一种泔水分离用的绞笼出料系统及其出料方法与流程

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域的一种出料系统，尤其涉及一种泔水分离用的绞笼出料系统，还涉及该系统的泔水分离用的出料方法。

背景技术：

泔水是居民在生活消费过程中形成的一种生活废物，所含的各种有机物质在夏天极易腐蚀；其剩菜汤、馊水等含量很大，容易在垃圾的收集、运输过程中造成污染；同时餐厨泔水又是垃圾填埋场所渗沥液的主要来源，也是大气污染和苍蝇滋生的重要原因；由泔水喂养的泔水猪和提炼的泔水油流向市场严重危害了人类的健康。大量的餐厨泔水已经成为城市污染以及危害人类健康的主要来源。

目前国内外餐厨泔水收集方式一般有两种，一是直接回收，亦即集中处理；二是源头脱水减量化处理后再回收，亦即源头处理。而处理的方法主要有化学法、生物法。化学法利用化学反应，通过添加化学物质将泔水的有机物质分解，然后掩埋处理。这种方法的优点是简单，高效，缺点是泔水中大量有用物质被浪费掉了，而且很容易造成二次污染。生物法把餐厨泔水通过一系列处理工序转变为可供农业生产使用的有机复合肥。这种方法符合减量化、无害化、资源化的方针，缺点是处理成本高，生产周期长，经济效益不明显。但是，在对餐厨泔水进行挤压脱水处理时，由于各种餐厨垃圾的含水情况不同，使得无法调节控制挤出料的含水率，导致后续生物降解反应菌种适宜生存环境不能保证，影响降解的速率和效果，同时出料也不及时，故障率高，从而无法保证其正常运转，效率低下，工作时间长。同时，挤压输送装置存余料较多，且清掏困难，存料干结腐化，散发臭味。

技术实现要素：

为解决现有的餐厨泔水挤压出料手段存在无法调节控制挤出料的含水率，出料也不及时的技术问题，本发明提供一种泔水分离用的绞笼出料系统及其出料方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种泔水分离用的绞笼出料系统，其用于对餐厨泔水进行挤压脱水并出料，其包括：

挤压架；

挤压壳，其安装在挤压架上；挤压壳内设置相连通的至少两个挤压腔，并开设至少一个出水口；靠近挤压壳一端的挤压腔用于接收所述餐厨泔水；

螺旋杆，其转动安装在挤压壳中，并贯穿所有挤压腔；

挤压电机，其安装在挤压架上，并与螺旋杆同轴连接；挤压电机通过转动驱使螺旋杆转动，使位于挤压腔中的餐厨泔水从壳体一端挤压至另一端，且挤压出水从出水口流出；以及

锁紧机构，其包括锁紧壳、放料组件、弹簧以及至少一块压力块；锁紧壳安装在挤压壳的另一端上，且开设与挤压腔连通的圆形通槽；所述放料组件包括压杆和放料块；放料块为圆台结构，并与螺旋杆同轴连接；放料块位于圆形通槽中，且较细的一端位于挤压腔中，较粗的一端位于锁紧壳中；压杆与放料块同轴连接，并转动安装在锁紧壳中；弹簧套在压杆上，且一端抵在放料块上；压力块套在压杆上，并用于向弹簧的另一端提供轴向压力，使弹簧将放料块限位在圆形通槽中，且放料块与锁紧壳之间的间隙与所述轴向压力负相关。

本发明通过挤压壳中设置挤压腔，利用螺旋杆在多个挤压腔中旋转，从而使得餐厨泔水沿着同一方向运动，这样餐厨泔水就会被挤压，而挤压出水会从出水口流出，实现对餐厨泔水的挤压脱水功能。锁紧机构的锁紧壳与挤压壳连接，而圆形通槽能够供挤压出料脱出，而放料块能够在弹簧和压杆的作用下而抵在圆形通槽中，这样形成的间隙能够供挤压出料挤出，同时由于放料块为圆台形结构，其插在圆形通槽中的深度决定间隙的大小，这样就能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要加快出料时也可以增大出料量，解决了现有的餐厨泔水挤压出料手段存在无法调节控制挤出料的含水率，出料也不及时的技术问题，得到了提高挤压出料效率，出料及时，而且易于调节出料含水率的技术效果。

作为上述方案的进一步改进，所述挤压系统还包括：

水分传感器，其用于检测进入挤压腔的餐厨泔水的含水率；

挤压控制器，其用于判断所述含水率是否小于一个预设含水比例一且大于一个预设含水比例二；在所述含水率小于所述预设含水比例一且大于所述预设含水比例二时，所述挤压控制器根据所述含水率与所述预设含水比例二的差值，驱使挤压电机增加转速；其中，所述转速的增加值与所述差值正相关；所述挤压控制器还用于判断所述含水率是否不大于所述预设含水比例二；在所述含水率不大于所述预设含水比例二时，所述挤压控制器驱使挤压电机停止转动。

作为上述方案的进一步改进，沿着所述餐厨泔水的移动方向，多个挤压腔的高度依次递减。

作为上述方案的进一步改进，所述挤压系统还包括：

漏斗，其安装在挤压壳上，且底端与靠近挤压壳一端的挤压腔连通；以及

搅拌组件，其安装在漏斗中，并用于对位于漏斗中的餐厨泔水进行搅拌。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴以及多个搅拌扇叶；搅拌电机安装在挤压架上，且输出轴与搅拌轴连接；多个搅拌扇叶环绕搅拌轴的轴向设置，并固定在搅拌轴上。

再进一步地，所述挤压系统还包括：

电磁流量计，其安装在漏斗的底端上，并用于检测从漏斗流至挤压腔的餐厨泔水的流量；以及

挤压控制器，其用于根据所述流量，调节挤压电机的转速，使所述转速与所述流量按照一个预设的调节表变化。

作为上述方案的进一步改进，挤压壳包括壳体和筛管；壳体包括入料壳、隔板以及水槽壳；入料壳的顶部开设用于接收所述餐厨泔水的进料口，入料壳的底部高于水槽壳的底部；隔板设置在入料壳和水槽壳之间，并开设连通入料壳和水槽壳的多个通孔；隔板上还开设出料口；筛管位于水槽壳中，且侧壁上开设多个透水孔；筛管的一端盖在出料口上，另一端盖住圆形通槽靠近水槽壳的一端；其中，螺旋杆设置在筛管中，锁紧壳与水槽壳远离隔板的一端上。

作为上述方案的进一步改进，螺旋杆与压杆一体成型，放料块套在压杆上；压力块与压杆螺接，并通过转动而推动弹簧沿着压杆的轴向移动，使放料块沿着压杆的轴向移动而改变所述间隙。

作为上述方案的进一步改进，所述挤压系统还包括：

与至少一个出水口对应的至少一根出水管；每根出水管连接在对应的出水口上。

本发明还提供一种泔水分离用的出料方法，其应用于上述任意所述的泔水分离用的绞笼出料系统中，其包括以下步骤：

(1)将餐厨泔水送入靠近挤压壳一端的挤压腔中；

(2)驱使螺旋杆转动，使位于挤压腔中的餐厨泔水从壳体一端挤压至另一端，且挤压出水从出水口流出；

(3)检测进入挤压腔的餐厨泔水的含水率；

(4)判断所述含水率是否小于一个预设含水比例一且大于一个预设含水比例二；

(5)在所述含水率小于所述预设含水比例一且大于所述预设含水比例二时，根据所述含水率与所述预设含水比例二的差值，驱使挤压电机增加转速；其中，所述转速的增加值与所述差值正相关；

(6)判断所述含水率是否不大于所述预设含水比例二；

(7)在所述含水率不大于所述预设含水比例二时，驱使挤压电机停止转动。

相较于现有的餐厨泔水挤压手段，本发明的泔水分离用的绞笼出料系统及其出料方法具有以下有益效果：

1、该泔水分离用的绞笼出料系统，其挤压壳内设置的多个挤压腔相互连通，而螺旋杆在挤压腔中通过挤压电机自旋，使得位于挤压腔中的餐厨泔水会沿着同一个方向运动并挤压在一起，而挤压出水会从出水口流出，实现对餐厨泔水的挤压脱水功能。锁紧机构的锁紧壳与挤压壳连接，而锁紧壳可以作为出料机构进行使用，其开设的圆形通槽能够供挤压出料脱出，实现干料的出料功能，而放料块能够在弹簧和压杆的作用下而抵在圆形通槽中，这样形成的间隙能够供挤压出料挤出，同时由于放料块为圆台形结构，其插在圆形通槽中的深度决定间隙的大小，在需要调节出料量时可以通过压力块对弹簧产生推动力，使弹簧驱使放料块在螺旋杆的轴向上移动，调节间隙的尺寸，从而改变出料量，这样锁紧机构就能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要加快出料时也可以增大出料量，而在含水率过高时则可以减小间隙，减少出料量。如此，该挤压系统就可以根据各种餐厨垃圾的含水情况，通过压力块和弹簧调节放料块的位置，调节出料量，调节控制挤出料的含水率，使得挤压出料的含水率达到实际所需要的标准，保证后续生物降解反应菌种的适宜生存环境，提高后续降解的速率和效果。而且，由于出料量可以实时调节，因此出料会更加及时，进而降低故障率，保证正常运转，从而提高挤压系统的出料效率，减少工作时间。并且，弹簧可以对挤压出料进行缓冲，防止挤压过度而对其他设备造成损伤，同时，当挤压腔中余料较多时，由于挤压壳与锁紧壳分开，可以将这两者分开进行清掏，方便结清，避免存料干结腐化而散发臭味。

2、该泔水分离用的绞笼出料系统，其还设置水分传感器和挤压控制器，水分传感器可以检测进入挤压腔中的餐厨泔水的含水率，而挤压控制器则可以根据含水率进行判断，当含水率位于预设含水比例一和预设含水比例二之间时，挤压控制器根据预设含水比例二与含水率的差值增加挤压电机的转速，而且转速增加值和差值正相关，即含水率越大，转速则越大，这样可以充分将餐厨泔水中的水分挤压出来。当含水率小于预设含水比例二时，则说明此时餐厨泔水含水过少，则此时继续使挤压电机转动可能会损伤挤压电机或螺旋杆，因此挤压控制器使挤压电机停止转动，从而保护设备，提高挤压系统的使用寿命。

3、该泔水分离用的绞笼出料系统，其还设置漏斗和搅拌组件，漏斗可以用于承料，而搅拌组件能够对漏斗中的餐厨泔水进行搅拌，使餐厨泔水能够混合均匀，避免固体物沉淀而堵塞漏斗的出料口，同时也能够使后续挤压更加顺利，避免过多固体物阻碍螺旋杆转动，使挤压出水持续进行。

4、该泔水分离用的绞笼出料系统，其还设置电磁流量计和挤压控制器，电磁流量计能够检测漏斗出料的流量，而挤压控制器可以根据流量对挤压电机的转速进行调节，使转速和流量按照调节表进行变化，这样可以解决由于挤压腔进料过快而挤压电机转速不匹配的问题，同时也可以防止由于挤压电机转速过快而产生能量浪费的情况，使挤压电机的转速能够与进料量充分匹配，从而节约电能和提高挤压效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的泔水分离用的绞笼出料系统的立体图；

图2为图1中的绞笼出料系统在移除挤压电机和挤压架后的部分结构示意图；

图3为图2中的绞笼出料系统在移除水槽壳、锁紧壳的顶部后的部分结构示意图；

图4为图3中的绞笼出料系统从另一个视角观察的示意图；

图5为图2中的绞笼出料系统的左视图；

图6为图2中的绞笼出料系统的正视图；

图7为图2中的绞笼出料系统的俯视图；

图8为图2中的绞笼出料系统的锁紧机构的立体图；

图9为图8中的锁紧机构的放料块的立体图；

图10为本发明实施例2的泔水分离用的绞笼出料系统的立体图；

图11为本发明实施例3的泔水分离用的绞笼出料系统的正视图，图中区域a为剖面；

图12为本发明实施例4的泔水分离用的绞笼出料系统的正视图。

符号说明：

51挤压架64漏斗

52挤压壳65搅拌电机

53挤压腔66搅拌轴

54螺旋杆67搅拌扇叶

55挤压电机68电磁流量计

56出水口69壳体

57锁紧壳70筛管

58弹簧71入料壳

59压力块72隔板

60圆形通槽73水槽壳

61压杆74通孔

62放料块75出料口

63水分传感器

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-9，本实施例提供了一种泔水分离用的绞笼出料系统，该系统用于对餐厨泔水进行挤压脱水并出料。该绞笼出料系统可以作为餐厨泔水处理设备的部分结构，也可以单独设置为一个独立的系统。其中，该绞笼出料系统包括挤压架51、挤压壳52、螺旋杆54、挤压电机55以及锁紧机构，还可以包括出水管。

挤压架51由多根方管拼接组成，拼接方式可以为焊接、卡接、螺接等方式，当然也可以一体成型。挤压架51的底端可以设置滑轮等结构，以便于挤压架51在地面上移动。同时，挤压架51的底部也可以设置限位结构，限位结构能够限制挤压架51在地面上移动，保证挤压架51稳定地放置在所需要固定的位置。当然，挤压架51的表面可以涂覆耐油耐腐蚀涂料，可以避免餐厨泔水腐蚀方管。方管的材料可以为不锈钢或碳钢等坚硬材质，其数量根据挤压架51的整体结构所决定，能够尽量保证整体的牢固性。

挤压壳52安装在挤压架51上，其在其他实施例中可以与挤压架51一体成型。挤压壳52内设置挤压腔53，而且挤压腔53的数量至少为两个，并且这些挤压腔53相互连通。这些挤压腔53共同连接成一个挤压通道，餐厨泔水在挤压通道内被挤压脱水。挤压壳52上还开设出水口56，出水口56的数量至少为一个。靠近挤压壳52一端的挤压腔52用于接收餐厨泔水，而远离挤压壳52一端的挤压腔52则作为出液的腔体，其内部容纳的混合物中液体含量最高，可以为后续提供刮油来源。

在本实施例中，挤压壳52包括壳体69和筛管70。壳体69包括入料壳71、隔板72以及水槽壳73。入料壳71的顶部开设用于接收餐厨泔水的进料口，入料壳71的底部高于水槽壳73的底部。入料壳71的顶部开口比较大，可以用于接收充足的餐厨泔水。隔板72设置在入料壳71和水槽壳73之间，并开设连通入料壳71和水槽壳73的多个通孔74。这样，在入料壳71中的液体也可以通过通孔74直接流至水槽壳73中进行收集。隔板72上还开设出料口75，该出料口75用以将餐厨泔水输送至后续介绍的筛管70中。筛管70位于水槽壳73中，且侧壁上开设多个透水孔，透水孔可以供位于筛管70中的液体流出。筛管70的一端盖在出料口75上，另一端盖住圆形通槽60靠近水槽壳73的一端。这样，在入料壳71中的餐厨垃圾就可以通过出料口75进入到筛管70中，并位于筛管70中的挤压腔52中。其中，螺旋杆54设置在筛管70中，锁紧壳57与水槽壳73远离隔板72的一端上。

螺旋杆54转动安装在挤压壳52中，并贯穿所有挤压腔53。螺旋杆54可由一体成型的两部分组成，一部分为转轴结构，另一部分为环绕在转轴结构上的螺旋结构。螺旋结构在跟随转轴结构转动时，其能够对挤压腔53中的餐厨垃圾进行定向挤压，使挤压腔53向同一方向运动，而在运动的过程中，餐厨垃圾中的液体成分则会从透水孔流出，这就实现了对餐厨垃圾的脱水功能。

挤压电机55安装在挤压架51上，并与螺旋杆54同轴连接。挤压电机55通过转动驱使螺旋杆54转动，使位于挤压腔53中的餐厨泔水从壳体52一端挤压至另一端，且挤压出水从出水口56流出。挤压电机55可以通过专门的齿轮箱提升扭矩，使得螺旋杆54具有更大的旋转扭矩，虽然这可能会降低螺旋杆54的转速，但是在挤压餐厨垃圾时并不需要较快的转速，因此并不会产生大的影响。

锁紧机构包括锁紧壳57、放料组件、弹簧58以及压力块59。锁紧壳57安装在挤压壳52的另一端上，而且开设与挤压腔52连通的圆形通槽60。放料组件包括压杆61和放料块62。放料块62为圆台结构，并与螺旋杆54同轴连接。放料块62位于圆形通槽60中，且较细的一端位于挤压腔53中，较粗的一端位于锁紧壳57中。压杆61与放料块62同轴连接，并转动安装在锁紧壳57中。锁紧壳57可以作为出料机构进行使用，其开设的圆形通槽60能够供挤压出料脱出，实现干料的出料功能，而放料块能够在弹簧58和压杆61的作用下而抵在圆形通槽60中，这样形成的间隙能够供挤压出料挤出，同时由于放料块62为圆台形结构，其插在圆形通槽60中的深度决定间隙的大小，在需要调节出料量时可以通过压力块对弹簧58产生推动力，使弹簧驱使放料块62在螺旋杆54的轴向上移动，调节间隙的尺寸，从而改变出料量，这样锁紧机构就能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要加快出料时也可以增大出料量，而在含水率过高时则可以减小间隙，减少出料量。

在本实施例中，螺旋杆54与压杆61一体成型，放料块62套在压杆61上。弹簧58套在压杆61上，且一端抵在放料块62上。压力块59的数量至少为一块，而且压力块59套在压杆61上，并用于向弹簧58的另一端提供轴向压力，使弹簧58将放料块62限位在圆形通槽60中，并且放料块62与锁紧壳57之间的间隙与轴向压力负相关。压力块59可以与压杆61螺接，并通过转动而推动弹簧58沿着压杆61的轴向移动，使放料块62沿着压杆61的轴向移动而改变间隙。本实施例可以通过压力块59和弹簧58调节放料块62的位置，调节出料量，调节控制挤出料的含水率，使得挤压出料的含水率达到实际所需要的标准，保证后续生物降解反应菌种的适宜生存环境，提高后续降解的速率和效果。而且，由于出料量可以实时调节，因此出料会更加及时，进而降低故障率，保证正常运转，从而提高挤压系统的出料效率，减少工作时间。并且，弹簧58可以对挤压出料进行缓冲，防止挤压过度而对其他设备造成损伤，同时，当挤压腔中余料较多时，由于挤压壳52与锁紧壳57分开，可以将这两者分开进行清掏，方便结清，避免存料干结腐化而散发臭味。

出水管的数量至少为一根，而至少一根出水管与至少一个出水口56对应。每根出水管连接在对应的出水口56上。出水管能够将挤压产生的液体排出，并输送至专门的油水分离系统中进行油水分离。出水管上可以设置专门的阀门，当挤压脱水较多时打开阀门，而在其他时间则可以将阀门常闭。

综上所述，相较于现有的出料系统，本实施例的泔水分离用的绞笼出料系统具有以下优点：

该泔水分离用的绞笼出料系统，其挤压壳52内设置的多个挤压腔53相互连通，而螺旋杆54在挤压腔53中通过挤压电机55自旋，使得位于挤压腔53中的餐厨泔水会沿着同一个方向运动并挤压在一起，而挤压出水会从出水口流出，实现对餐厨泔水的挤压脱水功能。锁紧机构的锁紧壳57与挤压壳52连接，而锁紧壳57可以作为出料机构进行使用，其开设的圆形通槽60能够供挤压出料脱出，实现干料的出料功能，而放料块能够在弹簧58和压杆61的作用下而抵在圆形通槽60中，这样形成的间隙能够供挤压出料挤出，同时由于放料块62为圆台形结构，其插在圆形通槽60中的深度决定间隙的大小，在需要调节出料量时可以通过压力块对弹簧58产生推动力，使弹簧58驱使放料块62在螺旋杆54的轴向上移动，调节间隙的尺寸，从而改变出料量，这样锁紧机构就能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要加快出料时也可以增大出料量，而在含水率过高时则可以减小间隙，减少出料量。

该挤压系统就可以根据各种餐厨垃圾的含水情况，通过压力块59和弹簧58调节放料块62的位置，调节出料量，调节控制挤出料的含水率，使得挤压出料的含水率达到实际所需要的标准，保证后续生物降解反应菌种的适宜生存环境，提高后续降解的速率和效果。而且，由于出料量可以实时调节，因此出料会更加及时，进而降低故障率，保证正常运转，从而提高挤压系统的出料效率，减少工作时间。并且，弹簧58可以对挤压出料进行缓冲，防止挤压过度而对其他设备造成损伤，同时，当挤压腔中余料较多时，由于挤压壳52与锁紧壳57分开，可以将这两者分开进行清掏，方便结清，避免存料干结腐化而散发臭味。

实施例2

请参阅图10，本实施例提供了一种泔水分离用的绞笼出料系统，其在实施例1的基础上增加了水分传感器63和挤压控制器。其中，水分传感器63用于检测进入挤压腔52的餐厨泔水的含水率，其可以安装在餐厨泔水最先进入的挤压腔52中。

挤压控制器用于判断含水率是否小于一个预设含水比例一且大于一个预设含水比例二。在含水率小于预设含水比例一且大于预设含水比例二时，挤压控制器根据含水率与预设含水比例二的差值，驱使挤压电机55增加转速。其中，转速的增加值与差值正相关。挤压控制器还用于判断含水率是否不大于预设含水比例二。在含水率不大于预设含水比例二时，挤压控制器驱使挤压电机55停止转动。

该泔水分离用的绞笼出料系统的水分传感器63可以检测进入挤压腔53中的餐厨泔水的含水率，而挤压控制器则可以根据含水率进行判断，当含水率位于预设含水比例一和预设含水比例二之间时，挤压控制器根据预设含水比例二与含水率的差值增加挤压电机55的转速，而且转速增加值和差值正相关，即含水率越大，转速则越大，这样可以充分将餐厨泔水中的水分挤压出来。当含水率小于预设含水比例二时，则说明此时餐厨泔水含水过少，则此时继续使挤压电机55转动可能会损伤挤压电机55或螺旋杆54，因此挤压控制器使挤压电机55停止转动，从而保护设备，提高挤压系统的使用寿命。

实施例3

请参阅图11，本实施例提供了一种泔水分离用的绞笼出料系统，其在实施例1的基础上增加了漏斗64和搅拌组件。漏斗64安装在挤压壳52上，且底端与靠近挤压壳52一端的挤压腔52连通。搅拌组件安装在漏斗64中，并用于对位于漏斗64中的餐厨泔水进行搅拌。其中，搅拌组件包括搅拌电机65、搅拌轴66以及多个搅拌扇叶67。搅拌电机65安装在挤压架51上，且输出轴与搅拌轴66连接。多个搅拌扇叶67环绕搅拌轴66的轴向设置，并固定在搅拌轴66上。

该泔水分离用的绞笼出料系统的漏斗64可以用于承料，而搅拌组件能够对漏斗中的餐厨泔水进行搅拌，使餐厨泔水能够混合均匀，避免固体物沉淀而堵塞漏斗64的出料口，同时也能够使后续挤压更加顺利，避免过多固体物阻碍螺旋杆54转动，使挤压出水持续进行。

实施例4

请参阅图12，本实施例提供了一种泔水分离用的绞笼出料系统，该系统在实施例3的基础上增加了电磁流量计68和挤压控制器。电磁流量计68安装在漏斗64的底端上，并用于检测从漏斗64流至挤压腔53的餐厨泔水的流量。挤压控制器用于根据流量，调节挤压电机55的转速，使转速与流量按照一个预设的调节表变化。在该调解表中，转速与流量存在一一对应的对照关系，而且转速和流量具有正相关的变化关系。

该泔水分离用的绞笼出料系统的电磁流量计能够检测漏斗出料的流量，而挤压控制器可以根据流量对挤压电机55的转速进行调节，使转速和流量按照调节表进行变化，这样可以解决由于挤压腔进料过快而挤压电机55转速不匹配的问题，同时也可以防止由于挤压电机55转速过快而产生能量浪费的情况，使挤压电机55的转速能够与进料量充分匹配，从而节约电能和提高挤压效率。

实施例5

本实施例提供了一种泔水分离用的出料方法，其应用于实施例1-4中所提供的任意一种泔水分离用的绞笼出料系统中，而且该方法包括以下这些步骤：

1、将餐厨泔水送入靠近挤压壳52一端的挤压腔52中；

2、驱使螺旋杆54转动，使位于挤压腔53中的餐厨泔水从壳体52一端挤压至另一端，且挤压出水从出水口56流出；

3、检测进入挤压腔52的餐厨泔水的含水率；

4、判断含水率是否小于一个预设含水比例一且大于一个预设含水比例二；

5、在含水率小于预设含水比例一且大于预设含水比例二时，根据含水率与预设含水比例二的差值，驱使挤压电机55增加转速；其中，转速的增加值与差值正相关；

6、判断含水率是否不大于预设含水比例二；

7、在含水率不大于预设含水比例二时，驱使挤压电机55停止转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。