一种双主轴车铣复合数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种双主轴车铣复合数控机床。

背景技术：

车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备，机床复合化是机床发展的重要方向之一，复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3d打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度；

现有技术中，车铣复合机床主要用于加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；但是以往人们加工零件需要多次装夹，多个高精密工装夹具才能保证产品精度，并且大部分零件都需要加工所有的面(包括定位夹紧的面)，所以给一次加工带来很大不便，而且由于多次装夹误差造成合格率不高，加工效率低，然而人工成本不断增加给企业带来很大压力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双主轴车铣复合数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双主轴车铣复合数控机床，包括机架和机头，所述机架的内壁上设置有隔板，隔板贯穿机架的底板设置，隔板的表面转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴固定在转筒中，所述转筒的内部开设有储水仓，转筒的表面设置有限位卡座，所述限位卡座的表面插接有导热杆，且转筒的表面设置有散热组件，转筒的表面设置有外延板，外延板的表面插接有顶推件，机架的顶面设置有安装架，所述安装架的顶板上设置有电动液压缸，所述电动液压缸的轴体底端设置有夹持板，机架的内壁上设置有导轨，所述导轨的内部滑动连接有移动座，所述移动座的上部设置有机头，移动座的底面设置有连接板，所述连接板的板面与电动伸缩杆的轴体连接，电动伸缩杆固定在搭载架上，所述搭载架固定在机架的内壁上，且机架的底面设置有垫座。

优选的，所述机架呈“匚”字形框体结构，垫座呈方形柱体结构，垫座设置有两个，两个垫座关于机架的长边中心对称分布。

优选的，所述隔板呈方形板状结构，隔板设置有两个，其中一个隔板的表面设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴与支撑转轴固定连接，其中另一个隔板的表面设置有集风箱，集风箱的外壁上设置有风机，且上述的隔板的表面开设有散风孔。

优选的，所述转筒呈圆形柱体结构，转筒的两侧分别插接有进水管和排水管，储水仓呈圆环形柱体结构，限位卡座呈圆弧形板状结构，限位卡座设置有多个，多个限位卡座沿着转筒的圆弧面排列分布，限位卡座的内环面中设置有硅胶导热垫。

优选的，所述散热组件包括吸热杆，吸热杆呈圆形柱体结构，吸热杆的端部连接有散热板，散热板呈圆环形板状结构，吸热杆设置有多个，多个吸热杆呈圆周形排列分布。

优选的，所述外延板呈方形板状结构，外延板设置有多个组，每组外延板与一个限位卡座对应分布，顶推件包括推杆，推杆呈“t”字形杆状结构，推杆的端部设置有拉环，且推杆的外侧套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧固定在推杆与外延板之间。

优选的，所述安装架呈“l”形板状结构，电动液压缸呈圆弧形板状结构，导轨的端部插接有封头，封头呈“凸”字形结构，封头通过螺杆固定在导轨的端面上，导轨设置有两个，两个导轨分别处于机架的两个侧板上，移动座呈“凸”字形柱体结构，移动座的表面嵌入安装有滚珠，滚珠与导轨接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的双主轴车铣复合数控机床在转筒表面加设多个限位卡板便于同时安装多个工件，转筒转动过程中实现对加工工件的切换，在机头对上部工件加工的同时，电动液压缸推动夹持板对工件夹持，夹持板升起后两个移动座同时向一个方向滑动将原夹持部位推出夹持板的下部，夹持板再次下降夹持在已经加工后的杆体部位，此时便于对原夹持部位加工，工人可从底部对加工后的工件拆卸，如此便于提高生产效率；

2.本发明提出的双主轴车铣复合数控机床在转筒的内部开设储水仓，导热杆伸入储水仓中将硅胶导热垫吸附的热量传导至冷水中，实现对加工工件的降温，且加设散热组件将冷水吸附的热量外散，风机将冷风直吹散热板，加快散热板降温，若不开启风机时，储水箱内部热水通过排水管排出后，通过进水管向储水仓内部重新补充水源，如此实现了热量的回收利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转筒结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为本发明限位卡座和导热杆连接结构示意图；

图5为本发明安装架结构示意图。

图中：机架1、隔板2、支撑转轴3、转筒4、驱动电机5、储水仓6、进水管61、排水管62、限位卡座7、硅胶导热垫71、导热杆8、散热翅片9、散热组件10、吸热杆101、散热板102、集风箱11、风机12、散风孔13、外延板14、顶推件15、推杆151、拉环152、拉伸弹簧153、安装架16、电动液压缸17、夹持板18、导轨19、封头191、移动座20、滚珠201、机头21、连接板22、电动伸缩杆23、搭载架24、垫座25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种双主轴车铣复合数控机床，包括机架1和机头21，且机架1的底面焊接有垫座25，两个垫座25之间便于拆卸工件，机架1呈“匚”字形框体结构，垫座25呈方形柱体结构，垫座25设置有两个，两个垫座25关于机架1的长边中心对称分布，机架1的内壁上焊接有隔板2，隔板2贯穿机架1的底板设置，隔板2呈方形板状结构，隔板2设置有两个，其中一个隔板2的表面设置有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴与支撑转轴3固定连接，其中另一个隔板2的表面设置有集风箱11，集风箱11的外壁上设置有风机12，且上述的隔板2的表面开设有散风孔13，硅胶导热垫71吸附限位卡座7内部的工件热量，硅胶导热垫71将热量传递给导热杆8，导热杆8的底部浸泡在储水仓6内部的冷水中，实现对硅胶导热垫71降温，从而实现对工件表面降温，散热翅片9加快导热杆8散热，开启排水管62将储水仓6内部热水排出，然后通过进水管61向储水仓6内部重新注入冷水，如此实现对热量的回收利用，如不需要生产热水时，启动风机12将冷风出入集风箱11中，冷风通过散风孔13吹拂在散热板102的表面加快散热板102降温，散热板102表面的吸热杆101插入储水仓6中对水中的热量外导；

隔板2的表面转动连接有支撑转轴3，支撑转轴3焊接在转筒4中，转筒4的内部开设有储水仓6，转筒4的表面粘接有限位卡座7，转筒4呈圆形柱体结构，转筒4的两侧分别插接有进水管61和排水管62，储水仓6呈圆环形柱体结构，限位卡座7呈圆弧形板状结构，限位卡座7设置有多个，多个限位卡座7沿着转筒4的圆弧面排列分布，限位卡座7的内环面中设置有硅胶导热垫71，将杆状工件推入限位卡座7中，限位卡座7为柔性结构，限位卡座7包裹在杆状工件的外侧，依次在多个限位卡座7中分别安装杆状工件，限位卡座7的表面插接有导热杆8；且转筒4的表面焊接有散热组件10，散热组件10包括吸热杆101，吸热杆101呈圆形柱体结构，吸热杆101的端部连接有散热板102，散热板102呈圆环形板状结构，吸热杆101设置有多个，多个吸热杆101呈圆周形排列分布；

转筒4的表面焊接有外延板14，外延板14的表面插接有顶推件15，外延板14呈方形板状结构，外延板14设置有多个组，每组外延板14与一个限位卡座7对应分布，顶推件15包括推杆151，推杆151呈“t”字形杆状结构，推杆151的端部设置有拉环152，且推杆151的外侧套设有拉伸弹簧153，拉伸弹簧153固定在推杆151与外延板14之间，启动驱动电机5驱动转筒4转动，实现工件的切换，当加工后的工件被转动至机架1的底部后，双手同时向下按压限位卡座7两侧的顶推件15，将杆状工件从限位卡座7中推出，避免工件表面温度高而烫伤工人；

机架1的顶面焊接有安装架16，安装架16的顶板上焊接有电动液压缸17，电动液压缸17的轴体底端焊接有夹持板18，机架1的内壁上焊接有导轨19，导轨19的内部滑动连接有移动座20，安装架16呈“l”形板状结构，电动液压缸17呈圆弧形板状结构，导轨19的端部插接有封头191，封头191呈“凸”字形结构，封头191通过螺杆固定在导轨19的端面上，导轨19设置有两个，两个导轨19分别处于机架1的两个侧板上，移动座20呈“凸”字形柱体结构，移动座20的表面嵌入安装有滚珠201，滚珠201与导轨19接触，移动座20的上部焊接有机头21，移动座20的底面焊接有连接板22，连接板22的板面与电动伸缩杆23的轴体固定连接，电动伸缩杆23焊接在搭载架24上，搭载架24焊接在机架1的内壁上，工件加工时，工件两侧的机头21跟随移动座20滑动向工件靠近，移动座20下部的连接板22被电动伸缩杆23推动，两端的机头21同时从工件的两侧对工件加工，相较于单个机头的机床，双机头加工效率更高，加工过程中，电动液压缸17推动夹持板18夹持在工件的上部，避免工件移动，带工件其他面加工完成后，电动液压缸17带动夹持板18抬升，然后两组移动座20向同一个方向移动，将原本搭接在限位卡座7表面的杆件部分推出限位卡座7的边缘，然后电动液压缸17向下推动夹持板18夹持工件已经加工过的部分，如此原夹持部位露出便于加工，加工完成后将工件复位(即原夹持部位仍搭接在限位卡座7上)。

工作原理：实际使用时，将杆状工件推入限位卡座7中，限位卡座7为柔性结构，限位卡座7包裹在杆状工件的外侧，依次在多个限位卡座7中分别安装杆状工件，工件加工时，工件两侧的机头21跟随移动座20滑动向工件靠近，移动座20下部的连接板22被电动伸缩杆23推动，两端的机头21同时从工件的两侧对工件加工，相较于单个机头的机床，双机头加工效率更高，加工过程中，电动液压缸17推动夹持板18夹持在工件的上部，避免工件移动，带工件其他面加工完成后，电动液压缸17带动夹持板18抬升，然后两组移动座20向同一个方向移动，将原本搭接在限位卡座7表面的杆件部分推出限位卡座7的边缘，然后电动液压缸17向下推动夹持板18夹持工件已经加工过的部分，如此原夹持部位露出便于加工，加工完成后将工件复位(即原夹持部位仍搭接在限位卡座7上)，接着启动驱动电机5驱动转筒4转动，实现工件的切换，当加工后的工件被转动至机架1的底部后，双手同时向下按压限位卡座7两侧的顶推件15，将杆状工件从限位卡座7中推出，避免工件表面温度高而烫伤工人；硅胶导热垫71吸附限位卡座7内部的工件热量，硅胶导热垫71将热量传递给导热杆8，导热杆8的底部浸泡在储水仓6内部的冷水中，实现对硅胶导热垫71降温，从而实现对工件表面降温，散热翅片9加快导热杆8散热，开启散热板102将储水仓6内部热水排出，然后通过吸热杆101向储水仓6内部重新注入冷水，如此实现对热量的回收利用，如不需要生产热水时，启动风机12将冷风出入集风箱11中，冷风通过散风孔13吹拂在散热板102的表面加快散热板102降温，散热板102表面的吸热杆101插入储水仓6中对水中的热量外导。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。