一种排钉制钉机构的制作方法

本发明涉及气枪排钉加工成型技术领域，具体地说是一种排钉制钉机构。

背景技术：

排钉，也叫码钉，是自动封箱、装订行业中使用的封装产品，与打钉枪配合使用来实现封装操作，其结构为一排并列设置的钉并列设置，安装于打钉枪中，通过打钉枪将钉依次打出固定于被封装物品上。在生产加工时，一般将多条金属丝汇集到一起，使其形成并列排布状态，然后经过胶水过胶，然后对胶水进行烘干，从而是并列排布的金属丝形成一体状态，最后对金属丝组成的并列金属带进行切割，形成不同规格的排钉。

现有技术中的排钉裁切装置将排钉料材切断后，形成的均为直线排钉，即排钉的两端外径尺寸是一样的，这样结构的排钉在使用过程中，对于板材封装时，对其定位不稳定，由于在钉子的尾部没有限位部，板材会发生脱落，特别是会受到压力的地方，更加容易发生裂开现象，影响使用寿命；并且现有技术中的排钉裁切装置将排钉料材切断后，裁切下来的排钉通常是直接掉落在冲裁装置下方的收集盒内，然后人工的将收集盒内的排钉进行下一工位的整理与包装，并且通过人工的方式将一层层的排钉码放在包装盒内，这种方式效率低，浪费劳动力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种在排钉冲裁切断后对其尾部进行镦粗处理，使得排钉尾部具有限位部；并且能够自动的将冲裁下来的排钉推送至下一工位，然后对推送过来的排钉进行自动堆叠码放，替代了现有的人工堆叠，提高工作效率的排钉制钉机构。

本发明所采取的技术方案是：提供一种排钉制钉机构，包括冲裁机构，它包括上模板和下模板，所述的上模板上设有上刀片，下模板上对应的设有下刀片，合模时，所述上刀片与下刀片同时作用在排钉料材上，对其进行裁切，还包括：

冷镦机构，用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗，所述的冷镦机构包括底座、沿水平方向滑动设在底座上的冷镦冲头以及驱动冷镦冲头朝着排钉冲裁件运动的冲头驱动缸，所述上模板上靠近冷镦机构的一端且位于驱动组件的正上方设有顶杆，所述的底座上设有与冲头驱动缸电连接的触点开关，合模时，所述的驱动杆触发触点开关接通，控制冲头驱动缸驱使冷镦冲头实现对排钉冲裁件的端部镦粗；

推料机构，水平设在冲裁机构的侧边，用于将冲裁切断的排钉料材水平推送至下一工位；

整料机构，水平设在冲裁机构的另一侧边，用以将推料机构推送过来的排钉冲裁件规整的堆放至传送带上的定位盒内；

其中，所述的整料机构包括机架，所述的机架上沿竖向可移动的设有连接板以及驱动连接板上下运动的驱动缸，所述的连接板上设有与排钉冲裁件外形相匹配的连通孔，所述传送带设在连接板的正下方，所述连接板的下端面设有用于容置排钉冲裁件的定位套筒，所述定位套筒的下端延伸至托盘上表面；所述连接板上远离冲裁机构的一端设有挡板，且该挡板的内侧壁与连通孔远离冲裁机构一端的侧壁位于同一平面；所述的连接板上位于连通孔的两侧分别滑动设有调整板，所述排钉冲裁件受到推料机构的推力作用朝着连接板运动，直至运动到与挡板接触，连通孔两侧的调整板对排钉冲裁件位置进行调整，促使其顺利通过连通孔、定位套筒堆叠在托盘上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的制钉机机构中，除了冲裁机构、推料机构还增加了整料机构，整料机构以及推料结构对称的设在冲裁机构的两侧，当排钉料材冲断后，推料机构将排钉水平推送至整料机构，整料机构将排钉进行逐层整齐的堆叠码放在托盘上，其中，托盘放置在传送带上，当托盘中排钉码放至预设的层数后，传送带将其传送至包装工位，实现自动化的流水线加工，提高工作效率。

作为改进的，所述托盘位于传送方向后端的上边缘设有限位部，当托盘随着传送带运动至定位套筒的下方时，所述的限位部抵靠在定位套筒的侧壁上。此限位部结构用于将托盘限位在定位套筒的正下方，保证排钉冲裁件依次叠放在托盘内。

进一步的，所述的推料机构机座，所述的机座上设有推板以及驱动推板水平移动的推板驱动缸；所述推板通过直线滑轨设置在机座上。

作为改进的，所述的上模板上沿竖向可移动的设有安装块，所述的安装块上设有上压板，所述安装块的上端面设有台阶通孔，所述的台阶通孔内滑动设有第一螺栓，所述第一螺栓的端部穿过台阶通孔连接在上压板上，且所述第一螺栓的外部套设有第一缓冲件，所述第一缓冲件上端顶靠在上模板的下端面，另一端顶靠在上压板的上表面。

再改进的，所述下模板上沿竖向可移动的设有定位底板，所述的下模板上滑动设有第二螺栓，所述第二螺栓的端部连接在定位底板上，且所述的第二螺栓的外部套设有第二缓冲件；所述第二缓冲件上端顶靠在定位底板的下端面，另一端顶靠在下模板的上表面。

再改进的，所述的定位底板上设有限位柱，所述的下模板上设有与限位柱相配合的限位孔。限位柱与限位孔的设置用于充分保证定位底板上下运动的稳定性。

作为优选的，所述的第一缓冲元件、第二缓冲元件均为弹簧。弹簧结构简单，弹性力稳定，可以直接选用现有的标准件，节省成本。

再改进的，所述的下模板上设有导向柱，所述的上模板上设有与导向柱相配合的导向轴套。导向杆和导向轴套的设置有效提高了上模板、下模板合模的稳定性，在上模板上下运动过程中不会发生偏移，从而保证每次裁切的排钉料材长短一致，形状统一。

附图说明

图1是本发明的一种排钉制钉机构的剖视图。

图2是图1中的a-a向剖视图。

图3是图2中的b-b向剖视图。

其中，1-上模板，2-下模板，2.1-限位孔，2.2-容置腔，3-上压板，4-上刀片，5-定位底板，6-下刀片，7-第一缓冲元件，8-第二缓冲元件；

9-冷镦机构，9.1-底座，9.2-冷镦冲头，9.3-冲头驱动缸，9.4-顶杆，9.5-触点开关；

10-安装块，10.1-台阶通孔，11-第一螺栓，12-第二螺栓，13-限位柱，15-导向柱，16-导向轴套；

20-推料机构，20.1-机座，20.2-推板，20.3-推板驱动缸，20.4-直线滑轨；

30-整料机构，30-整料机构，30.1-机架，30.2-连接板，30.2.1-连通孔，30.3-定位套筒，30.4-挡板，30.5-调整板，30.6-驱动缸，30.7-驱动器；

40-传送带，50-托盘，50.1-限位部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正上方”、“尾端”、“底部”、“朝下”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种排钉制钉机，包括冲裁机构，它包括上模板1和下模板2，具体的，在下模板2的下方还设有机座，在上模板1的上方设有相应的驱动机构，用于驱动上模板1的上下运动，实现与下模板2的合模、开模。

具体的，在上模板1的下端面设有上压板3以及上刀片4，同样的，在下模板2的上端面上设有分别与上压板3、上刀片4一一对应的定位底板5以及下刀片6，上压板3与上模板1沿竖直方向可相对移动，且上压板3与上模板1之间设有第一缓冲元件7，定位底板5与下模板2沿竖直方向可相对移动，且定位底板5与下模板2之间设有第二缓冲元件8；

该制钉机构还包括冷镦机构9，用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗，冷镦机构9包括底座9.1、沿水平方向滑动设在底座9.1上的冷镦冲头9.2以及驱动冷镦冲头9.2朝着排钉冲裁件运动的冲头驱动缸9.3，上模板1上靠近冷镦机构9的一端且位于驱动组件的正上方设有顶杆9.4，底座9.1上设有触点开关9.5，该触点开关9.5与冲头驱动缸9.3电连接，用于控制其运行；合模时，驱动杆9.4触发触点开关9.5接通，控制冲头驱动缸9.3驱使冷镦冲头9.2实现对排钉冲裁件的端部镦粗

如图2所示，该制钉机还包括推料机构20，它包括机座20.1，机座20.1上设有推板20.2以及驱动推板20.2水平移动的推板驱动缸20.3；推板20.2通过直线滑轨20.4设置在机座20.1上，当冲裁机构完成排钉料材的冲切后，推板驱动缸20.3驱动推板20.2水平运动，用于推动排钉冲裁件进入下一工位。

如图2、3所示，在冲裁机构的另一侧与推料机构20对应的还设有整料机构30，用以将推料机构20推送过来的排钉冲裁件规整的堆放至传送带40上的定位盒50内，整料机构30包括机架30.1，机架30.1上沿竖向可移动的设有连接板30.2以及驱动连接板30.2上下运动的驱动缸30.6，在机架30.1的立柱上还设有直线导轨30.7，在连接板30.2的两端相应的设有与直线导轨相匹配的滑块30.8。

连接板30.2上设有与排钉冲裁件外形相匹配的连通孔30.2.1，传送带40设在连接板30.2的正下方，连接板30.2的下端面设有用于容置排钉冲裁件的定位套筒30.3，定位套筒30.3的下端延伸至托盘50上表面；连接板30.2上远离冲裁机构的一端设有挡板30.4，且该挡板30.4的内侧壁与连通孔30.2.1远离冲裁机构一端的侧壁位于同一平面；连接板30.2上位于连通孔30.2.1的两侧(挡板30.4的两侧)分别滑动设有调整板30.5，每个调整板20.5分别通过相应的驱动器30.9驱动，本实施例中，还驱动器30.9为气缸，当然还可以是油缸、电推杆等。此结构中，在挡板30.4上可以增设相应的感应元件，在整个加工装置中安装一plc控制器，感应元件、驱动器与plc控制器信号连接。

排钉冲裁件受到推料机构20的推力作用朝着连接板30.2运动，直至运动到与挡板30.4接触，连通孔30.2.1两侧的调整板30.5对排钉冲裁件位置进行调整，促使其顺利通过连通孔30.2.1、定位套筒30.3堆叠在托盘50上，当托盘50上堆放预设层数的排钉冲裁件后，推料机构20停止送料，然后驱动缸30.6驱使连接板30.2往上移动，直至定位套筒30.3的下端面完全离开托盘50上最上层的排钉冲裁剪，然后传送带40运动，将托盘40上堆叠整齐的排钉冲裁件进行包装，实现排钉的制造、包装快速、高效化。

另外的，托盘50位于传送方向后端的上边缘设有限位部50.1，当托盘50随着传送带40运动至定位套筒30.3的下方时，限位部50.1抵靠在定位套筒30.3的侧壁上，此限位部50.1结构用于将托盘40限位在定位套筒30.3的正下方，保证排钉冲裁件依次叠放在托盘40内，当托盘40放在传送带40上后，传送带40运行，托盘40在运动过程中，当限位部50.1顶靠在定位套筒30.3的侧壁时，托盘40位于定位套筒30.3的正下方，实现对托盘40的定位。当然，为了进一步的提高控制准确度，感应器通过plc控制器与传送带40、驱动缸30.6、推料机构20、冲裁机构信号连接。同时，为了保证每个托盘40上的排钉数量一致，在托盘40底部设有重力感应器，并且重力感应器与plc控制器信号连接，重力感应器感应到的重力数量实时传送至plc控制器，在plc控制器中预设相应的重力数据，当重力达到预设数据时，plc控制器控至冲裁机构、推料机构停止运行，驱动缸30.6驱使连接板30.2往上移动，直至定位套筒30.3的下端面完全离开托盘50上最上层的排钉冲裁剪，然后传送带40运动，将托盘40上堆叠整齐的排钉冲裁件进行包装。

工作原理：

当送料机构将排钉料材传送至定位底板5上运动至预设的位置时，上模板1、下模板2合模，上压板3压合在排钉料材的上表面，在定位底板5与下模板2发生相对移动时，上刀片4、下刀片6的刀刃开始作用下排钉料材的上下表面，随着定位底板5继续往下运动，上刀片4、下刀片6继续对排钉料材进行裁切，直至排钉料材被切断，裁切下来的冲裁件被压合限位在上压板3与定位底板5之间；由于上压板3与上模板1之间还存在运动行程，在排钉冲裁件被压合后，上模板1继续下行，上模板1上的驱动杆9.3触发触点开关9.5闭合，控制冲头驱动缸9.3推动带动冷镦冲头9.2朝着排钉冲裁件冲击，对其端面进行墩粗作用。此结构中，第一缓冲元件7、第二缓冲元件8均为弹簧，且第一缓冲元件7的弹性力大于第二缓冲元件8的弹力。冲裁完成后开模，推料机构20将排钉推送至整料机构30，整料机构30将排钉进行逐层整齐的堆叠码放在托盘50上，其中，托盘50放置在传送带40上，当托盘50中排钉码放至预设的层数后，驱动缸30.6驱动连接板30.2往上运动，直至定位套筒30.3的下端面完全离开托盘50上最上层的排钉冲裁剪，然后传送带40运动，将托盘40上堆叠整齐的排钉冲裁件进行包装，实现自动化的流水线加工。

具体的，上压板3与上模板1沿竖直方向可相对移动是指，上模板1上设有安装块10，安装块10的上端面设有台阶通孔10.1，台阶通孔10.1内滑动设有第一螺栓11，第一螺栓11的端部穿过台阶通孔10.1连接在上压板3上，且第一缓冲元件7套设在所述第一螺栓11的外部。此结构中，在安装块10上均匀的设有四个台阶通孔10.1。

同样的，定位底板5与下模板2沿竖直方向可相对移动是指，在下模板2上设有至少两个台阶通孔，在台阶通孔内穿设有第二螺栓12，第二螺栓12的端部穿过台阶通孔连接在定位底板5上，第二缓冲元件8套设在所述的第二螺栓12的外部。具体的，在定位底板5上还设有限位柱13，下模板2上设有与限位柱13相配合的限位孔2.1。

此结构中，第一缓冲元件7、第二缓冲元件8均为弹簧，且第一缓冲元件7的弹性力大于第二缓冲元件8的弹力。

另外的，为了提高上模板1、下模板2合模的稳定性以及位置准确性，在下模板2上设有导向柱15，上模板1上设有与导向柱15相配合的导向轴套16。如图1所示，本实施例中，两根导向柱15沿左右对称设置在上模板1、下模板2的两端靠近宽度反向的中间位置。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。