一种换挡盖的PCD专用复合工具的制作方法

本发明涉及复合刀具领域，更具体地说，本发明涉及一种换挡盖的pcd专用复合刀具。

背景技术：

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史，在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期，二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(pcd)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。

在对汽车的换挡盖进行加工的过程中，通常会使用到刀具加工，但是现有的用于换挡盖加工的刀具在实际使用时，刀片的固定方式不佳造成换挡盖加工效率较低且加工出的成品质量较差，同时，现有的刀具一般刀架和刀柄为一体式结构，在刀架损坏后，刀柄也随之丢弃造成资源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种换挡盖的pcd专用复合刀具，提高了对刀片安装后的稳定性，进而有效的在加工过程中提高加工质量和加工效率，且刀柄在使用过程中方便组装与拆卸，避免了一体式的刀具损坏后直接丢弃造成浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换挡盖的pcd专用复合刀具，包括刀架，所述刀架的顶端连接有卡头，且刀架的顶部靠近卡头的前侧位置处设置有刀座，所述刀座呈三角形结构，且刀座的上方安装有刀片，所述刀片的上方设置有压板，所述压板的顶部连接有第一紧固螺栓，所述刀座的边缘处均匀设置有凸块，所述刀片的下表面边缘处对应凸块的外部位置处均匀设置有卡槽；

所述刀架的后端连接有刀柄，且刀架的端部位于刀柄的内侧设置有卡块，所述刀柄的内部对应卡块的外部设置有滑轨槽，所述刀柄的顶端靠近卡块的上方连接有第二紧固螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述第一紧固螺栓的螺杆部连接至刀座的底部，所述压板的内部对应第一紧固螺栓的外部位置处设置有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述刀座的底部和刀片的内部对应第一紧固螺栓的螺杆外部位置处均设置有第一内螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述卡头与刀架之间通过固定轴转动连接，并通过顶部螺栓固定。

在一个优选地实施方式中，所述卡块与刀架的外壁之间的连接方式为焊接，且卡块呈t形结构。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨槽与卡块的结构相适配，所述滑轨槽也为t形结构。

在一个优选地实施方式中，所述卡块与刀柄之间通过滑轨槽滑动连接，并通过第二紧固螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述刀柄的内部对应第二紧固螺栓的螺杆外部位置处设置有第二内螺纹孔，所述卡块的内部对应第二紧固螺栓的螺杆外部位置处设置有第三内螺纹孔。

本发明的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，在使用过程中，将刀片放置在刀座的上方，并使刀片底部的卡槽卡在刀座边缘处凸块的外部，便于在使用过程中，使得刀片的边缘处与刀座之间具有较强的贴合力，即在晃动过程中，设置的凸块起到对刀片限位的作用，使其三边受力，能够在水平方向上保持稳定，而刀片安装后，将压板安装在刀片的顶端，通过第一紧固螺栓拧紧后，对刀片的竖直方向上起到紧固作用，提高刀片在竖直方向上的稳定性，最后，将卡头的一端转动与压板的上表面贴合，并通过螺栓对卡头进行固定，便于对压板再次进行固定，进一步的提高了对刀片安装后的稳定性，进而有效的在加工过程中提高加工质量和加工效率；

2、本设计结构科学合理，刀柄在使用过程中方便组装与拆卸，具体是通过在刀架的端部位于刀柄的内侧焊接有卡块，刀柄的内部对应卡块的外部设置有滑轨槽，卡块呈t形结构，滑轨槽与卡块的结构相适配，滑轨槽也为t形结构，当刀架受损后，刀柄可拆卸与其它刀架配合使用，避免了一体式的刀具损坏后直接丢弃造成浪费，在使用过程中，通过拧紧第二紧固螺栓，便于对卡块进行固定，进而方便刀柄的连接固定，且也能够通过松动第二紧固螺栓，当第二紧固螺栓的螺杆部伸出卡块的内部后，通过将刀柄沿滑轨槽所在的方向滑动即可方便刀柄的拆卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中a部分的放大图。

图3为本发明中压板的结构示意图。

图4为本发明中刀片的结构示意图。

图5为本发明中刀片的底部结构示意图。

图6为本发明中刀柄和刀片拆卸后的结构示意图。

图7为本发明中刀柄的结构示意图。

附图标记为：1刀架、2卡头、3刀片、4压板、5第一紧固螺栓、6凸块、7刀座、8卡块、9刀柄、10滑轨槽、11第二紧固螺栓、51通孔、31卡槽、32第一内螺纹孔、91第二内螺纹孔、92第三内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种换挡盖的pcd专用复合刀具，包括刀架1，所述刀架1的顶端连接有卡头2，且刀架1的顶部靠近卡头2的前侧位置处设置有刀座7，所述刀座7呈三角形结构，且刀座7的上方安装有刀片3，所述刀片3的上方设置有压板4，所述压板4的顶部连接有第一紧固螺栓5，所述刀座7的边缘处均匀设置有凸块6，所述刀片3的下表面边缘处对应凸块6的外部位置处均匀设置有卡槽31；

进一步的，所述第一紧固螺栓5的螺杆部连接至刀座7的底部，所述压板4的内部对应第一紧固螺栓5的外部位置处设置有通孔51，便于第一紧固螺栓5的安装；

进一步的，所述刀座7的底部和刀片3的内部对应第一紧固螺栓5的螺杆外部位置处均设置有第一内螺纹孔32，便于对刀片3进行固定；

进一步的，所述卡头2与刀架1之间通过固定轴转动连接，并通过顶部螺栓固定，便于对压板4再次进行固定，提高压板4安装后的稳定性；

实施方式具体为：通过在刀架1的顶端连接有卡头2，卡头2与刀架1之间通过固定轴转动连接，并通过顶部螺栓固定，便于对压板4再次进行固定，提高压板4安装后的稳定性，刀架1的顶部靠近卡头2的前侧位置处设置有刀座7，刀座7呈三角形结构，且刀座7的上方安装有刀片3，刀片3的上方设置有压板4，压板4的顶部连接有第一紧固螺栓5，第一紧固螺栓5的螺杆部连接至刀座7的底部，压板4的内部对应第一紧固螺栓5的外部位置处设置有通孔51，便于第一紧固螺栓5的安装，刀座7的底部和刀片3的内部对应第一紧固螺栓5的螺杆外部位置处均设置有第一内螺纹孔32，便于对刀片3进行固定，刀座7的边缘处均匀设置有凸块6，刀片3的下表面边缘处对应凸块6的外部位置处均匀设置有卡槽31，进而在使用过程中，将刀片3放置在刀座7的上方，并使刀片3底部的卡槽卡在刀座7边缘处凸块6的外部，便于在使用过程中，使得刀片3的边缘处与刀座7之间具有较强的贴合力，即在晃动过程中，设置的凸块6起到对刀片3限位的作用，使其三边受力，能够在水平方向上保持稳定，而刀片3安装后，将压板4安装在刀片3的顶端，通过第一紧固螺栓5拧紧后，对刀片的竖直方向上起到紧固作用，提高刀片3在竖直方向上的稳定性，最后，将卡头2的一端转动与压板4的上表面贴合，并通过螺栓对卡头2进行固定，便于对压板4再次进行固定，进一步的提高了对刀片3安装后的稳定性，进而有效的在加工过程中提高加工质量和加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的刀片3安装后稳定性不佳造成加工质量和加工效率较低的问题。

如图1和图6-7所示，所述刀架1的后端连接有刀柄9，且刀架1的端部位于刀柄9的内侧设置有卡块8，所述刀柄9的内部对应卡块8的外部设置有滑轨槽10，所述刀柄9的顶端靠近卡块8的上方连接有第二紧固螺栓11；

进一步的，所述卡块8与刀架1的外壁之间的连接方式为焊接，便于卡块8与刀架1的连接固定，所述卡块8呈t形结构；

进一步的，所述滑轨槽10与卡块8的结构相适配，所述滑轨槽10也为t形结构，便于卡块8卡入滑轨槽10的内部；

进一步的，所述卡块8与刀柄9之间通过滑轨槽10滑动连接，并通过第二紧固螺栓11固定连接，便于刀柄9的安装与拆卸；

进一步的，所述刀柄9的内部对应第二紧固螺栓11的螺杆外部位置处设置有第二内螺纹孔91，所述卡块8的内部对应第二紧固螺栓11的螺杆外部位置处设置有第三内螺纹孔92，便于第二紧固螺栓11的安装固定；

实施方式具体为：刀架1的后端连接有刀柄9，通过在刀架1的端部位于刀柄9的内侧焊接有卡块8，刀柄9的内部对应卡块8的外部设置有滑轨槽10，卡块8呈t形结构，滑轨槽10与卡块8的结构相适配，滑轨槽10也为t形结构，便于卡块8卡入滑轨槽10的内部，卡块8与刀柄9之间通过滑轨槽10滑动连接，并通过第二紧固螺栓11固定连接，便于刀柄9的安装与拆卸，刀柄9的顶端靠近卡块8的上方连接有第二紧固螺栓11，现有的刀具一般刀架1和刀柄9为一体式结构，在刀架1损坏后，刀柄9也随之丢弃造成资源浪费，而本设计结构科学合理，刀柄9在使用过程中方便组装与拆卸，当刀架1受损后，刀柄9可拆卸与其它刀架1配合使用，避免了一体式的刀具损坏后直接丢弃造成浪费，在使用过程中，通过拧紧第二紧固螺栓11，便于对卡块8进行固定，进而方便刀柄9的连接固定，且也能够通过松动第二紧固螺栓11，当第二紧固螺栓11的螺杆部伸出卡块8的内部后，通过将刀柄9沿滑轨槽10所在的方向滑动即可方便刀柄9的拆卸，该实施方式具体解决了现有技术中存在的刀具中刀架1和刀柄9为一体式结构，在刀架1损坏后，刀柄9也随之丢弃造成资源浪费的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用过程中，将刀片3放置在刀座7的上方，并使刀片3底部的卡槽卡在刀座7边缘处凸块6的外部，便于在使用过程中，使得刀片3的边缘处与刀座7之间具有较强的贴合力，即在晃动过程中，设置的凸块6起到对刀片3限位的作用，使其三边受力，能够在水平方向上保持稳定，而刀片3安装后，将压板4安装在刀片3的顶端，通过第一紧固螺栓5拧紧后，对刀片的竖直方向上起到紧固作用，提高刀片3在竖直方向上的稳定性，最后，将卡头2的一端转动与压板4的上表面贴合，并通过螺栓对卡头2进行固定，便于对压板4再次进行固定，进一步的提高了对刀片3安装后的稳定性；

参照说明书附图1和附图6-7，刀架1的后端连接有刀柄9，通过在刀架1的端部位于刀柄9的内侧焊接有卡块8，刀柄9的内部对应卡块8的外部设置有滑轨槽10，卡块8呈t形结构，滑轨槽10与卡块8的结构相适配，滑轨槽10也为t形结构，使得刀柄9在使用过程中方便组装与拆卸，当刀架1受损后，刀柄9可拆卸与其它刀架1配合使用，避免了一体式的刀具损坏后直接丢弃造成浪费，在使用过程中，通过拧紧第二紧固螺栓11，便于对卡块8进行固定，进而方便刀柄9的连接固定，且也能够通过松动第二紧固螺栓11，当第二紧固螺栓11的螺杆部伸出卡块8的内部后，通过将刀柄9沿滑轨槽10所在的方向滑动即可方便刀柄9的拆卸。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。