本发明属于锻造技术领域，具体是一种长轴的锻造工艺。
背景技术：
齿轮长轴作为汽车行驶系统中的重要部件之一，也是一种要求较高的保安件，它承载着齿轮的传动力。现有技术中，不论是钢制齿轮轴还是铝制齿轮轴，都会面临因撞击而损坏的现象，一旦齿轮长轴发生损坏对齿轮传动系统造成的损伤时不言而喻的，产品质量较差，生产成本较高，结构强度不够的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种长轴的无废边锻造工艺，采用碳素钢材料，经初胚锻造和成型锻造的方式，并且采用不同的锻造模具，减少了锻造过程中的毛刺的产生提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种长轴的锻造工艺，包括以下步骤：
一种长轴的锻造工艺，包括以下步骤：
s1.准备原料，将原料放入高周波炉中进行加热；
s2.高周波炉加热结束后，对加热过后的原料进行墩粗；
s3.原料墩粗结束后，准备初胚模具，对初胚模具进行保温，向初胚模具中喷淋脱模剂；
s4.喷淋脱模剂结束后，将墩粗完成后的原料放入初胚模具中，进行初胚锻打；
s5.初胚锻打完成后，取出初胚锻打后的原料，准备成型模具，对模具进行保温，向成型模具中喷淋脱模剂；
s6.喷淋脱模剂结束后，将初胚锻打后的初胚放入成型模具中，进行成型锻打；
s7.成型锻打结束后，取出成型完成的长轴，夹持入桶，存放。
进一步地，所述s1中的原料为碳素钢材料。
进一步地，所述s4中初胚锻打是使原料在初胚模具内完成下段模型体的锻造，形成的长轴初胚。
进一步地，所述s6中成型锻打是使长轴初胚在成型模具中完成上段模型体的锻造，形成的长轴成品。
进一步地，所述s1中的高周波炉的加热温度为1150～1250℃。
进一步地，所述s2中的加热时间为12～16s。
进一步地，所述s3和s5中的模具保温的温度为150～220℃。
进一步地，所述s3、s4和s6中脱模剂是石墨乳液和水的调和物，所述石墨乳液和水的比例为1:10。
进一步地，所述s4中的初胚锻打的压力为350±50t；所述s6中的成型锻打的压力为700±50t。
本发明的有益效果是：原料采用碳素钢材料高韧性、高耐磨、结构强度高，保证生产出的长轴在使用的时的稳定性，锻造工艺中采用两步成型，在初胚成型模具中进行下模体的成型锻打，在成型模具中进行上模体成型锻打，两步锻打不容易产生毛刺,不会产生废边，保证产品质量，脱模剂的使用保证初胚体和成型体能有效和模具分离，保证产品质量。
具体实施方式
下面给出的实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
在本发明的一个具体实施例中，具体公开了一种长轴的锻造工艺包括以下步骤：
s1.准备原料，将原料放入高周波炉中进行加热；
s2.高周波炉加热结束后，对加热过后的原料进行墩粗；
s3.原料墩粗结束后，准备初胚模具，对初胚模具进行保温，向初胚模具中喷淋脱模剂；
s4.喷淋脱模剂结束后，将墩粗完成后的原料放入初胚模具中，进行初胚锻打；
s5.初胚锻打完成后，取出初胚锻打后的原料，准备成型模具，对模具进行保温，向成型模具中喷淋脱模剂，脱模剂的使用保证初胚体和成型体能有效和模具分离，保证产品质量；
s6.喷淋脱模剂结束后，将初胚锻打后的初胚放入成型模具中，进行成型锻打；
s7.成型锻打结束后，取出成型完成的长轴，夹持入桶，存放。
所述s1中的原料为碳素钢材料，原料采用碳素钢材料高韧性、高耐磨、结构强度高，保证生产出的长轴在使用的时的稳定性。
所述s4中初胚锻打是使原料在初胚模具内完成下段模型体的锻造，形成的长轴初胚。
所述s6中成型锻打是使长轴初胚在成型模具中完成上段模型体的锻造，形成的长轴成品，锻造工艺中采用两步成型，在初胚成型模具中进行下模体的成型锻打，在成型模具中进行上模体成型锻打，两步锻打不容易产生毛刺和产生废边。
所述s1中的高周波炉的加热温度为1150～1250℃。
所述s2中的加热时间为12～16s。
所述s3和s5中的模具保温的温度为150～220℃。
所述s3、s4和s6中脱模剂是石墨乳液和水的调和物，所述石墨乳液和水的比例为1:10。
所述s4中的初胚锻打的压力为350±50t，所述s6中的成型锻打的压力为700±50t。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。