一种铜芯线材放线机构及拉丝设备的制作方法

本发明涉及电缆制备技术领域，特别涉及一种铜芯线材放线机构，还涉及一种铜芯线材拉丝设备。

背景技术：

电缆是指通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆产品中铜是主要使用的导体材料。

铜芯电缆根据不同的要求，其铜芯的直径不同，因此，铜芯电缆在制备的过程中，需要将铜芯原材线的直径变小，从而符合实际需求。其中，将铜芯原材线的直径变小，一般采用拉伸的方式完成，该过程叫做拉丝。

铜芯原材线一般是呈卷放置的，在进行拉丝的过程中，需要将卷状的铜芯原材线拉直，经过拉伸完成拉丝。但现有技术中，在进行放线的过程中，由于铜芯原材线呈卷曲状，这导致放线时铜芯原材线会出现卷绕或者打结现象，从而影响后续的拉伸过程。

因此，提供一种铜芯线材放线机构，相较于现有技术而言，能够有效地避免铜芯原材线卷绕打结，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种铜芯线材放线机构，能够有效地避免铜芯原材线卷绕打结。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的的技术方案是：

一种铜芯线材放线机构，其特征在于，包括，

固定安装在地上的底座；

竖直安装在所述底座上的杆；

固定安装在所述杆上的安装部；以及，

用于对铜芯原材线进行导向的导向架，所述导向架的高度高于所述杆；

至少三根以上的导向杆，所述导向杆的一端安装在所述底座上，所述导向杆的另一端安装在所述安装部上，且所述导向杆靠所述安装部的一端比于靠所述底座的一端更加靠近所述杆；

铜芯原材线卷套设在所述导向杆上，以使得所述铜芯原材线卷所放铜芯原材线往上进入所述导向架。

优选地，

在所述导向杆上设置有弹性导向条，所述弹性导向条倾斜设置，且，所述弹性导向条固定在所述导向杆上的一端比另一端更加靠近所述杆。

优选地，还包括导向架，

所述导向架包括，

架体，

设置在所述架体顶部的第一导向辊/轮；

设置在所述架体上的第二导向辊/轮；

所述第二导向辊/轮处于所述第一导向辊/轮的下方，且所述第一导向辊/轮比所述第二导向辊/轮更加靠近所述杆，以使得铜芯原材线置于所述第一导向辊/轮上部且置于所述第二导向辊/轮的下部。

优选地，所述安装部为垂直于所述杆安装的安装架或者安装盘。

优选地，所述导向杆，包括第一导向杆与第二导向杆；

在所述杆上还设置有变向安装部；

所述第一导向杆的一端安装在所述底座上，所述第一导向杆的另一端安装在所述变向安装部上，第一导向杆靠所述变向安装部的一端比靠所述底座的一端更加靠近所述杆；

所述第二导向杆的一端安装在所述变向安装部上，所述第二导向杆的另一端安装在所述安装部上，所述第二导向杆靠所述安装部上的一端比靠所述变向安装部的一端离所述杆近。

优选地，所述第一导向杆与所述第二导向杆平滑连接。

优选地，所述架体，包括，固定底座、竖直部与倾斜部，

所述固定底座固定安装在地上；

所述竖直部固安装在所述固定底座上；

所述倾斜部固安装在所述竖直部上；

所述第一导向辊/轮安装在所述倾斜部上；

所述第二导向辊/轮安装在所述竖直部上。

优选地，

所述杆置于所述第一导向辊/轮的下部。

优选地，

所述杆包括，

处于所述安装部与所述底座之间的第一杆部分；

处于所述安装部之上的第二杆部分；

所述第一杆部分的直径大于所述第二杆部分的直径。

一种铜芯线材拉丝设备，包括，

铜芯线材放线机构，

用于对所述铜芯线材放线机构所放的铜芯原材线进行拉伸变径的拉丝机构；

用于对拉伸变径后的铜芯线材进行收卷的收卷机构；

其中，所述铜芯线材放线机构采用了上述任意一项所述的铜芯线材放线机构。

本发明提供的铜芯线材放线机构，由于设置有至少三根以上的导向杆，导向杆的一端安装在底座上，导向杆的另一端安装在安装部上，且导向杆靠安装部的一端比于靠底座的一端更加靠近杆，当进行放线时，铜芯原材线卷套设在至少三根以上的导向杆上，铜芯原材线卷放线后，铜芯原材线往上直接进入导向架。如此，在导向杆的导向作用下，有效地避免了铜芯原材线卷放线过程中，铜芯原材线卷绕打结。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的无导向架的铜芯线材放线机构结构示意图；

图2为本发明实施例提供的无导向架的且带有铜芯原材线卷的铜芯线材放线机构结构示意图；

图3为本发明实施例提供的铜芯线材放线机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图3所示，本发明实施例提供一种铜芯线材放线机构，包括，固定安装在地上的底座110；竖直安装在底座110上的杆120；固定安装在杆120上的安装部130；以及，用于对铜芯原材线进行导向的导向架200，导向架200的高度高于杆120；至少三根以上的导向杆140，导向杆140的一端安装在底座110上，导向杆140的另一端安装在安装部130上，且导向杆140靠安装部130的一端比于靠底座110的一端更加靠近杆120；铜芯原材线卷套设在导向杆140上，以使得铜芯原材线卷所放铜芯原材线往上进入导向架200。

首先需要说明的是，铜芯原材线收卷后形成铜芯原材线卷，铜芯原材线卷为生产铜芯电缆的原材料。铜芯原材线卷重量较大，如果采用放卷轮对其放卷，对放卷轮的强度要求特别高，且将铜芯原材线卷安装在放卷轮上特别困难，因此，现有技术中一般将铜芯原材线卷水平放置，直接将铜芯原材线拉入拉伸机构中进行拉伸。但由于铜芯原材线呈卷状，在铜芯原材线卷放线过程中，铜芯原材线会卷曲、卷绕甚至出现打结现象，此现象会严重影响后续拉伸效果。其中，打结现象是指铜芯原材线卷曲出现的节。

本发明实施例提供的铜芯线材放线机构，由于设置有至少三根以上的导向杆140，导向杆140的一端安装在底座110上，导向杆140的另一端安装在安装部130上，且导向杆140靠安装部130的一端比于靠底座110的一端更加靠近杆120，当进行放线时，铜芯原材线卷400套设在至少三根以上的导向杆140上，铜芯原材线卷400放线后，铜芯原材线300往上直接进入导向架140。如此，在导向杆140配合导向架200的导向作用下，能够有效地避免铜芯原材线卷放线过程中铜芯原材线卷绕打结现象。

本发明实施例中，在导向杆140上设置有弹性导向条150，弹性导向条150倾斜设置，且，弹性导向条150固定在导向杆140上的一端比另一端更加靠近杆120。

在铜芯原材线卷400放线时，由于从导向杆140至杆120的过程中，铜芯原材线300的绕动轨迹是越来越小的，如此，可能存在铜芯原材线300缠绕杆120的可能性，因此，为了保证铜芯原材线300尽量能够竖直向上到达导向架200，避免缠绕杆120，从而设置了弹性导向条150，采用弹性导向条150及其具体的设置，能够避免放线过程中铜芯原材线300绕动轨迹越来越小，从而有效地避免铜芯原材线300缠绕杆120。

本发明实施例中的导向架200，包括架体210，设置在架体210顶部的第一导向辊/轮221；设置在架体210上的第二导向辊/轮222；第二导向辊/轮222处于第一导向辊/轮221的下方，且第一导向辊/轮221比第二导向辊/轮222更加靠近杆120，以使得铜芯原材线300置于第一导向辊/轮221上部且置于第二导向辊/轮222的下部。

第一导向辊/轮221与第二导向辊/轮222的设置，能够减小铜芯原材线300与导向架200之间的摩擦，减小放线过程中铜芯原材线300的耗损。

本发明实施例中，安装部130优选为垂直于杆120安装的安装架或者安装盘。

本发明实施例中的导向杆140，包括第一导向杆141与第二导向杆142；在杆120上还设置有变向安装部160；第一导向杆141的一端安装在底座110上，第一导向杆141的另一端安装在变向安装部160上，第一导向杆141靠变向安装部160的一端比靠底座110的一端更加靠近杆120；第二导向杆142的一端安装在变向安装部160上，第二导向杆142的另一端安装在安装部160上，第二导向杆142靠安装部130上的一端比靠变向安装部160的一端离杆120近。

采用如上结构，使得导向杆140形成变径，即使得铜芯原材线300的绕动轨迹是越来越小的，如此，能够减小铜芯原材线300与导向杆140之间的摩擦，减小放线过程中铜芯原材线300的耗损。

本发明实施例中，第一导向杆141与第二导向杆142平滑连接。平滑连接能够减小铜芯原材线300与导向杆140之间的摩擦，减小放线过程中铜芯原材线300的耗损。在此要求下，第一导向杆141与第二导向杆142可以是一个整体，即由一根导向杆弯折而成；也可以是第一导向杆141与第二导向杆142焊接，此时，需要对焊接的结点进行处理，保证焊接点光滑。

本发明实施例中的架体210，包括，固定底座211、竖直部212与倾斜部213，固定底座211固定安装在地上；竖直部212固安装在固定底座211上；倾斜部213固安装在竖直部212上；第一导向辊/轮221安装在倾斜部213上；第二导向辊/轮222安装在竖直部212上。

其中，倾斜部213的设置，能够使得第一导向辊/轮221处于导向杆140的上方，有效避免铜芯原材线300缠绕杆120。

作为一种优选的实施方式，杆120置于第一导向辊/轮221的正下部。

本发明实施例中的杆120包括，处于安装部130与底座110之间的第一杆部分121；处于安装部130之上的第二杆部分122；第一杆部分121的直径大于第二杆部分122的直径。

采用如上结构，能够使得杆120在工作时更加稳定，避免铜芯原材线卷400放线过程中，杆120倾倒。

本发明实施例还提供一种铜芯线材拉丝设备，包括，铜芯线材放线机构10，用于对铜芯线材放线机构10所放的铜芯原材线进行拉伸变径的拉丝机构；用于对拉伸变径后的铜芯线材进行收卷的收卷机构；其中，铜芯线材放线机构10采用了本发明实施例中任意提及的铜芯线材放线机构10。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。