一种金属轧制油循环处理装置的制作方法

本发明涉及金属的轧制领域，具体为一种金属轧制油循环处理装置。

背景技术：

目前金属块在轧制过程中轧辊与轧板之间压力很大，金属轧制油要在轧辊与轧板之间、齿轮与轴承中起润滑作用，而抗氧化性能金属轧制油在循环使用过程中，因局部高温、与空气接触，以及铁的催化作用，很容易使油品氧化、变质，导致使用寿命，且在金属轧制过程中加入的复合型抗氧剂混合不充分容易使金属轧制油黏度变高，从而冷却性能变差，导致轧制过程中的阻力增大，在金属轧制油循环利用工程中伴随金属轧制掉落的金属屑和金属碳灰，容易导致金属轧制油循环利用对金属表面产生不良的影响，从而影响对金属轧制的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种金属轧制油循环处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种金属轧制油循环处理装置，包括壳体，所述壳体上端固定连接有冷轧机，所述冷轧机内设有冷轧腔，所述冷轧腔内设有提供金属轧制油加工冷却的冷却机构，所述壳体内设有回收腔，所述回收腔内设有提供金属轧制油过滤清理的清理机构，所述回收腔左端壁内设有混合腔，所述混合腔内设有提供金属轧制油与抗氧剂混合的搅拌机构，所述混合腔下端壁内设有驱动腔，所述驱动腔内设有提供动力驱动的驱动机构；

所述清理机构包括回收腔右端壁内下侧设有开口连通所述回收腔的收集盒，所述收集盒内设有收集腔，所述收集腔上端壁固定有第二固定块，所述收集腔后端壁在开口处转动连接有圆柱销，所述圆柱销上固定有推动块，所述推动块左端面固定有摩擦块，所述推动块右端面固设有与所述第二固定块左端面固定的第三弹簧；

工作时，启动装置，进而使所述驱动机构工作，所述冷却机构对金属轧轧制过程中轧制油加快冷却，进而金属冷轧后的金属轧制油过滤下漏至回收腔内，通过所述清理机构将过滤和沉淀的金属碳灰清理至收集腔内，进而通过所述搅拌机构搅拌混合降低金属色轧制油的黏度。

在上述技术方案基础上，所述清理机构还包括所述回收腔上端壁内设有的从动机构，所述回收腔右端壁内设有连通所述混合腔和所述回收腔的活性炭网，所述回收腔后端壁内设有传动腔，所述回收腔后端壁固定连接有链盒，所述链盒内设有链盒腔，所述链盒腔前端壁内设有连通所述回收腔和所述链盒腔的回型槽，所述链盒腔后端壁上下对称转动连接有第二棘轮轴和后端贯穿所述链盒腔后端壁且位于所述传动腔内的第一棘轮轴，所述第二棘轮轴上固设有位于所述链盒腔内的第二棘轮，所述第一棘轮轴后端固设有位于所述传动腔内的从动带轮，所述第一棘轮轴前端固设有位于所述链盒腔内的第一棘轮，所述第一棘轮与所述第二棘轮间连接有链条，所述回型槽内滑动连接有后端面与所述链条前端面固定的第三固定块，所述第三固定块前端面固定有移动块，所述移动块内设有右端连通所述回收腔的第三滑腔，所述第三滑腔内滑动连接有右端面位于所述回收腔内的滑杆，所述滑杆左端面固设有与所述第三滑腔左端壁固定的第四弹簧，所述滑杆右端面固定连接有刮条。

在上述技术方案基础上，所述从动机构包括所述回收腔上端壁内设有的过滤腔，所述过滤腔右端壁内设有左端开口连通所述过滤腔的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动连接有左端位于所述过滤腔内的第一推块，所述第一推块右端面固设有与所述第二滑腔右端壁固定的第二弹簧，所述过滤腔下端壁内设有连通所述回收腔与所述过滤腔的移动槽，所述第一推块下端面固设有位于所述移动槽内的第一固定块，所述第一固定块内设有下端开口连通所述移动槽的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动连接有下端位于所述回收腔内的滑块，所述滑块上端面固设有与梭胡第一滑腔上端壁固定的第一弹簧，所述移动槽左端壁内设有连通所述过滤腔和所述回收腔的细过滤网，所述过滤腔左端壁内设有右端开口连通所述过滤腔的收纳盒。

在上述技术方案基础上，所述冷却机构包括冷轧腔左右对称设有朝向所述冷轧腔一端连通所述冷轧腔的冷轧机，右侧的所述冷轧机远离所述冷轧腔的端壁固定连接有风机，所述冷轧机上端壁固设有下端位于所述冷轧腔内的油管，所述冷轧腔下端壁内设有上端连通所述冷轧腔且下端连通所述过滤腔的夹紧腔，所述夹紧腔与所述过滤腔连接口处设有粗过滤网，所述夹紧腔内相对于所述冷轧腔水平中心处设有左右对称且与所述粗过滤网上端面滑动连接的的夹紧块，右侧的所述夹紧块右端面固设有与所述夹紧腔右端壁固定的第四固定块，所述夹紧块上夹紧有上端位于所述冷轧腔内的金属块。

在上述技术方案基础上，所述驱动机构包括所述驱动腔下端壁固定的电机，所述电机上端面固设有上端贯穿所述驱动腔上端壁且上端位于所述混合腔内的动力轴，所述动力轴下端固设有位于所述驱动腔内的驱动锥齿轮，所述驱动腔后端壁转动连接有后端贯穿所述驱动腔后端壁且后端位于所述传动腔内的传动轴，所述传动轴前端固设有位于所述驱动腔内且与所述驱动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动轴后端固设有位于所述传动腔内的传动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮连接有传动带。

在上述技术方案基础上，所述搅拌机构包括所述混合腔下端壁固定的吸油泵和所述混合腔内设有下端面与所述动力轴上端面固定连接的搅拌轴，所述吸油泵与所述油管管道连接，所述搅拌轴内设有从动腔，所述从动腔上端壁轴心处转动连接有上端贯穿所述从动腔上端壁且上端位于所述混合腔内与所述混合腔上端壁固定的从动轴，所述从动轴从下往上位于所述从动腔内直线等距整列分布固定有三个第一从动锥齿轮，所述从动腔内壁从下往上直线等距整列分布左右对称转动连接有远离所述从动腔一端贯穿所述从动腔内壁且远离所述从动腔一端位于所述混合腔内的连接轴，所述连接轴靠近所述从动轴的端面固设有位于所述从动腔内与所述第一从动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，所述连接轴远离所述从动腔的端面固设有位于所述混合腔内的搅拌叶片，所述混合腔上侧右端壁固设右端贯穿所述混合腔右端壁的加剂管。

本发明的有益效果：本发明加快金属轧制过程中金属轧制油的加工冷却，通过清理机构能够将金属轧制油中的金属屑去除，以及金属轧制油中的金属碳灰去除，从而降低对金属轧制过程的产生的不良影响，且通过搅拌机构加快调节混合金属轧制油的复合型抗氧剂，从而增强金属轧制油的使用寿命及抗氧性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种金属轧制油循环处理装置整体全剖的主体结构剖视图；

图2是本发明一种金属轧制油循环处理装置整体的后视结构剖视图；

图3为图1中a处放大示意图；

图4为图1中b处放大示意图；

图5为图1中c处放大示意图；

图6为图1中d-d方向示意图；

图7为图1中e-e方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种金属轧制油循环处理装置，包括壳体10，所述壳体10上端固定连接有冷轧机21，所述冷轧机21内设有冷轧腔22，所述冷轧腔22内设有提供金属轧制油加工冷却的冷却机构90，所述壳体10内设有回收腔27，所述回收腔27内设有提供金属轧制油过滤清理的清理机构91，所述回收腔27左端壁内设有混合腔11，所述混合腔11内设有提供金属轧制油与抗氧剂混合的搅拌机构93，所述混合腔11下端壁内设有驱动腔45，所述驱动腔45内设有提供动力驱动的驱动机构92，所述清理机构91包括回收腔27右端壁内下侧设有开口连通所述回收腔27的收集盒34，所述收集盒34内设有收集腔35，所述收集腔35上端壁固定有第二固定块61，所述收集腔35后端壁在开口处转动连接有圆柱销63，所述圆柱销63上固定有推动块64，所述推动块64左端面固定有摩擦块65，所述推动块64右端面固设有与所述第二固定块61左端面固定的第三弹簧62，工作时，启动装置，进而使所述驱动机构92工作，所述冷却机构90对金属轧轧制过程中轧制油加快冷却，进而金属冷轧后的金属轧制油过滤下漏至回收腔27内，通过所述清理机构91将过滤和沉淀的金属碳灰清理至收集腔35内，进而通过所述搅拌机构93搅拌混合降低金属色轧制油的黏度。

另外，在一个实施例中，所述清理机构91还包括所述回收腔27上端壁内设有的从动机构89，所述回收腔27右端壁内设有连通所述混合腔11和所述回收腔27的活性炭网15，所述回收腔27后端壁内设有传动腔39，所述回收腔27后端壁固定连接有链盒28，所述链盒28内设有链盒腔70，所述链盒腔70前端壁内设有连通所述回收腔27和所述链盒腔70的回型槽29，所述链盒腔70后端壁上下对称转动连接有第二棘轮轴71和后端贯穿所述链盒腔70后端壁且位于所述传动腔39内的第一棘轮轴40，所述第二棘轮轴71上固设有位于所述链盒腔70内的第二棘轮72，所述第一棘轮轴40后端固设有位于所述传动腔39内的从动带轮41，所述第一棘轮轴40前端固设有位于所述链盒腔70内的第一棘轮69，所述第一棘轮69与所述第二棘轮72间连接有链条30，所述回型槽29内滑动连接有后端面与所述链条30前端面固定的第三固定块68，所述第三固定块68前端面固定有移动块31，所述移动块31内设有右端连通所述回收腔27的第三滑腔66，所述第三滑腔66内滑动连接有右端面位于所述回收腔27内的滑杆32，所述滑杆32左端面固设有与所述第三滑腔66左端壁固定的第四弹簧67，所述滑杆32右端面固定连接有刮条33。

另外，在一个实施例中，所述从动机构89包括所述回收腔27上端壁内设有的过滤腔26，所述过滤腔26右端壁内设有左端开口连通所述过滤腔26的第二滑腔59，所述第二滑腔59内滑动连接有左端位于所述过滤腔26内的第一推块58，所述第一推块58右端面固设有与所述第二滑腔59右端壁固定的第二弹簧60，所述过滤腔26下端壁内设有连通所述回收腔27与所述过滤腔26的移动槽54，所述第一推块58下端面固设有位于所述移动槽54内的第一固定块55，所述第一固定块55内设有下端开口连通所述移动槽54的第一滑腔57，所述第一滑腔57内滑动连接有下端位于所述回收腔27内的滑块53，所述滑块53上端面固设有与梭胡第一滑腔57上端壁固定的第一弹簧56，所述移动槽54左端壁内设有连通所述过滤腔26和所述回收腔27的细过滤网17，所述过滤腔26左端壁内设有右端开口连通所述过滤腔26的收纳盒16。

另外，在一个实施例中，所述冷却机构90包括冷轧腔22左右对称设有朝向所述冷轧腔22一端连通所述冷轧腔22的冷轧机21，右侧的所述冷轧机21远离所述冷轧腔22的端壁固定连接有风机23，所述冷轧机21上端壁固设有下端位于所述冷轧腔22内的油管20，所述冷轧腔22下端壁内设有上端连通所述冷轧腔22且下端连通所述过滤腔26的夹紧腔24，所述夹紧腔24与所述过滤腔26连接口处设有粗过滤网18，所述夹紧腔24内相对于所述冷轧腔22水平中心处设有左右对称且与所述粗过滤网18上端面滑动连接的的夹紧块25，右侧的所述夹紧块25右端面固设有与所述夹紧腔24右端壁固定的第四固定块73，所述夹紧块25上夹紧有上端位于所述冷轧腔22内的金属块19。

另外，在一个实施例中，所述驱动机构92包括所述驱动腔45下端壁固定的电机42，所述电机42上端面固设有上端贯穿所述驱动腔45上端壁且上端位于所述混合腔11内的动力轴43，所述动力轴43下端固设有位于所述驱动腔45内的驱动锥齿轮44，所述驱动腔45后端壁转动连接有后端贯穿所述驱动腔45后端壁且后端位于所述传动腔39内的传动轴36，所述传动轴36前端固设有位于所述驱动腔45内且与所述驱动锥齿轮44啮合的传动锥齿轮46，所述传动轴36后端固设有位于所述传动腔39内的传动带轮37，所述传动带轮37与所述从动带轮41连接有传动带38。

另外，在一个实施例中，所述搅拌机构93包括所述混合腔11下端壁固定的吸油泵47和所述混合腔11内设有下端面与所述动力轴43上端面固定连接的搅拌轴48，所述吸油泵47与所述油管20管道连接，所述搅拌轴48内设有从动腔49，所述从动腔49上端壁轴心处转动连接有上端贯穿所述从动腔49上端壁且上端位于所述混合腔11内与所述混合腔11上端壁固定的从动轴14，所述从动轴14从下往上位于所述从动腔49内直线等距整列分布固定有三个第一从动锥齿轮50，所述从动腔49内壁从下往上直线等距整列分布左右对称转动连接有远离所述从动腔49一端贯穿所述从动腔49内壁且远离所述从动腔49一端位于所述混合腔11内的连接轴51，所述连接轴51靠近所述从动轴14的端面固设有位于所述从动腔49内与所述第一从动锥齿轮50啮合的第二从动锥齿轮52，所述连接轴51远离所述从动腔49的端面固设有位于所述混合腔11内的搅拌叶片12，所述混合腔11上侧右端壁固设右端贯穿所述混合腔11右端壁的加剂管13。

整个装置的机械动作的顺序：

初始状态时，加剂管13进口处与复合型抗氧剂容器连接，搅拌轴48、第二从动锥齿轮52、移动槽54和第二滑腔59处于放松状态，刮条33与回收腔27右端壁抵触状态，移动块31位于以回收腔27的中心的第四象限，第一固定块55位于移动槽54最右侧，电机42启动时为正转。

工作时，手动将复合型抗氧剂按比例通过加剂管13输送至混合腔11内，启动装置，进而将电机42启动，电机42通过动力轴43带动驱动锥齿轮44和搅拌轴48转动，搅拌轴48通过连接轴51带动搅拌叶片12转动，进而使连接轴51带动第二从动锥齿轮52绕第一从动锥齿轮50转动，进而带动搅拌叶片12自转，从而将混合腔11内的金属轧制油混合均匀，驱动锥齿轮44转动带动传动锥齿轮46转动，进而传动锥齿轮46通过传动轴36带动传动带轮37转动，进而通传动带38带动从动带轮41转动，进而通过第一棘轮轴40带动第一棘轮69转动，进而通过链条30带动第二棘轮轴71跟随第二棘轮72转动，进而链条30带动第三固定块68在回型槽29内滑动，从而使移动块31跟随第三固定块68在回收腔27内转动。

当金属块19进行冷轧时，手动将金属块19在夹紧块25上夹紧，进而启动吸油泵47和风机23，进而将混合腔11内的混合好的金属轧制油通过吸油泵47在油管20下端出口处喷出至冷轧腔22内，进而使冷轧机21对金属块19轧制时进行喷油冷却轧制，喷射出的金属轧制油通过粗过滤网18流入过滤腔26内，进而细过滤网17将金属轧制油内的金属过滤，进而金属轧制油通过细过滤网17进入回收腔27内，回收腔27内的移动块31通过第三固定块68跟随链条30逆时针转动，进而通过滑杆32带动刮条33将回收腔27内壁上和活性炭网15右端面上的金属碳灰刮除，当移动块31通过滑杆32带动刮条33从回收腔27右端壁切换到回收腔27上端壁时，进而刮条33推动滑杆32在第三滑腔66内滑动压缩第四弹簧67，且刮条33与滑块53下端接触，从而通过滑块53带动第一固定块55在移动槽54内向左滑动，进而带动第一推块58在第二滑腔59内向左滑动拉伸第二弹簧60，进而将细过滤网17上端面过滤的金属推至收纳盒16内，当滑块53通过第一固定块55带动第一推块58滑动至最左侧时，进而刮条33推动滑杆32向下滑动压缩第四弹簧67，且滑块53向上滑动压缩第一弹簧56，进而使滑块53与刮条33脱离接触，从而第一推块58在第二弹簧60的作用力下向右滑动，进而通过第一固定块55带动滑块53回至初始状态，且移动块31通过68继续跟随链条30逆时针转动，进而使刮条33从回收腔27上端壁切换至回收腔27左端壁滑动，进而将回收腔27左端壁内的活性炭网15右端面上吸附的经书碳灰刮落至回收腔27下端壁上，进而刮条33从活性炭网15有端面切换至回收腔27下端壁继续将回收腔27下端壁上沉淀的金属碳灰推送至回收腔27下端壁右侧的收集腔35内，进而刮条33在回收腔27下端壁切换至回收腔27右端壁时，刮条33推动推动块64绕圆柱销63转动压缩第三弹簧62，且推动块64左端面上的摩擦块65将刮条33下端面上粘的金属碳灰刮落至收集腔35内收集，进而移动块31通过第三固定块68带动滑杆32跟随链条30转动继续下一个循环工作。

回收腔27内过滤的金属轧制油通过活性炭网15进入混合腔11内，进而电机42通过动力轴43带动驱动锥齿轮44和搅拌轴48转动，搅拌轴48通过连接轴51带动搅拌叶片12转动，进而使连接轴51带动第二从动锥齿轮52绕第一从动锥齿轮50转动，进而带动搅拌叶片12自转，从而将混合腔11内的金属轧制油混合均匀，驱动锥齿轮44转动带动传动锥齿轮46转动，进而传动锥齿轮46通过传动轴36带动传动带轮37转动，进而通传动带38带动从动带轮41转动，进而通过第一棘轮轴40带动第一棘轮69转动，进而通过链条30带动第二棘轮轴71跟随第二棘轮72转动，进而链条30带动第三固定块68在回型槽29内滑动，从而使移动块31跟随第三固定块68在回收腔27内转动。

本发明的有益效果是：本发明加快金属轧制过程中金属轧制油的加工冷却，通过清理机构能够将金属轧制油中的金属屑去除，以及金属轧制油中的金属碳灰去除，从而降低对金属轧制过程的产生的不良影响，且通过搅拌机构加快调节混合金属轧制油的复合型抗氧剂，从而增强金属轧制油的使用寿命及抗氧性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。