一种玻璃幕墙生产用边框组装设备的制作方法

本发明涉及边框组装相关技术领域，具体为一种玻璃幕墙生产用边框组装设备。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，玻璃幕墙在生产时，其表面的边框需要通过组装设备进行组装，但现有的边框组装设备在实际使用中仍存在以下弊端。

1.在对幕墙边框进行组装时，一般通过人工手动将幕墙边框放置在边框组装设备内的组装机构上，组装完成后，将组装后的幕墙边框手动取出，并重新手动放置新的幕墙边框，继续进行幕墙边框组装，操作复杂，费时费力，整个组装过程需要通过人工手动进行操作，导致幕墙边框的组装效率低下，使用效果较差；

2.在对幕墙边框组装时，边框组装设备的组装机构敞口设置，污染物等容易与组装机构相接触，导致组装机构内部出现卡死等现象，影响幕墙边框的组装效率，同时安置幕墙边框的过程中，幕墙边框的表面容易沾染灰尘等污物，导致幕墙边框完成组装后，其内部会存在灰尘，影响幕墙边框组装的质量和美观；

3.现有的幕墙边框组装设备一次性只能够对一组幕墙边框进行组装，幕墙边框的组装效率低下，同时当完成一组幕墙边框的组装后，需要将幕墙边框手动取出，然后重新将新的幕墙边框放置在组装机构内部，才能够继续对幕墙边框进行组装，多组幕墙边框的组装间隙较大，进而影响幕墙边框的组装效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙生产用边框组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃幕墙生产用边框组装设备，包括安装架，所述安装架的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有防尘护套，所述防尘护套焊接在内防尘盖的表面，所述内防尘盖的表面焊接有连接护套，所述连接护套滑动连接在外定位套的内部，防尘护套的内壁焊接有定位滑块，所述外定位套的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，内防尘盖的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在夹持座的表面，所述夹持座的内壁螺接有第三气缸，所述第三气缸的表面挤压连接有幕墙边框，安装架焊接在上安装盘的表面，所述上安装盘的表面螺接有上组装架，外定位套焊接在上组装架的表面，所述上组装架的内部设置有组装机构，且上组装架的表面螺接有第四气缸，所述第四气缸螺接在下输送架的表面，所述下输送架螺接在下安装盘的表面，所述下安装盘的表面焊接有安装套，所述安装套的表面螺接有第五气缸，所述第五气缸的表面焊接有定位推板，所述定位推板滑动连接在限位板的内部，所述限位板的侧端设有输送带，下安装盘传动连接在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接在支撑座的表面，下输送架的表面螺接有万向轮，所述支撑座的内部设有导向槽，所述万向轮滑动连接在导向槽的内部。

优选的，所述安装架呈“t”形板状结构，第一气缸设置有多组，多组第一气缸螺接在安装架的水平部分下表面外侧，防尘护套由一组圆环和一组空心圆柱组成，圆环焊接在空心圆柱的上表面，多组第一气缸螺接在圆环的表面，圆环焊接在内防尘盖的表面。

优选的，所述内防尘盖呈圆形框体结构，内防尘盖的一组突出部分为空心结构，连接护套呈空心圆柱状结构，内防尘盖的突出部分焊接在连接护套的上表面，外定位套呈空心圆柱状结构，连接护套滑动连接在外定位套的空心部分内部，定位滑块呈矩形块状结构，定位滑块与定位滑槽均设置有多组，多组定位滑块焊接在防尘护套上空心圆柱的内壁，定位滑槽设置在外定位套的内部外端，防尘护套通过定位滑块和定位滑槽滑动连接在外定位套的表面。

优选的，所述第二气缸设置有多组，多组第二气缸螺接在内防尘盖的水平部分内壁，夹持座呈“凹”字形板状结构，多组第二气缸螺接在夹持座的水平部分表面，第三气缸设置有两组，两组第三气缸螺接在夹持座的两组突出部分内壁，夹持座滑动连接在上组装架的内部，所述上组装架设置有多组，多组上组装架螺接在上安装盘的外侧表面，安装架的竖直部分焊接在上安装盘的上表面。

优选的，所述下输送架设置有多组，上组装架与下输送架均由一组圆盘和一组安装板组成，安装板焊接在圆盘的外侧表面，多组上组装架和下输送架上下相对应设置，第四气缸设置有多组，第四气缸设置有多组，多组第四气缸螺接在上组装架和下输送架上安装板的表面。

优选的，所述下安装盘螺接在下输送架的内侧表面，安装套呈圆环状结构，第五气缸设置有多组，多组第五气缸螺接在下安装盘的外侧表面，定位推板焊接在第五气缸的外侧表面，定位推板呈矩形板状结构，限位板设置有多组，每组限位板由两组矩形板组成，定位推板的表面焊接有定位滑块，限位板的内部设有定位滑槽，定位推板通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在限位板上两组矩形板的内侧。

优选的，所述输送带设置在一组下输送架的侧面，下安装盘呈圆盘状结构，下安装盘的内部下端中间部分设有连接槽，减速电机的动力输出端传动连接在连接槽的内壁，减速电机螺接在支撑座的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.对幕墙边框组装时，将幕墙边框放置在两侧第三气缸的内侧，向内调节两组第三气缸，完成对幕墙边框的夹持固定，然后向下端调节第二气缸，并向下端调节第二气缸，使得幕墙边框移动至上组装架的内部，通过上组装架内的组装机构对幕墙边框进行组装，完成组装后，向下端调节第四气缸，将幕墙边框输送至限位板的内侧，此时向外端调节第五气缸，将幕墙边框推送至输送带的表面，实现对幕墙边框的自动化组装，操作简单，省时省力，提高了幕墙边框的组装效率；

2.在将幕墙边框置于第三气缸内侧时，夹持座设置在内防尘盖和连接护套的内部，通过内防尘盖对幕墙边框进行防尘保护，同时防尘护套通过定位滑块和定位滑槽在外定位套的表面滑动，通过防尘护套对幕墙边框进行二次防护，保证幕墙边框组装的质量，组装机构设置在外定位套的内侧，外界污物不会对组装机构造成影响，防尘保护效果好；

3.内防尘套、上组装架和下输送架均设置有多组，将多组幕墙边框同时输送至多组上组装架的组装机构上，实现对多组幕墙边框的同时组装，对第一组幕墙边框组装时，将另一组幕墙边框置于第三气缸的内侧，完成第一组幕墙边框的组装后，将另一组幕墙边框快速输送至组装机构内，多组幕墙边框的组装间隙小，提高了组装效率，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装架与连接护套连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大图；

图4为本发明下输送架与下安装盘俯视连接结构示意图；

图5为本发明定位推板与限位板连接结构示意图；

图6为本发明支撑座与导向槽连接结构示意图。

图中：安装架1、第一气缸2、防尘护套3、内防尘盖4、连接护套5、外定位套6、定位滑块7、定位滑槽8、第二气缸9、夹持座10、第三气缸11、上安装盘12、上组装架13、第四气缸14、下输送架15、下安装盘16、安装套17、第五气缸18、定位推板19、限位板20、输送带21、减速电机22、支撑座23、万向轮24、导向槽25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃幕墙生产用边框组装设备，包括安装架1，安装架1的表面螺接有第一气缸2，第一气缸2的表面螺接有防尘护套3，安装架1呈“t”形板状结构，第一气缸2设置有多组，多组第一气缸2螺接在安装架1的水平部分下表面外侧，防尘护套3由一组圆环和一组空心圆柱组成，圆环焊接在空心圆柱的上表面，多组第一气缸2螺接在圆环的表面，圆环焊接在内防尘盖4的表面，通过第一气缸2将防尘护套3固定在内防尘盖4和连接护套5的外端，在对幕墙边框进行输送的过程中，通过防尘护套3对内防尘盖4的内侧和幕墙边框进行防尘保护，避免幕墙边框受到污物污染，进而保证了幕墙边框的组装质量；

参照图1和图2，防尘护套3焊接在内防尘盖4的表面，内防尘盖4的表面焊接有连接护套5，连接护套5滑动连接在外定位套6的内部，防尘护套3的内壁焊接有定位滑块7，外定位套6的内部设有定位滑槽8，定位滑块7滑动连接在定位滑槽8的内部，内防尘盖4呈圆形框体结构，内防尘盖4的一组突出部分为空心结构，连接护套5呈空心圆柱状结构，内防尘盖4的突出部分焊接在连接护套5的上表面，外定位套6呈空心圆柱状结构，连接护套5滑动连接在外定位套6的空心部分内部，定位滑块7呈矩形块状结构，定位滑块7与定位滑槽8均设置有多组，多组定位滑块7焊接在防尘护套3上空心圆柱的内壁，定位滑槽8设置在外定位套6的内部外端，防尘护套3通过定位滑块7和定位滑槽8滑动连接在外定位套6的表面，在对固定后的幕墙边框进行组装时，幕墙边框固定在内防尘盖4和连接护套5的内侧，通过内防尘盖4和连接护套5对幕墙边框进行进一步地防尘保护，保证幕墙边框的组装质量，同时防尘护套3通过定位滑块7和定位滑槽8在外定位套6的表面定位滑动，避免调节过程中防尘护套3发生偏位，进而保证了幕墙边框的组装质量；

参照图1和图3，内防尘盖4的内壁螺接有第二气缸9，第二气缸9螺接在夹持座10的表面，夹持座10的内壁螺接有第三气缸11，第三气缸11的表面挤压连接有幕墙边框，第二气缸9设置有多组，多组第二气缸9螺接在内防尘盖4的水平部分内壁，夹持座10呈“凹”字形板状结构，多组第二气缸9螺接在夹持座10的水平部分表面，第三气缸11设置有两组，两组第三气缸11螺接在夹持座10的两组突出部分内壁，夹持座10滑动连接在上组装架13的内部，上组装架13设置有多组，多组上组装架13螺接在上安装盘12的外侧表面，安装架1的竖直部分焊接在上安装盘12的上表面，对幕墙边框组装时，将幕墙边框置于第三气缸11的内侧，向内端调节两组第三气缸11，完成对幕墙边框的夹持固定，然后向下端调节第二气缸9，使得幕墙边框进入到组装机构的内部，即可实现对幕墙边框的自动化安置并组装，操作简单，省时省力；

参照图1，安装架1焊接在上安装盘12的表面，上安装盘12的表面螺接有上组装架13，外定位套6焊接在上组装架13的表面，上组装架13的内部设置有组装机构，且上组装架13的表面螺接有第四气缸14，第四气缸14螺接在下输送架15的表面，下输送架15设置有多组，上组装架13与下输送架15均由一组圆盘和一组安装板组成，安装板焊接在圆盘的外侧表面，多组上组装架13和下输送架15上下相对应设置，第四气缸14设置有多组，第四气缸14设置有多组，多组第四气缸14螺接在上组装架13和下输送架15上安装板的表面，当幕墙边框在组装机构内完成组装后，向下端调节第四气缸14，第四气缸14带动上组装架13向下端移动，当上组装架13贴近下输送架15的上端后，组装机构展开并使幕墙边框掉落在下输送架15的表面，自动化操作将组装后的幕墙边框取下，使用效果好；

参照图4和图5，下输送架15螺接在下安装盘16的表面，下安装盘16的表面焊接有安装套17，安装套17的表面螺接有第五气缸18，第五气缸18的表面焊接有定位推板19，定位推板19滑动连接在限位板20的内部，下安装盘16螺接在下输送架15的内侧表面，安装套17呈圆环状结构，第五气缸18设置有多组，多组第五气缸18螺接在下安装盘16的外侧表面，定位推板19焊接在第五气缸18的外侧表面，定位推板19呈矩形板状结构，限位板20设置有多组，每组限位板20由两组矩形板组成，定位推板19的表面焊接有定位滑块7，限位板20的内部设有定位滑槽8，定位推板19通过定位滑块7与定位滑槽8滑动连接在限位板20上两组矩形板的内侧，当完成幕墙边框的组装后，向外端调节第五气缸18，第五气缸18带动定位推板19在限位板20的内侧定位滑动，同时对组装后的幕墙边框进行输送，自动化操作，省时省力，便于将组装后的幕墙边框取下；

参照图1和图4，限位板20的侧端设有输送带21，下安装盘16传动连接在减速电机22的动力输出端表面，减速电机22螺接在支撑座23的表面，输送带21设置在一组下输送架15的侧面，下安装盘16呈圆盘状结构，下安装盘16的内部下端中间部分设有连接槽，减速电机22的动力输出端传动连接在连接槽的内壁，减速电机22螺接在支撑座23的上表面，下输送架15的表面螺接有万向轮24，支撑座23的内部设有导向槽25，万向轮24滑动连接在导向槽25的内部，当幕墙边框置于下输送架15表面后，通过调节第五气缸18，使得幕墙边框移动至输送带21的表面，实现对幕墙边框的输送，然后对减速电机22进行调节，即可将多组组装后的幕墙边框输送至输送带21的表面，结构简单，便于对组装后的幕墙边框进行输送。

工作原理：第一气缸2、第二气缸9、第三气缸11、第四气缸14和第五气缸18的型号均参考mgpm16，减速电机22的型号参考68ktyz，第一气缸2、第二气缸9、第三气缸11、第四气缸14、第五气缸18和减速电机22均与外接电源电性连接，该装置通过程序进行控制，实际使用时，将幕墙边框移动至夹持座10的内侧，然后向内端调节两组第三气缸11，两组第三气缸11对幕墙边框进行夹持固定，幕墙边框固定在内防尘盖4的内侧，通过内防尘盖4对幕墙边框进行防尘保护，然后向下端调节多组第一气缸2，多组第一气缸2带动内防尘盖4和连接护套5向下端移动，同时防尘护套3通过定位滑块7和定位滑槽8在外定位套6的表面定位滑动，在调节第一气缸2的过程中，通过防尘护套3对内防尘盖4进行有效地防尘保护，进一步地避免灰尘等污物与幕墙边框相接触，防尘保护效果好，保证幕墙边框组装后的质量，当连接护套5进入到上组装架13的内部后，向下端调节多组第二气缸9，多组第二气缸9带动幕墙边框向下端移动并最终进入到上组装架13的内部，幕墙边框进入上组装架13后向两端调节第三气缸11，使得幕墙边框脱离第三气缸11并进入到上组装架13内组装机构的内部，然后通过组装机构对幕墙边框进行组装加工，完成对幕墙的组装后，向下端调节第四气缸14，第四气缸14带动上组装架13贴近下输送架15的表面，当上组装架13贴近限位板20后，组装机构不再对幕墙边框进行限位固定，使得幕墙边框进入到限位板20的内侧，此时向外端调节第五气缸18，使得定位推板19在限位板20的内侧定位滑动并推动幕墙边框移动，最终幕墙边框与输送带21相接触并完成输送，幕墙组装的全过程均为自动化操作，不需要人工手动将幕墙边框放置在组装设备内，同时不需要人工手动取出幕墙边框，省时省力，提高了幕墙边框的组装效率，在对第一组幕墙边框组装的同时，将另一组幕墙边框夹持在第三气缸11的表面，完成第一组幕墙边框的组装后快速的对第二组幕墙边框进行组装，减小了多组幕墙组装的间隙，进而提高了幕墙边框的组装效率，同时上组装架13与下输送架15均设置有多组，能够同时对多组幕墙边框进行组装，当多组幕墙边框完成组装后，调节减速电机22，减速电机22带动下输送架15发生转动，同时万向轮24在导向槽25的内部定位滑动，形成定位支撑结构，保证下输送架15调节时的稳定性，将不同组下输送架15转动至输送带21的侧面，通过调节多组第五气缸18，实现对多组幕墙边框的输送，进一步地提高了幕墙组装的效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。