手工锡焊放大照明撑夹组合台的制作方法

本发明涉及一种手工锡焊放大照明撑夹组合台，其应用既可以为手工锡焊者提供小电路板夹持、贴片件按压、倒插件托举、照明和几乎无盲区观察放大等功效，而且能够在使用时借助注入透明液体实现基座更加稳固和放大镜放大，携带时利用排出注入透明液体达到灵活、轻便，从而全面兼顾焊接质量、效率与灵巧、方便、超低劳动强度之类矛盾性需求。

背景技术：

手工锡焊属于典型的传统性焊接方式，同时也是人们进行电子元器件焊接教学、基本技能培训、学生创新实验品制作、小批量产品试制、电器维修，乃至某些探索性研究、设计期间无法完全避免的常规性作业。虽然当今科技飞速发展，但就为手工锡焊提供便利而言却进展异常缓慢。现如今，尽管市面上用于手工锡焊的工具琳琅满目，但真正能够同时担负起无盲区放大、小件电路板无损伤夹持、贴片件按压、倒插件托举与携带轻便、灵巧诸项功效的耐用性、低价位多功能器具却根本找不到。目前，关于电路板、器件夹持，当前则主要集中于鳄鱼夹技术路线上面，最近虽出现个别平推夹持型产品，可功效依旧过于简陋、单一。

技术实现要素：

发明目的：

本发明提供一种手工锡焊放大照明撑夹组合台，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的：

一种手工锡焊放大照明撑夹组合台，该组合台包括放大照明部件和电路板夹载支撑机构；放大照明部件与电路板夹载支撑机构配合使用；

放大照明部件包括注液台式放大镜基座（1）和注液放大镜片壳（6）；注液放大镜片壳（6）通过角度可调机构设置在注液台式放大镜基座（1）上；

电路板夹载支撑机构包括电路板夹载支架（11）、后电路板夹载基座（13）、前电路板夹载基座（14）、前后夹载基座连接螺杆（15）和前电路板基座推紧弹簧（16）；

电路板夹载支架（11）为两个l形结构，前后夹载基座连接螺杆（15）穿过两个l形结构的立板，后电路板夹载基座（13）和前电路板夹载基座（14）设置在前后夹载基座连接螺杆（15）上，后电路板夹载基座（13）固定在前后夹载基座连接螺杆（15）上，前电路板夹载基座（14）能沿前后夹载基座连接螺杆（15）轴向移动，前后夹载基座连接螺杆（15）上套有能将前电路板夹载基座（14）顶向后电路板夹载基座（13）的前电路板基座推紧弹簧（16）；

电路板夹载支撑机构为使用时设置在注液放大镜片壳（6）下方的结构。

前后夹载基座连接螺杆（15）为平行的两根或多根，每根前后夹载基座连接螺杆（15）上均套有一根前电路板基座推紧弹簧（16），所有前电路板基座推紧弹簧（16）均为相同的结构。

后电路板夹载基座（13）和前电路板夹载基座（14）上各设置一个用于卡固电路板的凹口（11-1），两个凹口（11-1）的开口相对。

在后电路板夹载基座（13）上面，设置一个或多个压紧机构，压紧机构包括竖立悬臂支撑螺栓（19）和贴片压紧悬臂（17），竖立悬臂支撑螺栓（19）垂直设置在后电路板夹载基座（13）上；

竖立悬臂支撑螺栓（19）上套有悬臂夹持轴套（18），悬臂夹持轴套（18）能相对于竖立悬臂支撑螺栓（19）做轴向移动，悬臂夹持轴套（18）的侧壁开有对称的两个豁口（18-1），贴片压紧悬臂（17）的条形滑孔（17-1）套在豁口（18-1）处使得贴片压紧悬臂（17）被悬臂夹持轴套（18）限位，豁口（18-1）与条形滑孔（17-1）的接触为刚好满足贴片压紧悬臂（17）能够移动的接触；

贴片压紧悬臂（17）为只能在悬臂夹持轴套（18）豁口束缚下沿悬臂支撑螺栓（19）母线正交方向抽拉和推缩的结构。

贴片压紧悬臂（17）的末端底部设置向下凸出的凸台（17-2）。

注液台式放大镜基座（1）通过放大镜下悬臂（2）、放大镜上悬臂（3）连接至放大镜边框基（4），放大镜下悬臂（2）和放大镜上悬臂（3）形成活动臂结构；

放大镜下悬臂（2）的底端通过旋转角度锁定装置与注液台式放大镜基座（1）活动连接，放大镜下悬臂（2）的上端通过旋转角度锁定装置与放大镜上悬臂（3）的下端活动连接，放大镜上悬臂（3）的上端通过旋转角度锁定装置与放大镜边框基（4）活动连接。

所述旋转角度锁定装置（7）包括凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）、固定凸凹卡盘（7-2）和可动凸凹卡盘（7-3），

固定凸凹卡盘（7-2）设置在卡盘壳体（7-5）内，卡盘壳体（7-5）固定在放大镜下悬臂（2）的外侧壁，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的前端穿过放大镜下悬臂（2）后伸入卡盘壳体（7-5）内，可动凸凹卡盘（7-3）位于凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的前端，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）能相对于放大镜下悬臂（2）自转，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的后端穿过放大镜上悬臂（3）的外侧壁（a）后伸入放大镜上悬臂（3）的侧腔（b）内，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）仅能相对于外侧壁（a）做轴向移动，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的后端伸入侧腔（b）的部分套有自锁推紧弹簧（8），自锁推紧弹簧（8）的前端与侧腔（b）的侧壁连接，自锁推紧弹簧（8）的后端连接凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）；固定凸凹卡盘（7-2）和可动凸凹卡盘（7-3）啮合。

注液放大镜片壳（6）连通有注排液孔。

该组合台还包括倒插件托举支撑架（26），插件托举支撑架（26）的底部设置有支撑弹簧（24）。

支撑弹簧（24）通过下连接螺栓（23）设置在底座（21）上。

优点及效果：

本发明所提出一种手工锡焊放大照明撑夹组合台，所述组合台主要包括台式注液折叠照明放大镜与电路板夹载支架、贴片件按压悬臂和倒插件托举支撑架；台式注液折叠照明放大镜经注液式基座、放大镜下悬臂、放大镜上悬臂连接至放大镜边框基，放大镜边框基同若干首尾串连卡接的透明照明边框一起加持、承载着注液放大镜片壳，通过放大镜上下悬臂同基座、放大镜边框基间的凸凹卡盘弹簧自锁轴连接，从而实现了整体的折叠、伸展、收缩、镜面角度调整和位姿锁定；利用各个开关的闭合与断开，达到放大镜边框基、首尾串连卡接透明边框集群内嵌发光二极管的按需点亮或关闭；经注液孔灌入并堵塞注液式基座内液体，从而达到整个台式放大镜使用当中不易出现移动、倾倒，排出液体，则满足了携带、搬运轻量化与简便性要求。类似地，利用往注液放大镜片壳内灌入和排出透明液体，做到了观察对象视觉放大与携带、搬运轻量互相兼顾。

台式注液折叠照明放大镜同电路板夹载支架、倒插件托举支撑架在整体物理结构上相对独立的特性，使得可以按照实际情况达到组合式使用。通常，当它们全部投入使用时的位置关系是：电路板夹载支架应该位于台式注液折叠照明放大镜基座的圆弧区域内，而倒插件托举支撑架则应位于电路板夹载支架下面，三者共同放置于作业平台或桌面之上。

本发明选取市面最常见且廉价的角形、槽形金属、塑料用于电路板夹载基座、夹载支架原材，在稍作改形加工与螺栓、弹簧的共同协助下达到相当大尺寸范围内的电路板灵巧平推式无损夹持；借用竖直安装的立柱螺栓，以及其上的压紧悬臂、悬臂夹持轴套与悬臂压紧弹簧满足了对于容易移动贴片器件按压、握持。根据作业需要，在不发生相互干涉、冲突和妨碍焊接方便性前提下，同一立柱螺栓上的压紧悬臂可以配置多个，立柱螺栓也能够是不止一个，一次准备之后即可焊接多个器件，进而大幅提升工作效率。

此发明通过配置不同形状、尺寸的底座、倒插件托举支撑架、支脚螺栓与底脚螺栓，在上下连接螺栓和支撑弹簧共同协助下，经适当调节便达到了对于不同大小、高度倒插元件的托举和承载，随之，减小了元件竖直倒立稳定难度。

本申请结构简洁、可靠、合理、功能齐全、制成品价格低廉，不但能够借照明、放大镜几乎无观察盲区地满足通常的各类正插件、倒插件、贴片件手工快速锡焊，而且利用多个压紧悬臂可以使得轻小的贴片器件不易产生移动性挪位，进而改进了焊接质量与效率。于此同时，还有效地减轻了劳动强度，防止了职业性颈椎疾病的发生。另外，倒插件托举支撑架结构减弱了不同倒立元件的稳定、对正难度；台式放大镜基座和镜片壳注液的特性造就了既满足了正常操作的稳固、变姿态、变角度观察视觉放大需求，同时又兼顾了搬运、携带时的折叠、轻便目标追求，从而大幅度地降低了对于使用者的技术能力要求，促成新手尽早熟练掌握手工锡焊技能。

本发明尤其适用于电子元器件锡焊方面的员工培训、学生创新实验、制作、小批量产品试制、电器维修，甚至某些条件简陋之下的设计概念验证与探索性研究。手工锡焊的突出问题就是顾此失彼，如何将操作者从期待独立地同时实现一边手持烙铁焊接、一边馈送焊锡丝、一边夹持元器件和一边按住电路板不致产生滑移等的对立性矛盾需求中解放出来，始终没有找到切实可行的办法，该发明就是在此方面的大胆尝试与努力。

附图说明

图1为本发明台式折叠注液放大镜结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明电路板夹载支架与贴片件按压悬臂结构示意图；

图4为电路板夹载支架与贴片件按压悬臂结构俯视图；

图5为本发明倒插件托举支撑架结构示意图；

图6为悬臂夹持轴套示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为图6的俯视图；

图9为贴片压紧悬臂结构示意图；

图10为图9的仰视图；

图11为注液放大镜展开时的使用状态图；

图12为放大镜下悬臂与放大镜上悬臂的连接位置局部放大图；

图13为放大镜上悬臂与放大镜边框基连接的位置的局部放大图；

图14为放大镜下悬臂与连接块的连接位置的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步说明：

对于许多行业与人群来说，手工锡焊依旧属于无法摈弃作业，如何大幅提高焊接质量、改进工作效率既要依赖于基本技能训练，更应寻求实用、灵巧型工具的辅佐、协助，尤其在当今普遍运用小尺寸、细密多引脚集成电路芯片情况之下，怎样最大限度地保证排布到位、焊接牢靠、避免返工与浪费，并做到迅捷、轻巧、低劳动强度、避免职业病发生和快速地提升焊接操作技能便显得特别不容忽视，本发明正是试图全方位地解决该行业所面临的前述各类问题，并逐步发展成为一款实用型廉价产品。填补功效缺陷、增强使用灵巧性与便利性正是本发明的目的所在。

目前，围绕手工锡焊照明、视野放大仅仅局限于极少灯泡或发光二极管和小尺寸玻璃、树脂放大镜，虽个别台式照明放大镜在照明范围、亮度、放大镜片尺寸方面有所改善，不过依然未能超脱环形灯管与放大镜片简单组合的呆板思维模式，如此一来即无法从根本上彻底消除视野遮挡区域过大、焊接束缚甚多与整体外形庞大、重量死沉、调节笨拙和易于发生设定姿态滑移之类弊端。

一种手工锡焊放大照明撑夹组合台，该组合台包括放大照明部件和电路板夹载支撑机构；放大照明部件与电路板夹载支撑机构配合使用；

放大照明部件包括注液台式放大镜基座（1）和注液放大镜片壳（6）；注液放大镜片壳（6）通过角度可调机构设置在注液台式放大镜基座（1）上；

电路板夹载支撑机构包括电路板夹载支架（11）、后电路板夹载基座（13）、前电路板夹载基座（14）、前后夹载基座连接螺杆（15）和前电路板基座推紧弹簧（16）；

电路板夹载支架（11）为两个l形结构，前后夹载基座连接螺杆（15）穿过两个l形结构的立板，后电路板夹载基座（13）和前电路板夹载基座（14）设置在前后夹载基座连接螺杆（15）上（后电路板夹载基座（13）和前电路板夹载基座（14）均为7字形结构，前后夹载基座连接螺杆（15）穿过后电路板夹载基座（13）和前电路板夹载基座（14）的立板），后电路板夹载基座（13）固定在前后夹载基座连接螺杆（15）上（电路板夹载支架（11）也与前后夹载基座连接螺杆（15）固定），前电路板夹载基座（14）能沿前后夹载基座连接螺杆（15）轴向移动，前后夹载基座连接螺杆（15）上套有能将前电路板夹载基座（14）顶向后电路板夹载基座（13）的前电路板基座推紧弹簧（16）（也就是说前电路板基座推紧弹簧（16）设置在前电路板夹载基座（14）和其中一个电路板夹载支架（11）之间，如图所示）；

电路板夹载支撑机构为使用时设置在注液放大镜片壳（6）下方的结构。

前后夹载基座连接螺杆（15）为平行的两根或多根，每根前后夹载基座连接螺杆（15）上均套有一根前电路板基座推紧弹簧（16），所有前电路板基座推紧弹簧（16）均为相同的结构。

后电路板夹载基座（13）和前电路板夹载基座（14）上各设置一个用于卡固电路板的凹口（11-1），两个凹口（11-1）的开口相对。

在后电路板夹载基座（13）上面，设置一个或多个压紧机构，压紧机构包括竖立悬臂支撑螺栓（19）和贴片压紧悬臂（17），竖立悬臂支撑螺栓（19）垂直设置在后电路板夹载基座（13）上；

竖立悬臂支撑螺栓（19）上套有悬臂夹持轴套（18），悬臂夹持轴套（18）能相对于竖立悬臂支撑螺栓（19）做轴向移动（不能以轴为轴转动，可以通过现有的止转机构，例如键和键槽配合之类的或者竖立悬臂支撑螺栓（19）为方轴也可以），悬臂夹持轴套（18）的侧壁开有对称的两个豁口（18-1），贴片压紧悬臂（17）的条形滑孔（17-1）套在豁口（18-1）处使得贴片压紧悬臂（17）被悬臂夹持轴套（18）夹持限位，豁口（18-1）与条形滑孔（17-1）内壁的接触为刚好满足贴片压紧悬臂（17）能够移动的接触；

贴片压紧悬臂（17）为只能在悬臂夹持轴套（18）豁口束缚下沿悬臂支撑螺栓（19）母线正交方向抽拉和推缩的结构。

由于贴片压紧悬臂17被上下悬臂夹持轴套18的凸台（18-2）同时面对面地穿越长条孔而紧紧卡扣在一起（就是说贴片压紧悬臂17上下方向被凸台（18-2）限位夹持），悬臂夹持轴套（18）上方的悬臂支撑螺栓（19）上套有悬臂压紧弹簧20，在悬臂压紧弹簧20推动下，使得贴片压紧悬臂17只能随着悬臂夹持轴套18上下移动，且贴片压紧悬臂17在悬臂夹持轴套18凸台束缚下沿悬臂支撑螺栓19母线正交方向抽拉、推缩，而无法绕后者母线转动或者产生抬头、俯首。

如图9所示的，贴片压紧悬臂（17）能沿着贴片压紧悬臂（17）的长度方向即左右方向移动，也可以跟随上下悬臂夹持轴套18一起沿着悬臂支撑螺栓19轴线方向上下移动。

按需要设置了若干个以螺母紧固的，在每个悬臂支撑螺栓19上又再自下而上地套装了由悬臂夹持轴套18上下卡接的贴片压紧悬臂17，顶端以悬臂压紧弹簧20对各组贴片压紧悬臂予以向下推紧。

电路板夹载支撑机构在贴片压紧悬臂（17）、悬臂支撑螺栓（19）、悬臂压紧弹簧（20）与悬臂夹持轴套（18）共同作用之下，不但可以固定微小、轻盈易动的贴片器件，还能够根据需要在既定限度内随意地旋转、拉伸、收缩压紧点位置、高程。

贴片压紧悬臂（17）的末端底部设置向下凸出的凸台（17-2）。贴片压紧悬臂17其实是一个富有弹性、中间开有长条孔的平直或略微弯曲刚性簧片，在它末端下方特意设置了一个凸台，配置凸台的根本意图在于用它按压、把握贴片元器件，阻止可能出现的滑移、扭转。

注液台式放大镜基座（1）通过放大镜下悬臂（2）、放大镜上悬臂（3）连接至放大镜边框基（4），放大镜下悬臂（2）和放大镜上悬臂（3）形成活动臂结构；

放大镜下悬臂（2）的底端通过旋转角度锁定装置与注液台式放大镜基座（1）活动连接，放大镜下悬臂（2）的上端通过旋转角度锁定装置与放大镜上悬臂（3）的下端活动连接，放大镜上悬臂（3）的上端通过旋转角度锁定装置与放大镜边框基（4）活动连接。

所述旋转角度锁定装置（7）包括凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）、固定凸凹卡盘（7-2）和可动凸凹卡盘（7-3）非圆轴，

固定凸凹卡盘（7-2）设置在卡盘壳体（7-5）内，卡盘壳体（7-5）固定在放大镜下悬臂（2）的外侧壁，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的前端穿过放大镜下悬臂（2）后伸入卡盘壳体（7-5）内，可动凸凹卡盘（7-3）位于凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的前端（且位于卡盘壳体（7-5）内），凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）能相对于放大镜下悬臂（2）自转（就是以自身的轴为轴转动），凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的后端穿过放大镜上悬臂（3）的外侧壁（a）后伸入放大镜上悬臂（3）的侧腔（b）内，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）仅能相对于外侧壁（a）做轴向移动（不会相对于外侧壁（a）转动，可以有很多方式实现，例如可以在凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的侧壁设置一个与凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）轴向同向的键，外侧壁（a）设置有与键配合的键槽，这样就能限制其转动了），凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）的后端伸入侧腔（b）的部分套有自锁推紧弹簧（8），自锁推紧弹簧（8）的前端与侧腔（b）的侧壁连接，自锁推紧弹簧（8）的后端连接凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）；固定凸凹卡盘（7-2）和可动凸凹卡盘（7-3）啮合（当放大镜上悬臂（3）带动凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）转动时，可动凸凹卡盘（7-3）与固定凸凹卡盘（7-2）之间发生相对转动，此时，因为固定凸凹卡盘（7-2）和可动凸凹卡盘（7-3）斜齿的原因，驱动凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）向侧腔（b）内轴向移动，使得压缩自锁推紧弹簧（8）拉伸，可动凸凹卡盘（7-3）跳至下一个齿的位置时，压缩自锁推紧弹簧（8）收缩使得可动凸凹卡盘（7-3）在下一个斜齿处啮合，完成一次转动，依此类推直至放大镜上悬臂（3）旋转至指定位置）。

放大镜上悬臂（3）与放大镜边框基（4）连接的位置的旋转角度锁定装置与前述一致，无论怎样安装，只要是凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）能轴向移动，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）能相对于放大镜边框基（4）旋转，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）与放大镜上悬臂（3）之间不发生相对旋转，这样就能够实现角度调整并临时定位了（如图13所示）。

底座（1）上设置有连接块（1-1），卡盘壳体（7-5）固定在连接块（1-1）的外侧，放大镜下悬臂（2）的底端也设置侧腔，凸凹卡盘弹簧自锁轴（7-1）穿过连接块（1-1）且能相对于连接块（1-1）转动，此时，连接块相当于放大镜下悬臂（2）与放大镜上悬臂（3）连接关系中的放大镜下悬臂（2），其他结构都雷同，此处不赘述（如图14所示）。

而且在可动凸凹卡盘非圆轴的卡盘另端（后端）设有挡板，以此达到利用自锁推紧弹簧（8）实现整体折叠与角度自锁定位目标。

注液放大镜片壳（6）连通有注排液孔。

能够根据作业与携带的需要和方便性，通过利用注液台式放大镜基座（1）上的注液孔（9）及其注液放大镜片壳（6）上面的注液孔（10）进行注液或排液，出于所注液不出现外溢目的，应当在注液之后使用塞子堵塞紧注液孔。

该组合台还包括倒插件托举支撑架（26），插件托举支撑架（26）的底部设置有支撑弹簧（24）。

支撑弹簧（24）通过下连接螺栓（23）设置在底座（21）上。

不同形状、尺寸的倒插件托举支撑架（26）通过支脚螺栓、底脚螺栓（22）、底座（21）、下连接螺栓（23）、上连接螺栓（25）与支撑弹簧（24）的共同帮助，达到对于不同大小、高度倒插元件的托举和承载。

放大镜边框基（4）同若干首尾串连卡接的透明照明边框（5）（可以使用现有的光带，可以粘接在放大镜边框基（4）的四周或利用灯带卡卡在放大镜边框基（4）一圈）一起加持、承载着注液放大镜片壳（6），放大镜基座（1）、放大镜下悬臂（2）、放大镜上悬臂（3）与放大镜边框基（4）之间连接由凸凹卡盘弹簧自锁轴承担；电路板夹载支架（11）在支脚螺栓（12）、前电路板夹载基座（14）、后电路板夹载基座（13）、前后夹载基座连接螺杆（15）和前电路板基座推紧弹簧（16）共同作用之下实现锡焊当中的电路板夹持；倒插件托举支撑架（26）在底脚螺栓（22）、底座（21）与支撑弹簧（24）协力帮助之下完成倒插元件的托举、支撑使命。底座（21）通过底脚螺栓（22）设置在工作台面上。

放大镜边框基（4）与若干首尾串连卡接的透明照明边框（5），既实现了夹持、承载注液放大镜片壳（6）和安装照明灯具目的，另外由于运用了透明材质及紧凑尺寸结构，因此使得几乎不会产生任何视觉盲区与焊接操作妨碍。

注液台式放大镜基座（1）、注液放大镜片壳（6）同电路板夹载支架（11）和倒插件托举支撑架（26）在整体物理结构上相对独立，实现按需组合使用。通常，线路板夹载支撑机构应该位于注液台式放大镜基座（1）的圆弧区域之内，而倒插件托举支撑架（26）则应位于路板夹载支撑机构之下，它们三者共同放置于作业平台或桌面之上。

使用时，电路板夹载支架（11）通过支脚螺栓（12）固定于工作台上，调整前电路板夹载基座（14），使得待加工件卡在两个凹口（11-1）之间，插件托举支撑架（26）从底部托举待加工件，凸台（17-2）压在代加工件上。液放大镜片壳（6）对准待加工件。

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1~图5所示，本发明是一种手工锡焊放大照明撑夹组合台，该组合台包括台式注液折叠照明放大镜、锡焊夹载支架和倒插件托举支架三个相对独立组成部分，及其个别关键零部件的结构示意。

如图1、2所示，台式注液折叠照明放大镜由凸凹卡盘弹簧自锁轴依次将注液基座1、放大镜下悬臂2、放大镜上悬臂3和放大镜边框基4以轴铰链方式衔接在一起。放大镜边框基4同多个首尾串连卡接的透明照明边框5共同担负两个职责：夹持、承载注液放大镜片壳6与利用透明照明边框5内嵌装贴片发光二极管实现作业区照明。凸凹卡盘弹簧自锁轴事实上由固定于紧靠对象的彼此相对凸凹卡盘、可动凸凹卡盘非圆轴和自锁推紧弹簧8复合而成。可动凸凹卡盘非圆轴是同固定凸凹卡盘面对面啮合的凸凹卡盘，凸凹卡盘弹簧自锁轴可以为刚性连接的非圆柱体（如棱柱、椭圆、圆台、嵌键圆柱等），在非圆轴卡盘（凸凹卡盘弹簧自锁轴）另端设有由螺栓紧固的弹簧止动挡板d，凸凹卡盘弹簧自锁轴能够轴向平滑移动。

固定凸凹卡盘一旦同可动凸凹卡盘啮合，在弹簧帮助下连接到部件的平滑、旋转运动趋势予以阻止，从而实现了即可折叠、伸展、收缩与镜面角度调整目的，同时又满足了设定位置、姿态、角度的维持、锁定。根据作业与携带时的需要和方便性，经注液台式放大镜基座1上的注液孔9和注液放大镜片壳6上面的注液孔10进行注液或排液便可实现预定目的。

为所注液体不致外溢，应当在注液之后使用塞子对注液孔予以堵塞。注液放大镜片壳6既可以一次浇注或吹塑成型，也能够由上下两面经胶圈对合、卡接、扣接或螺钉拧接而整合于一体。具体材质只要足够透明、耐摔、耐划擦、化学性能稳定且抗光衰，可依密度、工艺简便性、生产难度、注液亲合广谱性和成本等进行妥善权衡。注液台式放大镜基座1与注液放大镜片壳6内注入液体，只要符合不沉积、性能稳定、不发生化学反应、不对人体健康构成危害和非腐蚀等基本前堤，按照方便获得、便于存放、容易取材、价格低廉及其密度适合追求目标诸多因素，在纯净水、蒸馏水、酒精或其它者之间予以取舍。

由于放大镜边框基4、透明照明边框5（透明照明边框5位于放大镜边框基4上，透明照明边框5，可安装贴片发光二极管）制作材料选用透明的有机玻璃或塑料，加之径向附加尺寸扩展相对来说并非十分突出、边缘厚度增加也微乎其微，贴片发光二极管外部轮廓也小之又小，因此最终构成产品在提供巨大观察视野的同时，几乎不存在视觉盲区，也不会对焊接等操作形成过分妨碍与约束，更加改善了现有类似产品逼迫使用人不得不伸展脖颈长时间劳作后疲劳和因此可能产生的感染颈椎的职业病的作用。

贴片发光二极管单向面光源特性，一方面增加了照明区域圆锥角度，有利于创造无影效果，另方面又不致出现对操作者眼睛形成眩晕性刺激。照明发光二极管按组分散、均匀排布，其各组的闭合、关断控制开关安置于放大镜边框基4之上。

就本质而论，台式放大镜基座1、放大镜下悬臂2与放大镜上悬臂3的最终制作选材并不存在刻意设定，只要同整体产品其它部件协调、适应时代主体潮流且满足客户购买心理，在生产、销售、盈利等目标的推动下，可在铁皮、铝合金、尼龙、镀膜有机玻璃和塑料等之间择优选取。至于造型、尺寸与外表美化装饰，以稳定、轻便、小巧、庄重、大气、耐用与便于制作、生产等为首要考虑重点，不得过于偏激、走极端，力求协调、兼顾、总体最优。

图3所示的是锡焊夹载支架，锡焊夹载支架由电路板夹载支架11、支脚螺栓12、前电路板夹载基座14、后电路板夹载基座13、前后夹载基座连接螺杆15和前电路板基座推紧弹簧16等共同组成。电路板夹载支架11前后各一个，它扮演了整个锡焊夹载支架基座的角色，在其底部前、后、左、右对称地设有四个支脚螺栓12。通过调节支脚螺栓12，一则可以抬升、降低电路板夹载基座高度，另则尚能操平或倾斜夹持后的电路板平面，以便更加易于进行锡焊。此外，还能够借此同周边器件，如台式放大镜、倒插件托举支架等达成妥善配合，使得手工锡焊演变的更加方便、轻巧、容易。前电路板夹载基座14与后电路板夹载基座13在前后夹载基座连接螺杆15和前电路板基座推紧弹簧16的协同之下实现了电路板的平推夹持、承载。由于前后夹载基座连接螺杆15、前电路板基座推紧弹簧16的左右对称、均衡、平行分布特性，从而保证了夹持、承载电路板时受力主要表现为往后平推。为确保平推性能正常发挥，前后夹载基座连接螺杆15、前电路板基座推紧弹簧16组合至少应当设置两组（一个前后夹载基座连接螺杆15和一个前电路板基座推紧弹簧16算一组），增多尽管略有帮助但并不特别明显，因此不予推荐。除此之外，因前后电路板夹载基座属于长条平行结构，于是即便电路板外形并非完全的规则矩形，但一般来说也能相对牢靠地给予夹持。前后电路板夹载基座上的弯曲棘爪（凹口（11-1）），一方面牢牢地卡持住电路板不得滑动、侧移，另一方面还使得电路板的卡持、卸载仅需推、拉即可轻松完成。同时，也不会对电路板构成任何损伤。通过调整或更换前后夹载基座连接螺杆15或前电路板基座推紧弹簧16，既能在相当大范围内改变电路板的夹持松紧程度，又可随心所欲地适应不同规格电路板的外形尺寸变化，满足不同客户群落与临时化个性作业需要。

类似前面所述，电路板夹载支架11、前电路板夹载基座14与后电路板夹载基座13不必过分追求结实、华丽、美观和完美无缺，只要符合总体追求目标，并保证不出现影响正常使用，且吻合消费者心理承受尺度便可。在此，本发明更倾向于选用市面最常见、廉价的角形、槽形金属或塑料，在稍作改形性机械加工的基础上达到预定目标。不过，出于预防前电路板夹载基座14和电路板夹载支架11前半部出现俯仰、移位、倾斜目的，应当在各自贯穿前后夹载基座连接螺杆15一面对其厚度予以适当增加（就是在如图3所示的左右方向增加厚度），或者利用在不妨碍周边零件装配的一侧（如图3所示的部件的左侧或右侧）设置固化轴套来实现同样目标。在锡焊夹载支架后端，因采用了前后夹载基座连接螺杆15上的螺母紧密旋拧锁定，于是电路板夹载支架11后部与后电路板夹载基座13不存在俯仰、移位、倾斜问题，继而在设计上不用给予特别考虑。关于前电路板基座推紧弹簧16的形状，则可以在塔簧和圆柱簧之间进行取舍。两类弹簧各自互有优缺点，前者活动范围大但端面尺寸变化悬殊，故需考虑满足众多特殊要求，后者则几近刚好相反，于是应当统筹兼顾、综合衡量。但更多地不用顾虑重重，也许通过采用不同方式反倒能够适应不同使用者的个性化需求。

在物理结构上，锡焊夹载支架同台式注液折叠照明放大镜是相对独立的，它可以根据实际操作需要予以取舍和具体个体种类替换。一般而言，锡焊夹载支架应该位于台式注液折叠照明放大镜下边的基座圆弧区域内部，二者共同地放置于作业平台或桌面之上。

凡是有过手工锡焊经历的人都深有体会，那就是焊接期间经常顾此失彼，不时乞求他人帮助，而更多时候却往往局限于各种因素无法如愿。对于手工锡焊者而言，操作者一边要手持烙铁焊接、一边要馈送焊锡丝，一边还需要夹持元器件或一边按住电路板不致产生滑移等，这么多事情均要一双手同时完成，逼得人们不得不挖苦心思寻求各种巧招妙计，可更多时候则只能以时间、质量和材料浪费作为代价来换取对人手的需要。这个禁锢属于该领域长期未能消除的顽疾，怎样突破本难题正是贴片压紧悬臂17追求的首要目标。

正如图3、图4所示那样，锡焊夹载支架除过夹持、承载电路板之外，还有一个更加重要的使命，那就是阻止微小、轻盈且易动的贴片类元件在焊接过程出现滑移、扭转。尤其像小尺寸多细密引脚集成电路芯片，稍有偏移既定的预设位置、姿态，轻者导致器件排布参差不齐，影响产品美观性，重者则易引发恼人的虚焊、短路和妨碍后续元器件顺利安放，甚至构成整个作品全部报废。即使未达彻底报废程度，查找并排除虚焊和不明显短路往往便是令人恼火、头痛与需要耗费大量时间的事情。如何将其完全避免或消灭于萌芽之中，才是最根本的出路和追求目标。在锡焊夹载支架后端的后电路板夹载基座13上面，按需要设置了若干个以螺母紧固的竖立悬臂支撑螺栓19，在每个悬臂支撑螺栓19上又再自下而上地套装了一组或多组由悬臂夹持轴套18上下卡接的贴片压紧悬臂17，顶端以悬臂压紧弹簧20对各组贴片压紧悬臂予以向下推紧。贴片压紧悬臂17其实是一个富有弹性、中间开有长条孔的平直或略微弯曲刚性簧片，在它末端下方特意设置了一个凸台，配置凸台的根本意图在于用它按压、把握贴片元器件，阻止可能出现的滑移、扭转。根据贴片元器件尺寸、外形轮廓与适应能力要求，应当对凸台的高度、形状、投影大小等予以合理设定。同样地，也应该对凸台的制成材料进行必要权衡，在硬质金属类与软质橡胶、软木或硅胶之间抉择的重要依据不但取决于材料特性、耐用性、加工便利度、成本和采购方便性等，还需特别顾及对被按压对象可能形成的划擦、损伤许可程度，以及烙铁头一旦碰触时的抗烫、变形特性。贴片压紧悬臂17对于贴片元器件的按压、握持原理是这样的，由于贴片压紧悬臂17被上下悬臂夹持轴套18的凸台同时面对面地穿越长条孔而紧紧卡扣在一起，在悬臂压紧弹簧20推动下，使得前者只能在悬臂夹持轴套18凸台束缚下沿悬臂支撑螺栓19母线正交方向抽拉、推缩，而无法绕后者母线转动或者产生抬头、俯首。

贴片压紧悬臂17集群应该依照不出现相互干涉、冲突为原则，在便于布置、撤销与尽量不妨碍定点观察、同姿势焊接的指导下，以后高、前低、均匀散布和最多压紧、握持元器件方式，成批地施行于准备、焊接、撤销。这样不但一批可以焊接尽量多的元器件，而且有效地消除了拿取工具、元器件的次数、时间，有利于提高工作效率、减小劳动强度。还有可能极大地避免了拿错元器件的概率，因为成批拿取元器件更易集中精力有对照地按类分细目进行，便于克服人们长时间重复性工作由劳累引起的思维惰性。

手工锡焊不可能完全排除直插元器件使用，虽现今趋势是贴片类使用越来越频繁，但直插件却在很大程度上依旧占据巨大空间。直插件在电路板上被正插式焊接确实不少，但倒插式焊接，特别在单面电路板情况下，倒是更加普遍。直插件倒置焊接的最突出难题是下滑、跌落与歪斜，因其它已焊件高度参差不齐、电路板遮挡与空间狭小，以及手指、工具不便拿捏、夹持、焊盘管脚盈余尺度不一、插脚角度变化多端和元器件重量各式各样等缘由，更加提升了本棘手问题的圆满解决难度。

如图5所示，倒插件托举支架由底座21、底脚螺栓22、下连接螺栓23、上连接螺栓25、支撑弹簧24与倒插件托举支撑架26共同组成，出于协调、美观和实用等多重目的，底脚螺栓22、下连接螺栓23、上连接螺栓25及支撑弹簧24应该对称地前、后、左、右布局，底座21、倒插件托举支撑架26则以矩形平板为主体形状。为减轻自重，应在底座21、倒插件托举支撑架26上按照一定图案、模式开有均称通孔或盲孔。至于底座21、倒插件托举支撑架26的制作选材，类似锡焊4夹载支架的电路板夹载支架、前后电路板夹载基座那样，采用市面最常见、廉价的角形、槽形金属或塑料通过注压、钻削等简单机械加工而成。为全面实现倒插件托举支架广泛适用不同器件目的，其一，底脚螺栓22的调整尺度应针对各类作业给予恰当设定；其二，支撑弹簧24的形状、母线直径、钢丝半径与硬度等需予以综合考虑、兼顾；其三，必须按照电路板形状、成批焊接直插器件分布位置、器件尺寸、重量诸类制约因素，确定恰当、合适的底座21、倒插件托举支撑架26形状、尺寸。不过，在最终制定倒插件托举支架具体设计原则时，应当遵从首要的使用准则，那就是器件先小后大、先矮后高、先沉后轻、按类依序，在电路板布局方面则是先内后外、先密后稀、先难后易，从而最大限度减弱兼顾压力，增强实用性与高效率、低差错、弱劳动强度特征。

通常来说，倒插件托举支架属于锡焊夹载支架的功能延伸附件。换句话说，也就是在使用倒插件托举支架的同时必然还会使用锡焊夹载支架，后者能够脱离前者发挥限定功效，但前者却几乎完全不能离开后者陪伴而独立发挥作用。即，如若不使用后者，前者也差不多立刻彻底失去了自身价值和意义。在大多数情况下，倒插件托举支架位于锡焊夹载支架的下方，不过特殊时刻可能会伸出，甚至不排除个别时候，还会有意识地通过在锡焊夹载支架投影区域外布置多个倒插件托举支架来相互协助，以取得意想不到功能效应。不管具体使用怎样千差万别，基本特性就是倒插件托举支架与锡焊夹载支架势必共同放置于工作平台或桌面之上。

综上本发明实现台式放大镜的整体折叠、伸展、收缩、镜面角度调整和设置位姿锁定；通过按需开、闭各个开关，达到放大镜边框基、透明边框集群内嵌发光二极管的分组点亮；利用往放大镜基座、注液放大镜片壳内注入透明液体并堵塞注液孔，实现了台式放大镜的稳定正常使用，借助将液体排出满足了携带、搬运轻便性追求；锡焊夹载支架在电路板夹载支架、支脚螺栓、前后电路板夹载基座、前后夹载基座连接螺杆和前电路板基座推紧弹簧共同作用下，达到了大尺寸范围灵巧平推、无损夹持、承载电路板功效；锡焊夹载支架后端竖直立柱螺栓上成组配置的压紧悬臂、悬臂夹持轴套，在悬臂压紧弹簧推动下牢固地按压、握持住贴片器件，使其焊接期间不会出现滑移、扭转；倒插件托举支撑架、支脚螺栓、底脚螺栓、上下连接螺栓和支撑弹簧共同协作，不但托举不同大小、高度倒插元件，使得焊接更加轻巧，而且连同锡焊夹载支架一起，进一步地增强了适应各种特殊要求的能力，随之极大地提高工作效率、改进焊接质量与降低劳动强度。该发明结构简洁、合理、组合灵巧、实用性突出，既能满足小批量产品试制、电器维修等对手工锡焊的一般性要求，也可加快员工培训、学生创新实验、制作的技能提升。辅之低下的加工工艺门槛、低廉成本和易于选取的原材市场空间，全都促成了非常容易发展成为富有广阔前景的新型产品。

从前述内容不难看出，本发明的实用性特点是十分明显的。首先，构成手工锡焊放大照明撑夹组合台的台式注液折叠照明放大镜、锡焊夹载支架与倒插件托举支架三个部分是相对独立的，缺少任何一个或两个，剩余者依然可以在降低性能的情况下发挥一定的原有效能。其次，锡焊夹载支架、倒插件托举支架的宽广范围自适应能力，极大地提高了不同需求、状况的自如应对。最后，锡焊夹载支架、倒插件托举支架的系列化、多规格配置，进一步充实了整体结构的复杂问题应付能力，从而由根本上增强了最终构成产品的市场竞争水平与不同群体个性化需要满足程度。