本发明涉及焊丝
技术领域：
，尤其涉及一种镍基合金堆焊绞股焊丝及其制备工艺。
背景技术：
：目前国内的堆焊材料及工艺普遍采用手工电弧堆焊、埋弧堆焊等方式，这些堆焊工艺存在不同问题：手工电弧焊虽然操作简便但不能连续、自动施焊，堆焊效率太低，工人工作环境恶劣、劳动强度大；埋弧堆焊可实现自动堆焊，效率高，是目前大力发展的新型堆焊方法，但镍基合金堆焊在埋弧堆焊过程中存在硬度低，易出现裂纹的技术问题，亟待解决。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺。一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，合口，轧制，然后拉拔得到镍基合金堆焊绞股焊丝。优选地，药芯粉末的填充率为30-32％。优选地，药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁6-10％，中碳锰铁2-6％，萤石1.2-2％，锐钛矿粉末2-4％，碳酸钙1-2％，锌粉1-1.8％，硼铁2-6％，钼铁6-10％，钒铁0.2-1％，锆粉0.5-1％，余量为镍粉。优选地，药芯粉末还包括稀土硅铁合金，稀土硅铁合金在药芯粉末中所占质量百分比为n稀土硅铁合金，满足如下关系式：n稀土硅铁合金＝0.5×n萤石+0.5×n锐钛矿粉末-k×n碳酸钙，其中0.7≤k≤0.9，n萤石为萤石在药芯粉末中所占质量百分比，n锐钛矿粉末为锐钛矿粉末在药芯粉末中所占质量百分比，n碳酸钙为碳酸钙在药芯粉末中所占质量百分比。优选地，合口后轧至2-3mm。优选地，镍基合金堆焊绞股焊丝直径为1-1.5mm。优选地，高碳铬铁、中碳锰铁、稀土硅铁合金的质量比为7-9：3-5：2.86-4.18。优选地，药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁7-9％，中碳锰铁3-5％，稀土硅铁合金2.86-4.18％，萤石1.4-1.8％，锐钛矿粉末2.5-3.5％，碳酸钙1.3-1.7％，锌粉1.2-1.6％，硼铁3-5％，钼铁7-9％，钒铁0.4-0.8％，锆粉0.6-0.8％，余量为镍粉。本发明所用药芯焊丝成份较简单，成本较低，来源方便，制作成本较低，焊丝具有良好的电弧稳定性和焊接操作性能，其焊缝平滑，焊缝质量稳定，无夹渣和裂纹现象产生，焊缝金属在后续的加工中也具有良好的硬度和机加工性能。采用本发明药芯焊丝堆焊时，电弧稳定，堆焊层硬度采用hra-50洛氏硬度试验机，在24℃室温下测量硬度在62hrc以上，而在药芯粉末中萤石的加入可降低熔池凝固温度，配合锐钛矿粉末提高熔渣的流动性，碳酸钙受热分解后产生的二氧化碳可对电弧起到保护并稳定电弧，然后再配合稀土硅铁合金，而且稀土硅铁合金的加入量与萤石、锐钛矿粉末、碳酸钙的加入量有关并满足特定的关系，诱发碳化物和晶粒的析出，增加堆焊金属单位体积内的晶粒数量，具有很强的促进碳化物析出和细化晶粒作用，可促使焊丝在堆焊过程中只产生细小的裂纹，即使在强压作用下，抗剥落能力也极强，硬度高。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例1一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为30％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁10％，中碳锰铁2％，萤石2％，锐钛矿粉末2％，碳酸钙2％，锌粉1％，硼铁6％，钼铁6％，钒铁1％，锆粉0.5％，余量为镍粉。实施例2一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为32％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁6％，中碳锰铁6％，萤石1.2％，锐钛矿粉末4％，碳酸钙1％，锌粉1.8％，硼铁2％，钼铁10％，钒铁0.2％，锆粉1％，余量为镍粉。实施例3一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为30.5％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁9％，中碳锰铁3％，稀土硅铁合金3.34％，萤石1.8％，锐钛矿粉末2.5％，碳酸钙1.7％，锌粉1.2％，硼铁5％，钼铁7％，钒铁0.8％，锆粉0.6％，余量为镍粉。实施例4一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为31.5％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁7％，中碳锰铁5％，稀土硅铁合金3.62％，萤石1.4％，锐钛矿粉末3.5％，碳酸钙1.3％，锌粉1.6％，硼铁3％，钼铁9％，钒铁0.4％，锆粉0.8％，余量为镍粉。实施例5一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为30.8％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁7.5％，中碳锰铁4.5％，稀土硅铁合金3.47％，萤石1.5％，锐钛矿粉末3.2％，碳酸钙1.4％，锌粉1.5％，硼铁3.5％，钼铁8.5％，钒铁0.5％，锆粉0.75％，余量为镍粉。实施例6一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为31.2％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁8.5％，中碳锰铁3.5％，稀土硅铁合金3.53％，萤石1.7％，锐钛矿粉末2.8％，碳酸钙1.6％，锌粉1.3％，硼铁4.5％，钼铁7.5％，钒铁0.7％，锆粉0.65％，余量为镍粉。实施例7一种镍基合金堆焊绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为31％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁8％，中碳锰铁4％，稀土硅铁合金3.5％，萤石1.6％，锐钛矿粉末3％，碳酸钙1.5％，锌粉1.4％，硼铁4％，钼铁8％，钒铁0.6％，锆粉0.7％，余量为镍粉。对比例1一种镍基绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为31％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁8％，中碳锰铁4％，稀土硅铁合金3.5％，锐钛矿粉末3％，碳酸钙1.5％，锌粉1.4％，硼铁4％，钼铁8％，钒铁0.6％，锆粉0.7％，余量为镍粉。对比例2一种镍基绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为31％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁8％，中碳锰铁4％，稀土硅铁合金3.5％，萤石1.6％，碳酸钙1.5％，锌粉1.4％，硼铁4％，钼铁8％，钒铁0.6％，锆粉0.7％，余量为镍粉。对比例3一种镍基绞股焊丝的制备工艺，包括如下步骤：将钢带辊轧制成u型凹槽，然后将药芯粉末填充在u型凹槽中，药芯粉末的填充率为31％，合口，轧至2-3mm，然后拉拔得到直径为1-1.5mm的镍基合金堆焊绞股焊丝。药芯粉末按质量百分比包括：高碳铬铁8％，中碳锰铁4％，稀土硅铁合金4.0％，萤石1.6％，锐钛矿粉末3％，碳酸钙1.5％，锌粉1.4％，硼铁4％，钼铁8％，钒铁0.6％，锆粉0.7％，余量为镍粉。将实施例7所得镍基合金堆焊绞股焊丝与对比例1-3所得镍基绞股焊丝进行埋弧堆焊后，检测焊缝，其结果如下：实施例7对比例1对比例2对比例3硬度，hrc62454852抗拉强度，mpa547406440520冲击值，j146108111130将采用实施例7所得镍基合金堆焊绞股焊丝焊接后的材料上机轧制高合金钢，使用时间可达12个月，轧钢量达150万吨以上，对上机试用的夹送辊进行现场检测，仍未出现明显粘肉、裂纹及表面局部剥落等质量缺陷。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3