一种基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置的制作方法

本发明涉及电子产品技术领域，具体为一种基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置。

背景技术：

随着科学的进步与社会的发展，电子产品的使用也越来越常见，电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括手表、智能手机、电脑等，其中针对于电子产品的制作过程而言也至关重要。

在进行制作电子产品时，一般会需要制作产品后壳，将制作好的产品后壳制作完成之后，一般需要进行打孔，最后进行安装，传统的打孔装置在进行打孔的过程中，无法对需要进行打孔的装置进行夹持，故会导致在进行打孔时容易发生晃动，且传统的装置在打孔的过程中针对于边角料需要额外进行再次重新去除，较为繁琐。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置，具有打孔更加稳定且方便便捷的优点，解决了传统的打孔装置在进行使用时功能单一的问题，保证了使用该装置进行打孔时更加方便便捷，增加整个装置的智能性。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述打孔更加稳定且方便便捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有承重框，通过限位框对竖杆进行支撑，利用竖杆的移动带动横杆的移动，承重框的上方固定连接有竖杆，竖杆的内部活动连接有横杆，横杆的内部活动连接有限位夹，对打孔的原料进行夹持，限位夹的上方活动连接有打孔器，利用打孔器进行打孔，打孔器的外侧活动连接有连接夹，对打孔器进行夹持，连接夹的下方活动连接有连接板，连接板的背面活动连接有限位盘，限位盘的表面活动连接有转杆，打孔器的下方活动连接有抵块，转杆的侧面活动连接有摆杆，摆杆的侧面活动连接有转轴，摆杆的外侧固定连接有限位框，转杆的背面活动连接有转杆，限位夹的内部活动连接有抵块，转杆的外侧活动连接有摆杆，摆杆的外侧活动连接有转轴，摆杆的外侧活动连接有限位框，摆杆的背面活动连接有推杆。

优选的，所述限位盘的表面固定连接有定位筋条，限位盘的内部开设有滑槽。

优选的，所述连接板的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与定位筋条的尺寸相互适配。

优选的，所述限位夹设置有两个，两个限位夹的规格一致，且两个限位夹以承重框的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述横杆的内部开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与限位夹的尺寸相互适配。

优选的，所述限位框的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆的尺寸相互适配。

优选的，所述抵块的外侧活动连接有滑槽，且该滑槽的尺寸与抵块的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置，具备以下有益效果：

1、该基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置，通过限位夹的使用，使得当进行打孔时对原料进行夹持，增加装置的稳定性，避免打孔过程中出现晃动。

2、该基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置，通过打孔器的使用，使得对原料进行打孔，且当打孔的过程中利用抵块将边角料顶出，避免因边角料卡住导致缩短产品使用年限。

3、该基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置，通过摆杆的使用带动打孔器进行打孔，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单便捷。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图2为本发明竖杆、横杆和限位夹连接结构俯视图；

图3为本发明图3中各结构运动轨迹图；

图4为本发明横杆连接结构俯视图；

图5为本发明打孔器、连接夹、连接板、限位盘和转杆连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图6为本发明图5中各结构运动轨迹图，此时转杆进行移动，带动打孔器同步进行运动；

图7为本发明限位夹、打孔器和抵块连接结构示意图；

图8为本发明摆杆、转轴和限位框连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图9为本发明图8中各结构运动轨迹图，此时转轴进行运动，带动摆杆同步进行运动；

图10为本发明转杆、摆杆和推杆连接结构示意图；

图11为本发明图10中各结构运动轨迹图；

图中：1、底座；2、承重框；3、竖杆；4、横杆；5、限位夹；6、打孔器；7、连接夹；8、连接板；9、限位盘；10、转杆；11、抵块；12、摆杆；13、转轴；14、限位框；15、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种基于摆动进行夹持打孔的智能打孔装置，包括底座1，所述底座1的内部固定连接有承重框2，通过承重框2对竖杆3进行支撑，利用竖杆3的移动带动横杆4的移动，承重框2的上方固定连接有竖杆3，竖杆3的内部活动连接有横杆4，横杆4的内部开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与限位夹5的尺寸相互适配，横杆4的内部活动连接有限位夹5，限位夹5设置有两个，两个限位夹5的规格一致，且两个限位夹5以承重框2的中心线为参照呈对称分布，从而使得利用限位夹5对打孔的原料进行夹持，限位夹5的上方活动连接有打孔器6，利用打孔器6进行打孔，打孔器6的外侧活动连接有连接夹7，对打孔器6进行夹持，连接夹7的下方活动连接有连接板8，连接板8的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与定位筋条的尺寸相互适配，通过摆动转杆10从而带动打孔器6进行打孔。

连接板8的背面活动连接有限位盘9，限位盘9的表面固定连接有定位筋条，限位盘9的内部开设有滑槽，限位盘9的表面活动连接有转杆10，通过转杆10摆动之后会带动限位盘9进行旋转，从而带动定位筋条同步进行运动，打孔器6的下方活动连接有抵块11，抵块11的外侧活动连接有滑槽，且该滑槽的尺寸与抵块11的尺寸相互适配，从而使得抵块11可以沿着滑槽，往上进行移动，转杆10的侧面活动连接有摆杆12，摆杆12的侧面活动连接有转轴13，通过利用摆杆12的摆动带动转杆10同步进行移动，最终带动推杆15上下往复运动，摆杆12的外侧固定连接有限位框14，转杆10的背面活动连接有转杆10，限位夹5的内部活动连接有抵块11，从而将打孔之后的原料往上推动，从而将边角料推出，转杆10的外侧活动连接有摆杆12，摆杆12的外侧活动连接有转轴13，摆杆12的外侧活动连接有限位框14，限位框14的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与摆杆12的尺寸相互适配，摆杆12的背面活动连接有推杆15。

工作原理:通过将需要进行打孔的原料铁皮放置于横杆4的表面，因为重力变化会带动横杆4往下进行运动，横杆4的内部互活动连接有竖杆3，故会带动竖杆3同步往下进行移动，横杆4的外侧活动连接有限位夹5，横杆4的内部开设有滑槽，从而当往下移动过程中会带动限位夹5进行旋转，从而对原料铁皮进行夹持。

上述结构及过程请参阅图2-3。

于此同时，桶将电机的输出轴与转轴13活动连接，从而会带动转轴13同步进行旋转，转轴13的外侧活动连接有摆杆12，从而当转轴13进行旋转时会带动摆杆12同步左右进行摆动，摆杆12的表面活动连接有转杆10，故会带动转杆10同步进行摆动，当转杆10往下进行摆动时，会带动限位盘9同步进行摆动，限位盘9的外侧活动连接有连接板8，从而会带动连接板8同步移动，连接板8的外侧活动连接有打孔器6，从而会带动打孔器6进行旋转，从而使得打孔器6进行摆动从而完成打孔，转杆10的背面活动连接有推杆15，当转杆10往下摆动时会带动推杆15往下移动，推杆15的上方活动连接有抵块11，故当转杆10往上移动完成打孔之后抵块11会往上进行移动，从而将打孔之后的铁皮边角自动顶出。

上述结构及过程请参阅图9-10。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。