1.筒壁上具有大开口的薄壁筒体钛合金铸件的缺陷修复方法，所述的大开口的截面呈矩形，矩形的长度方向与钛合金铸件的长度方向一致，其特征在于，所述修复方法包括以下步骤：
s1、确定铸造缺陷的位置，清理铸造缺陷及周边氧化层
s101、先用着色渗透检测表面缺陷，再通过x射线检测钛合金铸件内部铸造缺陷，确认铸造缺陷的位置和尺寸，进行有效的标识；
s102、采用机械加工方法清理铸造缺陷；
s103、去除铸件上铸造缺陷周边的氧化层；
s2、对钛合金铸件采用加强筋组件进行固定
所述加强筋组件包括多个支撑件和多个连接条，多个呈倒三角形的支撑件沿钛合金铸件的长度方向间隔焊接在钛合金铸件内部，支撑件的两个底角分别焊接在临近大开口沿长度方向两侧边的筒壁上，支撑件的顶角焊接在钛合金铸件中大开口下方的内壁上，所述连接条连接在相邻支撑件上呈对角的底角之间；
s3、对铸造缺陷位置进行预热
利用预热装置对钛合金铸件的铸造缺陷位置进行预热处理，预热温度为200~500℃；
s4、采用熔化焊法进行补焊
补焊时采用与钛合金铸件配套的钛合金焊丝，焊接电流为40~100a，焊接电压为6~12v；每道焊接完成后，采用高频超声冲击以消除应力，超声频率为40~60khz，最大输出振幅为10~30μm，冲击处理速度为100~200mm/min；
s5、焊后处理
s501、补焊完成后通过着色渗透和x射线对补焊质量进行检查；
s502、检查合格后，将钛合金铸件置于热处理炉中进行真空热处理，热处理温度为650~800℃；
s503、将加强筋组件从钛合金铸件上割除。
2.根据权利要求1所述的筒壁上具有大开口的薄壁筒体钛合金铸件的缺陷修复方法，其特征在于，在步骤s3中，当预热温度为300~500℃时，在预热过程中通入惰性气体进行保护。
3.根据权利要求1所述的筒壁上具有大开口的薄壁筒体钛合金铸件的缺陷修复方法，其特征在于，在步骤s3中，当铸造缺陷为表层缺陷时，预热温度为200℃；当铸造缺陷为非穿透性缺陷时，预热温度不高于350℃，当铸造缺陷为穿透性缺陷时，预热温度不高于500℃。
4.根据权利要求1所述的筒壁上具有大开口的薄壁筒体钛合金铸件的缺陷修复方法，其特征在于，在补焊前，将钛合金铸件的两端部分别置于能够带动其旋转的旋转设备内。
5.根据权利要求1所述的筒壁上具有大开口的薄壁筒体钛合金铸件的缺陷修复方法，其特征在于，在步骤s4中，所述熔化焊法为钨极氩弧焊或冷弧焊。