一种金属材料高温料渣治理用切割装置的制作方法

本发明涉及金属材料高温料渣处理装置技术领域，具体为一种金属材料高温料渣治理用切割装置。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

金属材料表面的高温料渣需采用切割装置对其进行切割作业，从而提高焊接处的平整度和光滑度。

但是，现有的用于金属材料高温料渣治理用切割装置存在以下缺点：

1、现有的切割方式多是在相对密封的防护罩内部，使用切割机对物料进行切割，由于金属表面的料渣具有很高的温度，不方便放置和拿取，降低切割的效率。

2、在切割的过程中，伴随着热量和刺激性气味的产生，虽然在部分切割装置表面安装有排气扇，但是排气扇固定连接在防护罩表面，不方便拆卸对其扇叶表面进行清洁处理，降低使用效果。

3、为了降低切割锯片的温度，会使用切削液对其进行降温处理，切割的过程中产生废渣和废液，不便于分类处理，且切割产生的废屑表面锋利，人工手动清洁，容易被划伤，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属材料高温料渣治理用切割装置，以解决上述背景技术中现有的用于金属材料高温料渣治理用切割装置，现有的切割方式多是在相对密封的防护罩内部，使用切割机对物料进行切割，由于金属表面的料渣具有很高的温度，不方便放置和拿取，降低切割的效率；在切割的过程中，伴随着热量和刺激性气味的产生，虽然在部分切割装置表面安装有排气扇，但是排气扇固定连接在防护罩表面，不方便拆卸对其扇叶表面进行清洁处理，降低使用效果；为了降低切割锯片的温度，会使用切削液对其进行降温处理，切割的过程中产生废渣和废液，不便于分类处理，且切割产生的废屑表面锋利，人工手动清洁，容易被划伤，存在很大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料高温料渣治理用切割装置，包括底座和防护罩，所述防护罩可拆卸连接在底座顶端，所述底座上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆表面安装有进料机构，所述底座内部分别安装有废液槽和废渣框，所述防护罩两侧壁对称安装有散热机构，所述防护罩内部顶端中间位置安装有切割机构，所述防护罩上方通过一号弹簧固定连接压杆。

优选的，所述进料机构分别包括套筒、橡胶垫、龙门架、支撑杆和夹座，所述套筒焊接在支撑杆表面，所述套筒内部粘接有橡胶垫，所述套筒内部滑动插接有龙门架，所述龙门架表面焊接有支撑杆，所述支撑杆中间位置固定连接有夹座，通过进料机构摆放或拿取物料。

优选的，所述防护罩表面开设有进料口，所述进料口位于进料机构一侧，所述进料口表面铰链连接门板，所述防护罩内壁固定连接有金属板，所述金属板位于防护罩远离门板一侧表面，通过进料口推拉物料。

优选的，所述废液槽固定连接在底座内部，且废液槽一侧插接有排液管，所述废液槽面积大于废渣框的面积，且废液槽位于废渣框正下方，便于通过废液槽收集废液。

优选的，所述底座内壁对称焊接有导向杆，所述废渣框通过侧壁的滑槽与导向杆滑动连接，所述废渣框表面焊接有手柄，所述手柄下方铰链连接挡板，所述废渣框下表面开设有网孔，所述废渣框下表面远离手柄位置焊接有支腿，便于沿着导向杆推拉废渣框，对废渣排放清理，提高安全性。

优选的，所述散热机构分别包括圆筒、导向槽、支架、排气扇和过滤网板，所述圆筒固定连接在防护罩侧壁，所述圆筒内部对称开设有导向槽，所述排气扇通过支架与导向槽滑动连接，所述过滤网板卡接在圆筒的开口端，便于先对圆筒拆卸支架，对排气扇扇叶进行清洁。

优选的，所述切割机构分别包括u型框、卡座、导向框、二号弹簧、底板、电机和锯片，所述u型框固定连接在防护罩内部顶端，所述导向框底端贯穿u型框且为滑动连接，所述导向框与u型框之间通过二号弹簧固定连接，所述导向框底端固定连接有底板，所述底板表面固定连接有电机，所述电机的传动输出端与锯片传动连接，通过切割机构对金属材料高温料渣切割。

优选的，所述卡座固定连接在u型框侧壁，且卡座内部插接有冷却液管，便于加速冷却。

优选的，所述压杆底端贯穿防护罩上表面且为滑动连接，所述压杆的贯穿端与导向框上表面中间位置固定连接，方便通过压杆带动锯片纵向移动。

本发明提供了一种金属材料高温料渣治理用切割装置，具备以下有益效果：

(1)本发明通过底座上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆表面安装有进料机构，进料机构分别包括套筒、橡胶垫、龙门架、支撑杆和夹座，套筒焊接在支撑杆表面，套筒内部粘接有橡胶垫，套筒内部滑动插接有龙门架，龙门架表面焊接有支撑杆，支撑杆中间位置固定连接有夹座，放置物料的时候，通过进料口相对套筒拉动龙门架至防护罩外部，把物料摆放在支撑杆的夹座内部夹持固定，然后相对套筒推动龙门架至锯片下方，通过防护罩内部顶端中间位置的切割机构进行切割作业，切割完成之后，拉动龙门架至物料从防护罩内部拉出，摆放和拿取物料均在防护罩外部进行，操作空间大，提高工作的效率。

(2)本发明通过防护罩两侧壁对称安装有散热机构，散热机构分别包括圆筒、导向槽、支架、排气扇和过滤网板，圆筒固定连接在防护罩侧壁，圆筒内部对称开设有导向槽，排气扇通过支架与导向槽滑动连接，过滤网板卡接在圆筒的开口端，排气扇在使用一段时间之后，扇叶表面会有烟尘的残留，相对圆筒拆卸过滤网板，并相对圆筒的导向槽拉动支架，排气扇相对圆筒被拆分，便于对扇叶表面擦拭清洁，提高使用效果。

(3)本发明通过底座内部分别安装有废液槽和废渣框，废液槽固定连接在底座内部，且废液槽一侧插接有排液管，废液槽面积大于废渣框的面积，且废液槽位于废渣框正下方，底座内壁对称焊接有导向杆，废渣框通过侧壁的滑槽与导向杆滑动连接，废渣框表面焊接有手柄，手柄下方铰链连接挡板，废渣框下表面开设有网孔，废渣框下表面远离手柄位置焊接有支腿，切割过程中产生的废液和废渣均通过底座进入废渣框，通过废渣框下表面的网孔实现固液分离，废液进入废液槽，废渣残留在废渣框内部，清洁废渣的时候，拉动手柄，废渣框沿着导向杆滑动，滑动至滑槽底端位置时，废渣框会因为自身的重力作用，以导向杆为中心发生偏转，废渣依靠自身重力作用，通过挡板排出，方便清理废渣，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的一种金属材料高温料渣治理用切割装置整体结构示意图；

图2为本发明的一种金属材料高温料渣治理用切割装置进料机构与底座俯视结构示意图；

图3为本发明的一种金属材料高温料渣治理用切割装置切割机构结构示意图；

图4为本发明的一种金属材料高温料渣治理用切割装置废渣框结构示意图；

图5为本发明的一种金属材料高温料渣治理用切割装置散热机构结构示意图；

图6为本发明的一种金属材料高温料渣治理用切割装置防护罩俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑杆；2、废液槽；201、排液管；3、废渣框；301、滑槽；302、支腿；303、网孔；304、挡板；305、手柄；4、导向杆；5、进料机构；501、套筒；502、橡胶垫；503、龙门架；504、支撑杆；505、夹座；6、防护罩；601、进料口；602、门板；7、散热机构；701、圆筒；702、导向槽；703、支架；704、排气扇；705、过滤网板；8、切割机构；801、u型框；802、卡座；803、导向框；804、二号弹簧；805、底板；806、电机；807、锯片；9、压杆；901、一号弹簧；10、冷却液管；11、金属板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种金属材料高温料渣治理用切割装置，包括底座1和防护罩6，所述防护罩6可拆卸连接在底座1顶端，所述底座1上表面固定连接有支撑杆101，且支撑杆101表面安装有进料机构5，所述底座1内部分别安装有废液槽2和废渣框3，所述防护罩6两侧壁对称安装有散热机构7，所述防护罩6内部顶端中间位置安装有切割机构8，所述防护罩6上方通过一号弹簧901固定连接压杆9。

所述进料机构5分别包括套筒501、橡胶垫502、龙门架503、支撑杆504和夹座505，所述套筒501焊接在支撑杆101表面，所述套筒501内部粘接有橡胶垫502，所述套筒501内部滑动插接有龙门架503，所述龙门架503表面焊接有支撑杆504，所述支撑杆504中间位置固定连接有夹座505，通过进料机构5方便摆放和拿取物料，提高效率。

所述防护罩6表面开设有进料口601，所述进料口601位于进料机构5一侧，所述进料口601表面铰链连接门板602，所述防护罩6内壁固定连接有金属板11，所述金属板11位于防护罩6远离门板602一侧表面，便于通过进料口601推拉龙门架503。

所述废液槽2固定连接在底座1内部，且废液槽2一侧插接有排液管201，所述废液槽2面积大于废渣框3的面积，且废液槽2位于废渣框3正下方，废液槽2方便收集废液。

所述底座1内壁对称焊接有导向杆4，所述废渣框3通过侧壁的滑槽301与导向杆4滑动连接，所述废渣框3表面焊接有手柄305，所述手柄305下方铰链连接挡板304，所述废渣框3下表面开设有网孔303，所述废渣框3下表面远离手柄305位置焊接有支腿302，相对导向杆4拉动废渣框3，清除废渣，提高安全性。

所述散热机构7分别包括圆筒701、导向槽702、支架703、排气扇704和过滤网板705，所述圆筒701固定连接在防护罩6侧壁，所述圆筒701内部对称开设有导向槽702，所述排气扇704通过支架703与导向槽702滑动连接，所述过滤网板705卡接在圆筒701的开口端，便于拆卸排气扇704进行除尘清洁。

所述切割机构8分别包括u型框801、卡座802、导向框803、二号弹簧804、底板805、电机806和锯片807，所述u型框801固定连接在防护罩6内部顶端，所述导向框803底端贯穿u型框801且为滑动连接，所述导向框803与u型框801之间通过二号弹簧804固定连接，所述导向框803底端固定连接有底板805，所述底板805表面固定连接有电机806，所述电机806的传动输出端与锯片807传动连接，便于调节锯片807位置，进行切割作业。

所述卡座802固定连接在u型框801侧壁，且卡座802内部插接有冷却液管10，方便安装冷却液管10，喷淋冷却液，加速散热。

所述压杆9底端贯穿防护罩6上表面且为滑动连接，所述压杆9的贯穿端与导向框803上表面中间位置固定连接，通过压杆9控制锯片807的切割高度。

需要说明的是，一种金属材料高温料渣治理用切割装置，在工作时，通过底座1上表面固定连接有支撑杆101，且支撑杆101表面安装有进料机构5，进料机构5分别包括套筒501、橡胶垫502、龙门架503、支撑杆504和夹座505，套筒501焊接在支撑杆101表面，套筒501内部粘接有橡胶垫502，套筒501内部滑动插接有龙门架503，龙门架503表面焊接有支撑杆504，支撑杆504中间位置固定连接有夹座505，放置物料的时候，通过进料口601相对套筒501拉动龙门架503至防护罩6外部，把物料摆放在支撑杆504的夹座505内部夹持固定，然后相对套筒501推动龙门架503至锯片807下方，防护罩6上方通过一号弹簧901固定连接压杆9，切割机构8分别包括u型框801、卡座802、导向框803、二号弹簧804、底板805、电机806和锯片807，u型框801固定连接在防护罩6内部顶端，导向框803底端贯穿u型框801且为滑动连接，导向框803与u型框801之间通过二号弹簧804固定连接，导向框803底端固定连接有底板805，底板805表面固定连接有电机806，电机806的传动输出端与锯片807传动连接，启动电机806，锯片807高速旋转，下压压杆9，锯片807开始切割作业，切割完成之后，拉动龙门架503至物料从防护罩6内部拉出，摆放和拿取物料均在防护罩6外部进行，操作空间大，提高工作的效率；通过防护罩6两侧壁对称安装有散热机构7，散热机构7分别包括圆筒701、导向槽702、支架703、排气扇704和过滤网板705，圆筒701固定连接在防护罩6侧壁，圆筒701内部对称开设有导向槽702，排气扇704通过支架703与导向槽702滑动连接，过滤网板705卡接在圆筒701的开口端，排气扇704在使用一段时间之后，扇叶表面会有烟尘的残留，相对圆筒701拆卸过滤网板705，并相对圆筒701的导向槽702拉动支架703，排气扇704相对圆筒701被拆分，便于对扇叶表面擦拭清洁，提高使用效果；通过底座1内部分别安装有废液槽2和废渣框3，废液槽2固定连接在底座1内部，且废液槽2一侧插接有排液管201，废液槽2面积大于废渣框3的面积，且废液槽2位于废渣框3正下方，底座1内壁对称焊接有导向杆4，废废渣框3通过侧壁的滑槽301与导向杆4滑动连接，废渣框3表面焊接有手柄305，手柄305下方铰链连接挡板304，废渣框3下表面开设有网孔303，废渣框3下表面远离手柄305位置焊接有支腿302，切割过程中产生的废液和废渣均通过底座1进入废渣框3，通过废渣框3下表面的网孔303实现固液分离，废液进入废液槽2，废渣残留在废渣框3内部，清洁废渣的时候，拉动手柄305，废渣框3沿着导向杆4滑动，滑动至滑槽301底端位置时，废渣框3会因为自身的重力作用，以导向杆4为中心发生偏转，废渣依靠自身重力作用，通过挡板304排出，方便清理废渣，提高使用的安全性；电机806型号为yl，排气扇704型号为fad25-4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。