一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台的制作方法

本发明属于管材加工设备技术领域，具体地说是一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台。

背景技术：

随着加工行业的不断发展，对于大管径、较厚较长规格管材的加工需求越来越广泛，管材规格的变大和厚度的增加，意味着管材的自重变大，以400管径的管材为例，当厚度为14mm、长度为6米时，其自重可达800千克，人力上料非常困难，危险性非常大，尤其是在使用全封闭式板管一体机加工管材时，甚至无法使用行车进行吊装方式上料，而开发整套自动上料装置设备成本又极其高昂，不适用于经济低廉的市场要求，生产效益低下，且在针对于不同型号管材的加工过程中，需要随时对管材的上下高度进行调节，以满足管材进料的精确性，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量。

技术实现要素：

为解决现今对于大管径管材上料时，人力上料困难，危险性大，而开发整套上料设备成本高昂，生产效益低下，且无法调节管材的上下高度，不能满足管材进料的精确性，会造成管材弯曲变形而影响切割质量的问题，本发明提供一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台，包括动力装置、转向器ⅰ和转向器ⅱ，所述动力装置与转向器ⅰ输入轴连接，所述转向器ⅰ左右侧输出端均连接有连接轴，所述转向器ⅰ后侧输出端与转向器ⅱ输入轴连接，所述转向器ⅱ左右侧输出端均连接有连接轴，所述连接轴上连接有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机上部安装有至少两组用于支撑管材的托架。通过动力装置控制丝杆升降机同步升高或降落，可以调整托架的高度，进而使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度，通用性好，结构简单，使用便捷，造价成本低廉，使用安全可靠，能大大提高生产作业效率，既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量。

本发明的进一步改进还有，上述蜗轮丝杆升降机包括壳体、丝杆和通过联轴器与连接轴连接的蜗杆，所述蜗杆通过壳体内的蜗轮和深沟球与丝杆传动连接。通过蜗轮丝杆升降机实现同步升降，保证运行的稳定可靠性，蜗轮蜗杆结构具有自锁特性，不会发生滑脱现象，安全性好，结构简单，造价低廉。

本发明的进一步改进还有，上述丝杆顶部设有固定座，所述托架通过固定架与固定座螺栓连接。拆装便捷，便于更换托架。

本发明的进一步改进还有，上述托架包括支撑座，所述支撑座中部开有v形的槽口，所述槽口底部设有底座，槽口两侧的上部均设有压块，所述压块与底座间均安装有滚轴，所述滚轴通过轴承安装有滚轮。至少两组滚轮对管材进行支撑夹持，通过滚轮的转动，实现管材的前进或后退，从而完成上料工序，提高生产作业效率，固定牢靠，结构稳定性好。

本发明的进一步改进还有，上述底座与支撑座一体成型，所述压块上设有凸台，所述支撑座上设有与凸台匹配的凹槽，所述压块与支撑座通过螺栓连接安装。底座与支撑座一体成型，制造容易，易于实现；压块与支撑座定位精确，便于拆装、更换。

本发明的进一步改进还有，上述压块上设有限位滚轴的顶丝。转轴定位牢靠，拆装便捷。

本发明的进一步改进还有，上述滚轮外表面包裹有防滑弹力层。保护管材不受压伤，增加管材与滚轮的相互摩擦力，防止管材打滑现象。

本发明的进一步改进还有，上述支撑座的v形的槽口夹角为60-120度。可针对不同型号的管材，开发不同夹角大小的槽口，适应对管材的支撑和夹持定位，适用范围广，通用性好。

本发明的进一步改进还有，上述动力装置为手轮或电机。可为手动或自动动力，实用性好。

本发明的进一步改进还有，上述蜗轮丝杆升降机下侧设有底架，所述底架下部设有调整地脚。通过底架支撑，调整地脚可上下微调并能保证稳定性。

本发明的有益效果是：1、通过动力装置控制丝杆升降机同步升高或降落，可以调整托架的高度，进而使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度；2、结构简单，使用便捷，造价低廉；3、能实现对管材的进料支撑和加紧定位，实现管材加工的便捷性，大大提高生产作业效率；4、适用范围广，通用强；5、既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量；6、安装牢靠，运行稳定，安全性好。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的蜗轮丝杆升降机结构示意图。

图3为本发明具体实施方式的安装使用结构示意图。

图4为本发明具体实施方式的安装使用侧视示意图。

图5为本发明具体实施方式的托架结构示意图。

图6为本发明具体实施方式的托架局部放大示意图。

附图中：1、手轮，2、转向器ⅰ，3、转向器ⅱ，4、连接轴，5、固定座，6、蜗轮丝杆升降机，61、丝杆，62、蜗杆，63、联轴器，64、壳体，7、固定架，8、托架，81、支撑座，82、底座，83、压块，84、滚轮，85、滚轴，86、凹槽，87、凸台，88、顶丝，9、底架，10、调整地脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

实施例1

如附图所示，一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台，包括动力装置、转向器ⅰ2和转向器ⅱ3，所述动力装置与转向器ⅰ2输入轴连接，所述转向器ⅰ2左右侧输出端均连接有连接轴4，所述转向器ⅰ2后侧输出端与转向器ⅱ3输入轴连接，所述转向器ⅱ3左右侧输出端均连接有连接轴4，所述连接轴4上连接有蜗轮丝杆升降机6，所述蜗轮丝杆升降机6上部安装有至少两组用于支撑管材的托架8，所述蜗轮丝杆升降机6下侧设有底架9，所述底架9下部设有调整地脚10。所述蜗轮丝杆升降机6包括壳体64、丝杆61和通过联轴器63与连接轴4连接的蜗杆62，所述蜗杆62通过壳体64内的蜗轮和深沟球与丝杆61传动连接。所述丝杆61顶部设有固定座5，所述托架8通过固定架7与固定座5螺栓连接。所述底座82与支撑座81一体成型，所述压块83上设有凸台87，所述支撑座81上设有与凸台87匹配的凹槽86，所述压块83与支撑座81通过螺栓连接安装。所述压块83上设有限位滚轴85的顶丝88。所述滚轮84外表面包裹有防滑弹力层。所述托架8包括支撑座81，所述支撑座81中部开有v形的槽口，槽口夹角为60度，所述槽口底部设有底座82，槽口两侧的上部均设有压块83，所述压块83与底座82间均安装有滚轴85，所述滚轴85通过轴承安装有滚轮84。

所述动力装置为手轮1或电机。可为手动或自动动力，实用性好。

本适用于支撑大管径管材上料的升降平台，在使用时，首先根据管材型号，调节动力装置转动，使转向器ⅰ2和转向器ⅱ3同步转动，即能实现连接轴4的同步转动，连接轴4通过联轴器63带动蜗杆62转动，蜗杆62带动壳体64内部的蜗轮转动，蜗轮内部通过深沟球与丝杆61配合，实现对丝杆61的升降，使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度，然后通过行车吊起管材，然后放在相对应的两个滚轮84间，利用两侧相对应的滚轮84呈60度的夹角(即槽口夹角为60度)，把管材进行支撑和定位加紧，通过人工使用较小的力向前方推动，即能实现对管材的进料，以便顺利进入后续的全封闭式板管一体机进行加工作业。

本装置既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量。

本适用于支撑大管径管材上料的升降平台，结构简单，使用便捷，造价低廉，能实现对管材的进料支撑和加紧定位，实现管材加工的便捷性，大大提高生产作业效率，并能通过动力装置控制丝杆升降机同步升高或降落，可以调整托架的高度，进而使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度，适用范围广，通用强，安装牢靠，运行稳定，安全性好。

实施例2

如附图所示，一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台，包括动力装置、转向器ⅰ2和转向器ⅱ3，所述动力装置与转向器ⅰ2输入轴连接，所述转向器ⅰ2左右侧输出端均连接有连接轴4，所述转向器ⅰ2后侧输出端与转向器ⅱ3输入轴连接，所述转向器ⅱ3左右侧输出端均连接有连接轴4，所述连接轴4上连接有蜗轮丝杆升降机6，所述蜗轮丝杆升降机6上部安装有至少两组用于支撑管材的托架8，所述蜗轮丝杆升降机6下侧设有底架9，所述底架9下部设有调整地脚10。所述蜗轮丝杆升降机6包括壳体64、丝杆61和通过联轴器63与连接轴4连接的蜗杆62，所述蜗杆62通过壳体64内的蜗轮和深沟球与丝杆61传动连接。所述丝杆61顶部设有固定座5，所述托架8通过固定架7与固定座5螺栓连接。所述底座82与支撑座81一体成型，所述压块83上设有凸台87，所述支撑座81上设有与凸台87匹配的凹槽86，所述压块83与支撑座81通过螺栓连接安装。所述压块83上设有限位滚轴85的顶丝88。所述滚轮84外表面包裹有防滑弹力层。所述托架8包括支撑座81，所述支撑座81中部开有v形的槽口，槽口夹角为120度，所述槽口底部设有底座82，槽口两侧的上部均设有压块83，所述压块83与底座82间均安装有滚轴85，所述滚轴85通过轴承安装有滚轮84。

所述动力装置为手轮1或电机。可为手动或自动动力，实用性好。

本适用于支撑大管径管材上料的升降平台，在使用时，首先根据管材型号，调节动力装置转动，使转向器ⅰ2和转向器ⅱ3同步转动，即能实现连接轴4的同步转动，连接轴4通过联轴器63带动蜗杆62转动，蜗杆62带动壳体64内部的蜗轮转动，蜗轮内部通过深沟球与丝杆61配合，实现对丝杆61的升降，使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度，然后通过行车吊起管材，然后放在相对应的两个滚轮84间，利用两侧相对应的滚轮84呈120度的夹角(即槽口夹角为120度)，把管材进行支撑和定位加紧，通过人工使用较小的力向前方推动，即能实现对管材的进料，以便顺利进入后续的全封闭式板管一体机进行加工作业。

本装置既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量。

本适用于支撑大管径管材上料的升降平台，结构简单，使用便捷，造价低廉，能实现对管材的进料支撑和加紧定位，实现管材加工的便捷性，大大提高生产作业效率，并能通过动力装置控制丝杆升降机同步升高或降落，可以调整托架的高度，进而使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度，适用范围广，通用强，安装牢靠，运行稳定，安全性好。

实施例2与实施例1的实施方式相同，方案不同之处仅在于：支撑座81中部开有v形的槽口，槽口夹角为120度。

120度的夹角能更好的适用于重量较大、直径较大的管材支撑、定位，相较于实施例1，对于管材直径适用范围更广，通用性更强。

而实施例1中的支撑座81的v形的槽口夹角为60度，较小的夹角，能在支撑管材的同时，定位更精确，对于管材的左右限位更好，安全性更高。

在实际使用时，可开发多组不同夹角的槽口的支撑座81，从而实现相对应滚轮84的不同夹角，来满足不同管材加工的需求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。