曲轴孔加工定位装置以及加工中心的制作方法

本发明涉及汽车加工
技术领域：
，尤其涉及一种曲轴孔加工定位装置以及加工中心。
背景技术：
：在发动机缸体的曲轴孔加工过程中，通常采用的是加工中心配合导条镗刀的加工方式和发动机缸体曲轴孔加工专机配合线镗刀的加工方式。使用加工中心配合导条镗刀的加工方式，其柔性化程度高，但加工的刀具成本高，交工效率极低，而且此方式下，曲轴孔的形位公差相对较差，影响到发动机的生产质量；使用发动机缸体曲轴孔加工专机配合线镗刀的加工方式，能够提升发动机缸体的加工质量以及加工效率，但是使用发动机缸体曲轴孔加工专机会造成加工专机通用性差，无法匹配其他型号的发动机缸体，从而增加生产成本。因此，有必要提供一种曲轴孔加工定位装置来解决上述技术问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种曲轴孔加工定位装置以及应用该装置的加工中心，旨在解决现有加工中心加工曲轴孔效率低的问题。为实现上述目的，本发明提出的曲轴孔加工定位装置，该曲轴孔加工定位装置包括底板以及设置在所述底板上的夹紧部和导向部，所述夹紧部用于加工所述发动机缸体的曲轴孔时夹紧发动机缸体，所述夹紧部包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件分别设置在所述底板的相对两侧；所述导向部包括导向座和转动连接于所述导向座的导向套，所述导向套设有供线镗刀穿过的通孔，所述导向套用于加工所述发动机缸体的曲轴孔时与所述线镗刀固定。优选地，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均包括安装座、夹紧块以及设置于所述安装座上的安装块，所述夹紧块可转动地设置于所述安装座上，且所述夹紧块的夹紧端能够相对于所述安装块进行远离或靠近的移动，以释放或夹紧所述发动机缸体。优选地，所述第二夹紧组件还包括定位销，所述定位销设置于所述第二夹紧组件的安装座上，且与所述第二夹紧组件的安装块并排设置。优选地，所述导向座可拆卸地设置于所述底板上，所述导向套上设置有用于与所述线镗刀固定的键槽。优选地，所述底板上设置有横向调节块和纵向调节块，所述横线调节块和所述纵向调节块位于所述导向座的横向和纵向方向上，所述横向调节块与所述导向座之间设置有第一调节片，所述纵向调节块和所述导向座之间设置有第二调节片，通过调节所述第一调节片和所述第二调节片的数量，以对所述导向座进行位置调节。优选地，所述曲轴孔加工定位装置还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述底板上，且与所述第一夹紧组件位于所述底板的同一侧。优选地，所述支撑组件包括支撑座、夹持件以及设置于所述支撑座上的支撑件，所述夹持件可转动地设置于所述支撑座上，且所述夹持件的夹紧端能够相对于所述支撑件进行远离或靠近的移动。优选地，所述支撑座上还设置有弹性件，所述弹性件与所述支撑件连接。优选地，所述底板上还设置有用于对所述发动机缸体进行安装定位的定位件，所述定位件位于所述所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件之间。另外，本发明还提供一种加工中心，所述加工中心包括机体、托盘、线镗刀以及如上所述的曲轴孔加工定位装置，所述曲轴孔加工定位装置安装于所述托盘上，所述托盘和所述线镗刀均安装于所述机体上。本发明的技术方案中，第一夹紧组件和第二夹紧组件对发动机缸体进行固定夹紧，再通过将线镗刀与导向套进行结合使用，能够使线镗刀在加工中心上对曲轴孔进行加工应用，改变线镗刀不能在加工中心上进行生产加工的加工方式。通过曲轴孔加工定位装置，能够将线镗刀应用到加工中心上，从而使加工中心能够在保持高柔性化程度的同时提升曲轴孔的加工效率，而且线镗刀的生产成本低于导条镗刀的生产成本。另外，通过使用线镗刀能够提升曲轴孔的加工质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明实施例的曲轴孔加工定位装置的结构示意图；图2为本发明实施例的曲轴孔加工定位装置的另一视角的结构示意图；图3为本发明实施例的曲轴孔加工定位装置的装配示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100曲轴孔加工定位装置110底板111横向调节块112纵向调节块120夹紧部121第一夹紧组件122第二夹紧组件123安装座124夹紧块125安装块126定位销130导向部131导向座132导向套133键槽134通孔140支撑组件141支撑座142夹持件143支撑件150定位件160压力表200托盘300线镗刀400发动机缸体本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种曲轴孔加工定位装置100，该曲轴孔加工定位装置100包括底板110以及设置在底板110上的夹紧部120和导向部130，夹紧部120用于加工发动机缸体400的曲轴孔时夹紧发动机缸体400，夹紧部120包括第一夹紧组件121和第二夹紧组件122，第一夹紧组件121和第二夹紧组件122分别设置在底板110的相对两侧；导向部130包括导向座131和转动连接于导向座131的导向套132，导向套132设有供线镗刀300穿过的通孔134，导向套132用于加工发动机缸体400的曲轴孔时与线镗刀300固定。第一夹紧组件121和第二夹紧组件122对发动机缸体400进行固定夹紧，再通过将线镗刀300与导向套132进行结合使用，能够使线镗刀300在加工中心上对曲轴孔进行加工应用，改变线镗刀300不能在加工中心上进行生产加工的加工方式。通过曲轴孔加工定位装置100，能够将线镗刀300应用到加工中心上，从而使加工中心能够在保持高柔性化程度的同时提升曲轴孔的加工效率，而且线镗刀300的生产成本低于导条镗刀的生产成本。另外，通过使用线镗刀300能够提升曲轴孔的加工质量。在上述实施例中，第一夹紧组件121和第二夹紧组件122均包括安装座123、夹紧块124以及设置于安装座123上的安装块125，夹紧块124可转动地设置于安装座123上，且夹紧块124的夹紧端能够相对于安装块125进行远离或靠近的移动，以释放或夹紧发动机缸体400。在发动机缸体400放置于曲轴孔加工定位装置100前，夹紧块124的夹紧端处于远离安装块125的位置，当发动机缸体400与安装块125接触时，夹紧块124的夹紧端靠近安装块125，并将发动机缸体400固定在夹紧块124与安装块125之间，从而便于线镗刀300对发动机缸体400进行生产加工。具体地，如图2所示，第二夹紧组件122还包括定位销126，定位销126设置于第二夹紧组件122的安装座123上，且与第二夹紧组件122的安装块125并排设置。通过定位销126能够对发动机缸体400进行准确定位，以提升曲轴孔的加工精度。其中一个定位销126为圆销，另一个定位销126为菱销。在上述实施例中，导向座131可拆卸地设置于底板110上，导向套132上设置有用于与线镗刀300固定的键槽133。相应地，在线镗刀300上设置有对应的安装槽，通过在安装槽和键槽133之间设置平键来是线镗刀300与导向套132进行相对固定。在上述实施例中，底板110上设置有横向调节块111和纵向调节块112，横线调节块和纵向调节块112位于导向座131的横向和纵向方向上，横向调节块111与导向座131之间设置有第一调节片，纵向调节块112和导向座131之间设置有第二调节片。通过调节第一调节片和第二调节片的数量，从而对导向座131在横向和纵向上进行位置微调，以使导向套132的轴心能够与线镗刀300的轴心保持一致，从而进一步提高加工进行。如图2所示，曲轴孔加工定位装置100还包括支撑组件140，支撑组件140设置于底板110上，且与第一夹紧组件121位于底板110的同一侧。具体地，支撑组件140包括支撑座141、夹持件142以及设置于支撑座141上的支撑件143，夹持件142可转动地设置于支撑座141上，且夹持件142的夹紧端能够相对于支撑件143进行远离或靠近的移动。通过设置支撑组件140来对发动机缸体400进行辅助支撑，以提升曲轴孔在加工过程中的稳定性。支撑座141上还设置有弹性件(未图示)，弹性件与支撑件143连接，以实现对发动机缸体400的浮动支撑。在上述实施例中，底板110上还设置有用于对发动机缸体400进行安装定位的定位件150，定位件150位于第一夹紧组件121和第二夹紧组件122之间。在发动机缸体400通过吊机等方式运送到曲轴孔加工定位装置100上时，首先与定位件150进行定位安装，再与夹紧部120进行接触。通过设置定位件150，能够对发动机缸体400进行导向安装，提高定位销126与发动机缸体400的定位安装速度。在上述实施例中，底板110内部设置有油路、底板110上还设置有压力表160和液压阀，油路与压力表160、夹紧部120、支撑组件140、液压阀以及液压站连通，形成完整的液压工作回路。通过液压的工作方式，能够提升夹紧部120和支撑组件140在工作中的可靠性，避免发动机缸体400在加工中出现晃动。从而提升曲轴孔的加工精度。另外，本发明还提供一种加工中心，加工中心包括机体、托盘200、线镗刀300以及如上的曲轴孔加工定位装置100，曲轴孔加工定位装置100安装于托盘200上，托盘200和线镗刀300均安装于机体上。由于该加工中心采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3