一种搓丝机双机供料装置的制作方法

本发明涉及螺栓制造技术领域，特别是一种搓丝机双机供料装置。

背景技术：

目前，在螺栓制造过程中，螺栓的攻丝工艺大多数是采用搓丝设备进行的，搓丝机是专业生产螺栓的设备，搓丝机主要由振动盘进行供料，待搓丝的螺栓坯料放置在振动盘中，在振动盘的作用下有序的沿下料滑道输送到搓丝机构，然后由推进机构间歇推入到搓丝机构内，实现自动化搓丝。

现有的自动搓丝机通常单独配置一振动盘，振动盘的供料速度适配搓丝机的加工速度，但振动盘的最大供料速度通常大于搓丝机的加工速度，因而便造成振动盘功率过剩。螺栓生产车间内通过设置多台搓丝机和与搓丝机对应数量的振动盘，而振动盘的故障率一般会大于搓丝机的故障率，若其中一台振动盘因故障损坏而需要维修，则需要停止与该振动盘配套的搓丝机，因此会降低生产效率。如果研发出一种可由一台振动盘对两台搓丝机进行双向供料的装置，则会避免因维修振动盘而导至搓丝机无法正常工作的情况发生，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种搓丝机双机供料装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种搓丝机双机供料装置，包括底座、第一机架、第二机架、第一振动盘、第二振动盘、第一搓丝机、第二搓丝机和分料机构，所述第一振动盘通过第一机架安装在底座上，所述第二振动盘通过第二机架安装在底座上，所述第一搓丝机、第二搓丝机的输入端分别设有第一进料滑轨和第二进料滑轨，所述第一振动盘出料端固定连接有用于向第一进料滑轨输送螺栓坯料的第一供料滑轨，所述第二振动盘出料端固定连接有用于向第二进料滑轨输送螺栓坯料的第二供料滑轨；所述分料机构包括第一支架、第二支架、第三支架、步进电机、转动轴、下盖、第一轴承、第二轴承、上盖、固定套、分料盘、分料滑轨和限位环板，所述第一支架固定安装在底座上，所述支架上固定有固定套，所述固定套上下端分别安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承通过上盖固定安装在固定套上，所述第二轴承通过下盖安装在固定套上，所述转动轴安装在第一轴承和第二轴承内，所述转动轴上安装有分料盘，所述步进电机安装在下盖上，所述步进电机输出轴与转动轴连接，所述第一供料滑轨上开有开口，所述开口处设有限位环板，所述限位环板通过第三支架固定在第一支架上，所述分料滑轨一端与限位环板连接另一端向下倾斜并与第二进料滑轨连接，分料滑轨通过第二支架固定在底座上，所述限位环板上开有与第一供料滑轨连通的进料口和第一出料口，所述限位环板上开有与分料滑轨连通的第二出料口，所述分料盘位于限位环板内侧且其同轴设置，所述分料盘上开有缺口，所述分料盘用于将螺栓坯料导至第一出料口或第二出料口。

进一步的，所述第一供料滑轨沿其输送方向依次设有用于检测其滑轨内螺栓坯料堆积位置的第一满料传感器和第一缺料传感器，所述第二供料滑轨沿其输送方向依次设有用于检测其滑轨内螺栓坯料堆积位置的第二满料传感器和第二缺料传感器。

进一步的，所述第一满料传感器、第一缺料传感器、第二满料传感器和第二缺料传感器均为接近传感器。

进一步的，所述缺口的数量为两个，两个缺口间的夹角为120度。

进一步的，所述第一供料滑轨、第二供料滑轨和分料滑轨均具有允许螺栓坯料单一通过的通道。

进一步的，所述第一供料滑轨和第二供料滑轨均通过第四支架安装在底座上。

本发明的有益效果：

1、在一台振动盘故障停机时，可通过分料盘分出一部分螺栓坯料，通过分料滑轨向该故障振动盘对应的搓丝机进行供料，避免因维修振动盘而导至搓丝机无法正常工作的情况发生，保证正常生产作业，提高生产效率；

2、可暂停其中一个振动盘工作，由另一个振动盘单独向两个搓丝机供料，避免振动盘功率过剩，提高振动盘的利用率。

附图说明

图1是本发明一种搓丝机双机供料装置的结构示意图；

图2是本发明一种搓丝机双机供料装置的侧视剖视图；

图3是本发明一种搓丝机双机供料装置的局部示意图；

图4是图2中a处的局部放大图；

图中，1、底座；2、第一机架；3、第二机架；4、第一振动盘；5、第二振动盘；6、第一搓丝机；7、第二搓丝机；8、第一进料滑轨；9、第二进料滑轨；10、螺栓坯料；11、第一供料滑轨；12、第二供料滑轨；13、第一支架；14、第二支架；15、第三支架；16、步进电机；17、转动轴；18、下盖；19、第一轴承；20、第二轴承；21、上盖；22、固定套；23、分料盘；24、分料滑轨；25、限位环板；26、开口；27、进料口；28、第一出料口；29、第二出料口；30、缺口；31、第一满料传感器；32、第一缺料传感器；33、第二满料传感器；34、第二缺料传感器；35、通道；36、第四支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示:一种搓丝机双机供料装置，包括底座1、第一机架2、第二机架3、第一振动盘4、第二振动盘5、第一搓丝机6、第二搓丝机7和分料机构，第一振动盘4通过第一机架2安装在底座1上，第二振动盘5通过第二机架3安装在底座1上，第一搓丝机6、第二搓丝机7的输入端分别设有第一进料滑轨8和第二进料滑轨9，第一振动盘4出料端固定连接有用于向第一进料滑轨8输送螺栓坯料10的第一供料滑轨11，第二振动盘5出料端固定连接有用于向第二进料滑轨9输送螺栓坯料10的第二供料滑轨12；分料机构包括第一支架13、第二支架14、第三支架15、步进电机16、转动轴17、下盖18、第一轴承19、第二轴承20、上盖21、固定套22、分料盘23、分料滑轨24和限位环板25，第一支架13固定安装在底座1上，支架上固定有固定套22，固定套22上下端分别安装有第一轴承19和第二轴承20，固定套22上开有安装第一轴承19和第二轴承20的槽，第一轴承19通过上盖21固定安装在固定套22上，上盖21压紧第一轴承19以固定第一轴承19，上盖21通过螺钉固定在固定套22上，第二轴承20通过下盖18安装在固定套22上，下盖18压紧第二轴承20以固定第二轴承20，下盖18通过螺钉固定在固定套22上，转动轴17安装在第一轴承19和第二轴承20内，转动轴17上安装有分料盘23，步进电机16安装在下盖18上，步进电机16输出轴与转动轴17连接，第一供料滑轨11上开有开口26，开口26处设有限位环板25，限位环板25外壁与开口26贴合，限位环板25通过第三支架15固定在第一支架13上，第三支架15通过螺栓可拆卸安装在第一支架13上，第一支架13通过螺栓可拆卸安装在底座1上，分料滑轨24一端与限位环板25连接另一端向下倾斜并与第二进料滑轨9连接，分料滑轨24与第二进料滑轨9贴合抵接在一起，可分离拆卸，分料滑轨24通过第二支架14固定在底座1上，分料滑轨24通过螺栓可拆卸安装在第二支架14上，限位环板25上开有与第一供料滑轨11连通的进料口27和第一出料口28，沿第一供料滑轨11输送方向，进料口27位于第一出料口28上游，限位环板25上开有与分料滑轨24连通的第二出料口29，分料盘23位于限位环板25内侧且其同轴设置，分料盘23上开有缺口30，分料盘23用于将螺栓坯料10导至第一出料口28或第二出料口29。

第一供料滑轨11沿其输送方向依次设有用于检测其滑轨内螺栓坯料10堆积位置的第一满料传感器31和第一缺料传感器32，第二供料滑轨12沿其输送方向依次设有用于检测其滑轨内螺栓坯料10堆积位置的第二满料传感器33和第二缺料传感器34。本装置连接有控制器，控制器与第一满料传感器31、第一缺料传感器32、第二满料传感器33、第二缺料传感器34、第一振动盘4、第二振动盘5和步进电机电连接，通过设置第一满料传感器31和第一缺料传感器32，可以检测第一供料滑轨11内螺栓坯料10的堆积量，第一满料传感器31位于第一缺料传感器32上方，在第一缺料传感器32未检测到螺栓坯料10时，说明第一供料滑轨11内缺料，需要加速供料，控制器控制第一振动盘4加速供料，在第一满料传感器31检测到螺栓坯料10时，说明第一供料滑轨11内满料，第一振动盘4暂停运动，停止向第一供料滑轨11内送料，保证供需平衡。通过设置第二满料传感器33和第二缺料传感器34，可以检测第二供料滑轨12内螺栓坯料10的堆积量，第二满料传感器33位于第二缺料传感器34上方，在第二缺料传感器34未检测到螺栓坯料10时，说明第二供料滑轨12内缺料，需要加速供料，在第二满料传感器33检测到螺栓坯料10时，说明第二供料滑轨12内满料，第二振动盘5暂停运动，停止向第二供料滑轨12内送料，保证供需平衡。

第一满料传感器31、第一缺料传感器32、第二满料传感器33和第二缺料传感器34均为接近传感器，接近传感器可以是电感式接近传感器。

缺口30的数量为两个，两个缺口30间的夹角为120度，第一出料口28和第二出料口29与缺口30一一对应，在分料盘23顺旋转120度后，与第一出料口28对应的缺口30处卡着的螺栓便被带至第一出料口28，在分料盘23逆旋转120度后，与第二缺口30对应的缺口30处卡着的螺栓便被带至第二出料口29。

第一供料滑轨11、第二供料滑轨12和分料滑轨24均具有允许螺栓坯料10单一通过的通道35，螺栓坯料10单一通过通道35，便于分料和供料，第一供料滑轨11、第二供料滑轨12和分料滑轨24由两个倒l型的角铁构成，两个倒l型的角铁间隙构成通道35，螺栓坯料10单一通过通道35时其螺栓头搭在两个倒l型的角铁上端。

所述第一供料滑轨11和第二供料滑轨12均通过第四支架36安装在底座1上，第一供料滑轨11和第二供料滑轨12通过螺栓可拆卸固定在第四支架36上。

本实施方案的工作原理：第一振动盘4、第二振动盘5、第一搓丝机6和第二搓丝机7均为现有技术，在此不再赘述其工作原理；在第一振动盘4、第二振动盘5正常工作情况下，无需加装第一供料滑轨11和分料机构，第一振动盘4向第一搓丝机6供料的滑轨为与第二供料滑轨12相同的供料滑轨，第一振动盘4单独向第一搓丝机6供料，第二振动盘5单独向第二搓丝机7供料；

在第二振动盘5损坏时，可改装成第一供料滑轨11和分料机构，启动步进电机16进行分料，第一振动盘4将螺栓坯料10输送至第一供料滑轨11，第一供料滑轨11的螺栓坯料10通过进料口27后与分料盘23接触，螺栓坯料10卡入一个缺口30内，步进电机16带动转动轴17、分料盘23顺时针旋转120度，限位环板25起到限位作用，使螺栓坯料10在旋转120度的过程中其头部可始终卡在缺口30内，避免螺栓坯料10甩出，分料盘23带动螺栓坯料10顺时针旋转120度后将其输送至第一出料口28，螺栓坯料10由第一出料口28依次进入第一供料滑轨11下料端、第一进料滑轨8，最终进入第一搓丝机6内；在分料盘23顺时针旋转120度后，下一个螺栓坯料10卡入其另一个缺口30内，步进电机16带动转动轴17、分料盘23逆时针旋转120度，将该下一个螺栓坯料10送至第二出料口29处，该下一个螺栓坯料10由第二出料口29依次进入分料滑轨24、第二进料滑轨9，最终进入第二搓丝机7内；随后步进电机16再顺时针旋转120度，如此循环，实现单振动盘双机供料功能，避免因维修振动盘而导至搓丝机无法正常工作的情况发生，保证正常生产作业；

另外为避免震动盘功率过剩，在使用的第一搓丝机6和第二搓丝机7的加工速度远低于第一振动盘4的供料速度时，也将原供料滑轨改装成第一供料滑轨11和分料机构，可启动步进电机16进行分料，以提高第一振动盘4的利用率；

在无需分料时，可拆卸第一供料滑轨11和分料机构，将第一供料滑轨11换成与第二供料滑轨12相同的供料滑轨，第一振动盘4单独向第一搓丝机6供料，第二振动盘5单独向第二搓丝机7供料，第一供料滑轨11进料端与第一振动盘4出料端紧贴在一起，可通过胶带固定，便于拆卸，第一供料滑轨11出料端第一进料滑轨8紧贴在一起，可通过胶带固定，便于拆卸。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。