选择合格的成型轮11安装支撑轴6上，然后把半刚电缆放在电缆固定板46上，通过调节第一顶杆42和第二顶杆49来调节电缆的位置，使电缆的一端与成型轮11的卡槽结构相切，通过电缆固定板46上的刻度来测量电缆向成型轮11方向移动的距离，在通过拧紧螺钉47通过电缆固定卡48来固定半刚电缆。通过移动卡套23和拧紧定位螺杆22来固定卡套23的位置，再通过拉伸缩杆24和拧紧螺钉31使压轮29紧贴半刚电缆。最后通过逆时针转动主转动杆20和观察角度杆18上指针转过的角度差来精确折弯半刚电缆。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。