一种机电设备加工用便于移动板材的切割设备的制作方法

本发明涉及机电设备加工技术领域，尤其涉及一种机电设备加工用便于移动板材的切割设备。

背景技术：

机电设备的外壳通常是使用钣金板作为材料的，机电设备外壳在生产加工时，通常需要对钣金板进行切割，在目前的加工过程中，通常采用激光切割机进行切割。

经检索，中国专利授权号为cn107838558b的专利，公开了一种钣金专用的激光切割机，包括支撑底座、第一轴承、第三轴承、传动杆、固定座体、驱动器、驱动杆、支撑板体、滑动套、紧定器。上述专利中的一种钣金专用的激光切割机存在以下不足：该钣金专用激光切割机在对钣金进行上料时，由于钣金通常较大，重量较重，继而导致在对钣金定位时不便于移动调节。

技术实现要素：

基于现有切割设备不方便调节钣金板位置的技术问题，本发明提出了一种机电设备加工用便于移动板材的切割设备。

本发明提出的一种机电设备加工用便于移动板材的切割设备，包括支撑架，支撑架的底部外壁四角均固定连接有支撑腿，所述支撑架的上方设置有激光切割头，且激光切割头与支撑架之间设置有进刀机构，所述支撑架的顶部外壁两侧均固定连接有支撑轨，且两个支撑轨的上方设置有两个与支撑轨垂直分布的横向壳，横向壳的竖截面为l形结构，所述横向壳的底部外壁两侧均固定连接有轮壳，轮壳的侧面内壁通过轴承连接有滚轮，滚轮滚动连接于支撑轨的侧面内壁，所述横向壳的底部内壁开有条形槽，且条形槽的侧面内壁通过轴承连接有至少三个均匀分布的支撑辊。

优选地，所述进刀机构包括固定连接于支撑架一侧外壁的纵向梁，且纵向梁的底部外壁设置有纵向导轨，纵向导轨的侧面外壁滑动连接有纵向滑块。

优选地，所述纵向滑块的顶部外壁设置有竖向梁，且竖向梁的一侧外壁设置有竖向导轨，竖向导轨的侧面外壁滑动连接有竖向滑块。

优选地，所述竖向滑块的一侧外壁固定连接有横向梁，且横向梁的顶部外壁设置有横向导轨，横向导轨的侧面外壁滑动连接有横向滑块，激光切割头固定连接于横向滑块的一侧外壁。

优选地，其中一个所述横向壳的顶部外壁固定连接有支撑条，且支撑条的顶部外壁通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部外壁转动连接有压条，压条的顶部外壁两侧均设置有限位杆，限位杆插接于支撑条的顶部外壁。

优选地，其中一个所述支撑轨的一侧外壁固定连接有卡条，且卡条的顶部外壁开有卡齿。

优选地，所述压条的底部外壁一端设置有压杆，且压杆滑动连接于横向壳的侧面内壁，横向壳位于压杆下方的底部外壁设置有支撑壳，支撑壳的侧面内壁设置有支撑板，支撑板的顶部外壁设置有外弹簧，外弹簧的顶部外壁设置有压板，支撑壳位于支撑板下方的侧面内壁滑动连接有与卡齿相适配的卡块。

优选地，所述压杆的底部外壁设置于卡块的顶部外壁。

优选地，所述压杆的侧面外壁滑动连接有压筒，压筒的底部内壁和压杆之间设置有内弹簧，压筒的底部外壁设置于卡块的顶部外壁。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置支撑辊和滚轮，在支撑壳上设置支撑辊，在支撑壳下方设置滚轮，将钣金板从支撑壳一端推到支撑壳上方后，沿支撑辊能横向移动钣金板，沿支撑轨固定滚轮则能纵向移动钣金板，继而能方便调节钣金板的位置，方便了钣金板的移动。

2、通过设置压条、压杆和卡块，在支撑壳上方设置压条，压条与卡块通过压杆连接，当钣金板调节完毕后，转动螺纹杆即可带动压条压在钣金板上，同时通过压杆使得卡块压在卡齿上，继而使得钣金在横向和纵向能同时进行固定，方便快捷。

3、通过设置压筒和内弹簧，在压杆和卡块之间设置压筒和内弹簧，内弹簧的弹性系数大于外弹簧的弹性系数，当需要对不同厚度的钣金板进行切割时，当卡块压在卡齿上而压条未压在钣金板上时，内弹簧的弹力能使得压条继续向下运动，使得压条能压在钣金板上，方便了对不同厚度钣金板的固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种机电设备加工用便于移动板材的切割设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机电设备加工用便于移动板材的卡条设备的局部剖视图；

图3为本发明提出的一种机电设备加工用便于移动板材的支撑壳结构剖视图；

图4为本发明提出的一种机电设备加工用便于移动板材的支撑条结构示意图。

图中：1-支撑架、2-纵向导轨、3-纵向梁、4-支撑辊、5-纵向滑块、6-竖向导轨、7-竖向梁、8-竖向滑块、9-横向导轨、10-横向滑块、11-激光切割头、12-卡条、13-压杆、14-螺纹杆、15-支撑条、16-压条、17-横向壳、18-支撑腿、19-支撑轨、20-横向梁、21-内弹簧、22-压板、23-外弹簧、24-支撑板、25-卡块、26-支撑壳、27-压筒、28-卡齿、29-滚轮、30-轮壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种机电设备加工用便于移动板材的切割设备，包括支撑架1，支撑架1的底部外壁四角均固定连接有支撑腿18，支撑架1的上方设置有激光切割头11，且激光切割头11与支撑架1之间设置有进刀机构，支撑架1的顶部外壁两侧均固定连接有支撑轨19，且两个支撑轨19的上方设置有两个与支撑轨19垂直分布的横向壳17，横向壳17的竖截面为l形结构，横向壳17的底部外壁两侧均固定连接有轮壳30，轮壳30的侧面内壁通过轴承连接有滚轮29，滚轮29滚动连接于支撑轨19的侧面内壁，横向壳17的底部内壁开有条形槽，且条形槽的侧面内壁通过轴承连接有至少三个均匀分布的支撑辊4。

本发明中，进刀机构包括固定连接于支撑架1一侧外壁的纵向梁3，且纵向梁3的底部外壁通过螺钉连接有纵向导轨2，纵向导轨2的侧面外壁滑动连接有纵向滑块5。

其中，纵向滑块5的顶部外壁焊接有竖向梁7，且竖向梁7的一侧外壁通过螺钉连接有竖向导轨6，竖向导轨6的侧面外壁滑动连接有竖向滑块8。

其中，竖向滑块8的一侧外壁固定连接有横向梁20，且横向梁20的顶部外壁通过螺钉连接有横向导轨9，横向导轨9的侧面外壁滑动连接有横向滑块10，激光切割头11固定连接于横向滑块10的一侧外壁。

其中，其中一个横向壳17的顶部外壁固定连接有支撑条15，且支撑条15的顶部外壁通过螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部外壁转动连接有压条16，压条16的顶部外壁两侧均焊接有限位杆，限位杆插接于支撑条15的顶部外壁。

其中，其中一个支撑轨19的一侧外壁固定连接有卡条12，且卡条12的顶部外壁开有卡齿28。

其中，压条16的底部外壁一端焊接有压杆13，且压杆13滑动连接于横向壳17的侧面内壁，横向壳17位于压杆13下方的底部外壁焊接有支撑壳26，支撑壳26的侧面内壁焊接有支撑板24，支撑板24的顶部外壁焊接有外弹簧23，外弹簧23的顶部外壁焊接有压板22，支撑壳26位于支撑板24下方的侧面内壁滑动连接有与卡齿28相适配的卡块25。

其中，压杆13的底部外壁焊接于卡块25的顶部外壁。

使用时，先移动两个横向壳17使得横向壳17之间的距离略大于钣金板的长度，将钣金板由横向壳17的一端沿支撑辊4推到横向壳17的上方，当需要对钣金板的位置进行调节时，沿支撑辊4推到钣金板能调节横向位置，沿支撑轨19移动滚轮29能调节纵向位置，方便了调节，当钣金板位置调节完毕后，工作人员转动螺纹杆14即可带动压条16下压，使得压条16压在钣金板上方，进而使得钣金板横向位置固定，同时压条16通过压杆13能带动卡块25压在卡齿28上，继而对钣金板的纵向位置进行固定，而后纵向导轨2、横向导轨9和竖向导轨6则能带动激光切割头11运动并对钣金板进行切割。

实施例2

参照图2和图3，一种机电设备加工用便于移动板材的切割设备，与实施例1相比，为能对不同厚度的钣金板进行固定，压杆13和卡块25之间采用了不同的连接方式，压杆13的侧面外壁滑动连接有压筒27，压筒27的底部内壁和压杆13之间焊接有内弹簧21，压筒27的底部外壁焊接于卡块25的顶部外壁。

与实施例1相比，在对钣金板进行固定时，当压条16未压在钣金板上方时，卡块25会先压在卡齿28上，而后当压条16继续向下运动时，内弹簧21的弹力使得压杆13能继续向下运动，纸质压条16压在钣金板上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。