一种用于钣金件加工的下料装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于钣金件加工的下料装置。


背景技术：

2.众所周知，用于钣金件加工的下料装置是一种钣金件加工下料的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；钣金加工是对不锈钢、铁板、铝合金板、镀锌板等材料进行加工，然后再将加工好的钣金件组装成各种各样的产品，随着当今社会的发展，钣金加工也随之发展，现在的钣金涉及到各行各业，社会对于钣金加工装置的需求越来越多，对于钣金加工装置的要求也越来越高，但是现在的钣金加工装置在钣金加工完成后，不能对需要收集加工完成的产品进行自动收集，并且，以往的下料装置需要员工手动将钣金原件送入加工装置，容易误伤到操作人员；现有的用于钣金件加工的下料装置使用中发现，下料作业时，单个启动按钮会导致人员一只手处于压力作业范围内，另一只手因疏忽启动压机，进而对人员手掌造成挤压伤害，导致使用安全性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种保证操作者双手均处于压力作业范围之外，使挤压伤害减少，保护人员作业安全，提高使用安全性的用于钣金件加工的下料装置。
4.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，包括冲压底座、冲压台、下模、液压支撑座、液压油箱、液压油缸、液压杆、上模安装板、上模、配电箱、控制面板安装杆、控制面板、第一启动按钮安装座、第一启动按钮、第二启动按钮安装座和第二启动按钮，冲压台下端与冲压底座上端连接，下模设置在冲压台上端中部，液压支撑座设置在冲压底座上端后侧，液压油箱下端与液压支撑座上端连接，液压油缸上端与液压油箱下端中部连接，液压杆上端与液压油缸下端连接，上模安装板上端中部与液压杆下端连接，上模上端与上模安装板下端中部连接，配电箱设置在液压支撑座右端右侧中部，控制面板安装杆设置在液压支撑座右端中部，控制面板安装杆末端设置有控制面板，控制面板与配电箱电连接，第一启动按钮安装座设置在冲压台前端左侧，第一启动按钮设置在第一启动按钮安装座上端中部，并且第一启动按钮与配电箱电连接，第一启动按钮与液压油缸电连接，第二启动按钮安装座设置在冲压台前端右侧，第二启动按钮设置在第二启动按钮安装座上端中部，并且第二启动按钮与配电箱电连接，第二启动按钮与第一启动按钮串联。
5.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括上缓冲板、缓冲弹簧、下缓冲板和缓冲底脚，上缓冲板上端与上模安装板下端右侧连接，缓冲弹簧上端与上缓冲板下端连接，缓冲弹簧下端与下缓冲板上端连接，下缓冲板下端设置有缓冲底脚，设置在冲压台上端。
6.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括缓冲伸缩杆，缓冲伸缩杆设置在缓冲弹簧圆周内侧，缓冲伸缩杆上端与上缓冲板下端连接，缓冲伸缩杆下端与下缓冲板上端连接。
7.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括螺纹杆，螺纹杆设置在下缓冲板下端中部，缓冲底脚上端螺装在螺纹杆下端。
8.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括缓冲胶垫，缓冲胶垫上端与缓冲底脚下端连接。
9.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括压力表，压力表设置在液压油箱前端中部。
10.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括检修门，检修门设置在液压油箱右端中部。
11.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括把手，把手设置在检修门右端上侧。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：首先通过控制面板输入钣金原料下料加工的压力，之后左手放置在第一启动按钮上端，右手放置在第二启动按钮上端，然后双手同时按压第一启动按钮与第二启动按钮，启动压机，之后液压油缸启动，经过液压油箱给油，推动液压杆下压，然后液压杆带动上模安装板下压，之后上模安装板带动下端上模下压，然后上模与下侧下模配合将钣金料切断，完成下料，此设备通过设置第一启动按钮与第二启动按钮，需要操作者双手按压启动此压机，保证操作者双手均处于压力作业范围之外，使挤压伤害减少，保护人员作业安全，提高使用安全性。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的右视结构示意图；图3是本发明的上视结构示意图；图4是缓冲机构放大结构示意图；附图中标记：1、冲压底座；2、冲压台；3、下模；4、液压支撑座；5、液压油箱；6、液压油缸；7、液压杆；8、上模安装板；9、上模；10、配电箱；11、控制面板安装杆；12、控制面板；13、第一启动按钮安装座；14、第一启动按钮；15、第二启动按钮安装座；16、第二启动按钮；17、上缓冲板；18、缓冲弹簧；19、下缓冲板；20、缓冲底脚；21、缓冲伸缩杆；22、螺纹杆；23、缓冲胶垫；24、压力表；25、检修门；26、把手。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
15.如图1至图4所示，本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，包括冲压底座1、冲压台2、下模3、液压支撑座4、液压油箱5、液压油缸6、液压杆7、上模安装板8、上模9、配电箱10、控制面板安装杆11、控制面板12、第一启动按钮安装座13、第一启动按钮14、第二启动按钮安装座15和第二启动按钮16，冲压台2下端与冲压底座1上端连接，下模3设置在冲压台2上端中部，液压支撑座4设置在冲压底座1上端后侧，液压油箱5下端与液压支撑座4上端连接，液压油缸6上端与液压油箱5下端中部连接，液压杆7上端与液压油缸6下端连接，上模安装板8上端中部与液压杆7下端连接，上模9上端与上模安装板8下端中部连接，配电箱10设
置在液压支撑座4右端右侧中部，控制面板安装杆11设置在液压支撑座4右端中部，控制面板安装杆11末端设置有控制面板12，控制面板12与配电箱10电连接，第一启动按钮安装座13设置在冲压台2前端左侧，第一启动按钮14设置在第一启动按钮安装座13上端中部，并且第一启动按钮14与配电箱10电连接，第一启动按钮14与液压油缸6电连接，第二启动按钮安装座15设置在冲压台2前端右侧，第二启动按钮16设置在第二启动按钮安装座15上端中部，并且第二启动按钮16与配电箱10电连接，第二启动按钮16与第一启动按钮14串联；首先通过控制面板12输入钣金原料下料加工的压力，之后左手放置在第一启动按钮14上端，右手放置在第二启动按钮16上端，然后双手同时按压第一启动按钮14与第二启动按钮16，启动压机，之后液压油缸6启动，经过液压油箱5给油，推动液压杆7下压，然后液压杆7带动上模安装板8下压，之后上模安装板8带动下端上模9下压，然后上模9与下侧下模3配合将钣金料切断，完成下料，此设备通过设置第一启动按钮14与第二启动按钮16，需要操作者双手按压启动此压机，保证操作者双手均处于压力作业范围之外，使挤压伤害减少，保护人员作业安全，提高使用安全性。
16.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括上缓冲板17、缓冲弹簧18、下缓冲板19和缓冲底脚20，上缓冲板17上端与上模安装板8下端右侧连接，缓冲弹簧18上端与上缓冲板17下端连接，缓冲弹簧18下端与下缓冲板19上端连接，下缓冲板19下端设置有缓冲底脚20，设置在冲压台2上端；通过设置缓冲弹簧18，便于吸收冲压产生的多余压力，减少机械碰撞造成的损害，延长机械使用寿命，提高使用实用性。
17.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括缓冲伸缩杆21，缓冲伸缩杆21设置在缓冲弹簧18圆周内侧，缓冲伸缩杆21上端与上缓冲板17下端连接，缓冲伸缩杆21下端与下缓冲板19上端连接；通过设置缓冲伸缩杆21，便于使缓冲弹簧18保持竖直方向伸缩，防止缓冲弹簧18失效，提高使用稳定性。
18.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括螺纹杆22，螺纹杆22设置在下缓冲板19下端中部，缓冲底脚20上端螺装在螺纹杆22下端；通过设置螺纹杆22，便于调节缓冲底脚20的高度，进而间接调节缓冲机构吸收压力的大小，提高使用实用性。
19.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括缓冲胶垫23，缓冲胶垫23上端与缓冲底脚20下端连接；通过设置缓冲胶垫23，便于减轻缓冲底脚20与冲压台2的金属碰撞伤害，减少机械损伤，延长零部件使用寿命，提高使用实用性。
20.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括压力表24，压力表24设置在液压油箱5前端中部；通过设置压力表24，便于直观的观察液压油缸6产生的压力大小，便于人员及时调整作业压力的大小，提高使用实用性。
21.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括检修门25，检修门25设置在液压油箱5右端中部；通过设置检修门25，便于在设备故障时维修设备内部，维修时不必拆除设备，减少工作量，减少维修时间，提高使用便利性。
22.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，还包括把手26，把手26设置在检修门25右端上侧；通过设置把手26，便于打开检修门25，提高使用便利性。
23.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，其在工作时，首先通过控制面板输入钣金原料下料加工的压力，之后左手放置在第一启动按钮上端，右手放置在第二启动按钮上端，然后双手同时按压第一启动按钮与第二启动按钮，启动压机，之后液压油缸启动，经
过液压油箱给油，推动液压杆下压，然后液压杆带动上模安装板下压，之后上模安装板带动下端上模下压，然后上模与下侧下模配合将钣金料切断，同时通过设置缓冲弹簧，吸收冲压产生的多余压力，减少机械碰撞造成的损害，在确保人员安全以及设备稳定的前提下完成下料作业即可。
24.本发明的一种用于钣金件加工的下料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种用于钣金件加工的下料装置的压力表为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。