一种穿管导板加工用固定辅助结构的制作方法

本发明属于导板加工辅助装置技术领域，具体涉及一种穿管导板加工用固定辅助结构。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是机械加工生产过程的主要部分。机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

穿管导板的加工需要用到机械设备，加工时根据导板的长度、宽度和厚度人工手动调节机械设备上的夹具，以便把穿管导板安装固定在机械设备上，调节步骤多，工作效率低，人工调节固定需要人工与机械设备接触。容易造成安全事故，为此，我们提出一种穿管导板加工用固定辅助结构来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种穿管导板加工用固定辅助结构，以解决上述背景技术中提出穿管导板的加工需要用到机械设备，加工时根据导板的长度、宽度和厚度人工手动调节机械设备上的夹具，以便把穿管导板安装固定在机械设备上，调节步骤多，工作效率低，人工调节固定需要人工与机械设备接触。容易造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种穿管导板加工用固定辅助结构，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端外侧上端固定有安装板，所述安装板的上端面通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端端部通过轴承与第二支撑架转动连接，所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母的外侧镶嵌有移动块，所述移动块的底端两侧均固定有滑块，所述滑块内滑动连接有导轨，所述导轨的下端固定有连接杆，所述连接杆的两端分别固定在第一支撑架和第二支撑架上，所述移动块和第一支撑架的顶端对称设置有夹料机构。

优选的，所述夹料机构包括安装块，所述安装块通过螺栓固定在移动块的上端，所述安装块的上端面中间开设有第一安装槽，所述安装块的上端面两侧均开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内分别固定有第一定位键和第二定位键，所述第一定位键和第二定位键的安装方向互相垂直。

优选的，所述安装块的上端通过螺栓固定有l型夹料块，所述l型夹料块的底端中间开设与第一定位键相适配的第一定位槽，所述l型夹料块的底端两侧开设有与第二定位键相适配的第二定位槽，所述第一定位键和第二定位键分别插入在第一定位槽和第二定位槽内。

优选的，所述l型夹料块的上端一侧均匀的设置有齿牙。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺钉固定在安装板上。

优选的，所述保护罩的后侧均匀的开设有散热孔。

优选的，所述安装板的下端面外侧与第一支撑架之间焊接有肋板。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的下端端部均焊接有底座，所述底座与地面接触。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种穿管导板加工用固定辅助结构，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过伺服电机带动丝杆旋转，丝杆驱动传动螺母沿丝杆运动，进而传动螺母带动移动块沿导轨前后滑动，进而移动块带动其上方的夹料机构前后运动，根据根据待加工产品的长度调节两个夹料机构之间的距离，使工件能够放在两个l型夹料块之间，且下方被l型夹料块的下端支撑住，然后向内部移动l型夹料块，进而两个l型夹料块实现对工件的自动夹紧固定，无需人工调节夹紧，工作效率高，安全性好；

2、本发明通过在移动块的上端面设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内固定有第一定位键和第二定位键，且第一定位键和第二定位键安装方向互相垂直，l型夹料块的底端设置有第一定位槽和第二定位槽，第一定位键插入到第一定位槽内，第二定位键插入到第二定位槽内，移动块和l型夹料块通过螺栓固定在一起，二者通过定位键实现定位，定位精度高，l型夹料块拆装方便，便于根据工件的高度更换合适高度的l型夹料块，方便工作，提高装置的灵活性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a处放大图；

图3为本发明的b处放大图；

图4为本发明的立体结构图；

图5为本发明的夹料机构爆炸图一；

图6为本发明的夹料机构爆炸图二。

附图标记：1、第一支撑架；2、安装板；3、伺服电机；4、联轴器；5、丝杆；6、第二支撑架；7、传动螺母；8、移动块；9、滑块；10、导轨；11、连接杆；12、夹料机构；121、安装块；122、第一安装槽；123、第二安装槽；124、第一定位键；125、第二定位键；126、l型夹料块；127、第一定位槽；128、第二定位槽；129、齿牙；13、保护罩；14、散热孔；15、肋板；16、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种穿管导板加工用固定辅助结构，包括第一支撑架1和第二支撑架6，为了提高整个装置安装在地面上的稳定性和牢固性，在第一支撑架1和第二支撑架6的下端端部均焊接有底座16，底座16与地面接触，第一支撑架1的顶端外侧上端固定有安装板2，安装板2的上端面通过螺栓固定有伺服电机3，为了对伺服电机3进行隔离，避免外界异物与其接触，在伺服电机3的外侧设置有保护罩13，保护罩13通过螺钉固定在安装板2上，为了使伺服电机3工作产生的热量散发出保护罩13，在保护罩13的后侧均匀的开设有散热孔14，起到散热作用，为了提高安装板2与第一支撑架1之间连接的牢固性，在安装板2的下端面外侧与第一支撑架1之间焊接有肋板15；

如图1-6所示，伺服电机3的输出轴端部通过联轴器4固定连接有丝杆5，丝杆5远离伺服电机3的一端端部通过轴承与第二支撑架6转动连接，丝杆5上螺纹传动连接有传动螺母7，传动螺母7的外侧镶嵌有移动块8，移动块8的底端两侧均固定有滑块9，滑块9内滑动连接有导轨10，导轨10的下端固定有连接杆11，连接杆11的两端分别固定在第一支撑架1和第二支撑架6上，移动块8和第一支撑架1的顶端对称设置有夹料机构12；

如图1-6所示，夹料机构12包括安装块121，安装块121通过螺栓固定在移动块8的上端，安装块121的上端面中间开设有第一安装槽122，安装块121的上端面两侧均开设有第二安装槽123，第一安装槽122和第二安装槽123内分别固定有第一定位键124和第二定位键125，第一定位键124和第二定位键125的安装方向互相垂直，安装块121的上端通过螺栓固定有l型夹料块126，为了提高l型夹料块126与工件接触时的摩擦力，提高夹紧的牢固性，在l型夹料块126的上端一侧均匀的设置有齿牙129，l型夹料块126的底端中间开设与第一定位键124相适配的第一定位槽127，l型夹料块126的底端两侧开设有与第二定位键125相适配的第二定位槽128，第一定位键124和第二定位键125分别插入在第一定位槽127和第二定位槽128内。

结构原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，通过伺服电机3带动丝杆5旋转，丝杆5驱动传动螺母7沿丝杆5运动，进而传动螺母7带动移动块8沿导轨10前后滑动，进而移动块8带动其上方的夹料机构12前后运动，根据根据待加工产品的长度调节两个夹料机构12之间的距离，使工件能够放在两个l型夹料块126之间，且下方被l型夹料块126的下端支撑住，然后向内部移动l型夹料块126，进而两个l型夹料块126实现对工件的自动夹紧固定，无需人工调节夹紧，工作效率高，安全性好；

通过在移动块8的上端面设置有第一安装槽122和第二安装槽123，第一安装槽122和第二安装槽123内固定有第一定位键124和第二定位键125，且第一定位键124和第二定位键125安装方向互相垂直，l型夹料块126的底端设置有第一定位槽127和第二定位槽128，第一定位键124插入到第一定位槽127内，第二定位键125插入到第二定位槽128内，移动块8和l型夹料块126通过螺栓固定在一起，二者通过定位键实现定位，定位精度高，l型夹料块126拆装方便，便于根据工件的高度更换合适高度的l型夹料块126，方便工作，提高装置的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。