1.一种钢轨焊缝加固夹板制造工艺，其特征在于，所述工艺包括：
步骤1，下料，切割定制的合金钢棒形成预设长度的锻压毛坯；
步骤2，锻压，根据预制的模具对所述锻压毛坯进行锻压，锻压出所述夹板的避空结构、加强凸台和顶部开槽；
步骤3，机加工，采用铣削加工出所述夹板与钢轨贴合的承重曲面，并加工出所述夹板上的连接通孔；
步骤4，胶结，将带有玻纤布层的胶结结构通过压合的方式固定在所述夹板上。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2具体包括如下步骤：
步骤201，选取天然气炉将所述锻压毛坯加热至1000-1200摄氏度；
步骤202，选取4kt压力机对所述锻压毛坯进行初锻，锻造时的温度为1080摄氏度，偏差在上下50摄氏度；
步骤203，选取4kt压力机对所述锻压毛坯进行二锻，锻造温度为850摄氏度以上；
步骤204，选取400t热冲压机对所述锻压毛坯进行切边处理。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述步骤2还包括如下步骤：
步骤205，选取空气锤对所述锻压毛坯进行校直；
步骤206，利用抛丸机进行抛丸。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤3具体包括如下步骤：
步骤301，选取立式铣床对所述夹板与所述钢轨的结合的一侧进行铣平面加工；
步骤302，选取双面铣床对所述夹板的上述侧的上下部铣斜面加工；
步骤303，选取卧式铣床在上述斜面处进行铣圆弧面加工；
步骤304，利用卧式铣床对上述侧进行铣大弧侧端面加工，从而加工出所述承重曲面；
步骤305，利用加工中心加工所述夹板上的通孔。
5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述步骤3还包括如下步骤：
步骤306，利用摇臂钻床对所述夹板承重曲面的另一侧进行倒角处理；
步骤307，选取喷砂机对所述夹板进行喷砂处理。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤4具体包括如下步骤：
步骤401，将若干层玻纤布双面刷胶，叠加对齐胶连在一起，在所述若干层玻纤布的一侧粘贴一层pet膜；
步骤402，将所述若干层玻纤布的另一侧粘贴在所述夹板承重曲面一侧上，采用上模具进行压合；
步骤403，对所述夹板进行烘干，烘干温度为85-105摄氏度，烘干时间为60-80分钟，从而形成所述胶结结构。
7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述步骤4还包括如下步骤：
步骤404，选取手持角磨机对所述夹板进行整形处理，并选取摇臂钻床对所述胶结结构进行打孔处理；
步骤405，将所述夹板利用打标机进行打标，然后包装并入库。
8.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，在所述步骤3的铣削加工中，各所述铣床主轴转速为180-200r/min，铣刀进给量为0.20-0.28mm/r。
9.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述合金钢棒采用40cr合金钢。
10.一种钢轨焊缝加固夹板，利用权利要求1-9任一项所述的工艺加工，其特征在于，所述夹板包括基体、顶部开槽、避空结构、通孔、加强凸台、胶结结构和承重曲面；
所述夹板与所述钢轨贴合的一侧设置有承重曲面、胶结结构和避空结构，所述夹板顶部设置有顶部开槽，所述避空结构与所述加强凸台分别设置在所述夹板的两侧，所述夹板通过所述通孔固定在所述钢轨上。