一种内高压成型液压机的制作方法

本发明涉及高压成型领域，特别地，涉及一种内高压成型液压机。

背景技术：

随着汽车、航天、航空工业的发展，为降低零件的生产成本，提高零件质量，内高压成型技术得到了较广泛的应用，尤其在汽车、电动车以及自行车的生产中，如在车架等管件的生产工艺中，内高压成型技术正发挥着不可替代的作用。内高压成型的一个关键设备是合模压床，由于高压源在零件内部要产生上百兆帕的内压，因此上、下模之间要有足够的合模力，抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力，保证上下、模在成型过程中不产生位移，保证零件质量。目前，一般采用几千吨压力的液压机进行合模，并且在合模过程中，要始终保持巨大推力状态，这不仅需要巨大的投资才能购置设备，同时还造成成本上的巨大浪费。

但是现有的内高压成型液压机，不具备加工多种型号材料的能力、且难以调整注入的高压液体的压力。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的内高压成型液压机。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种内高压成型液压机，以解决现有技术中不具备加工多种型号管道的能力、且难以调整注入的高压液体的压力等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种内高压成型液压机，包括有上模具、下模具、自紧箱以及加压箱，所述的下模具的底部通过第八系列螺栓组连接有右连接板，所述的右连接板的上侧自前至后设置有前导轨、后导轨，所述的前导轨、后导轨上侧设置有自紧箱，所述的自紧箱能够延前导轨、后导轨做位移运动，所述的下模具的底部通过第十系列螺栓组连接有左连接板，所述的下模具的后侧表面通过第一系列螺栓组固定有第一固定板，所述的第一固定板的外侧焊接有前臂，所述的前臂的中部与第一限位板接触并能够进行上下位移运动，所述的前臂的内侧设置有齿条，所述的齿条与齿轮配合，所述的上模具后侧表面通过第六系列螺栓组固定有第二固定板，所述的第二固定板的外侧焊接有后臂，所述的后臂的中部与第二限位板接触并能够进行上下位移运动，所述的上模具的右侧表面设置有控制箱。

所述的上模具顶部表面通过第五系列螺栓组固定有第三底板，所述的第三底板的顶部表面通过焊接固定有电动机底板，所述的电动机底板的端面设置有电动机，所述的电动机的动力输出端设置有旋转轴，所述的旋转轴通过联轴器连接有减速器的输入端第一轴，所述的减速器的输出端设置有第二轴，所述的第二轴的端部与第一传动盘的焊接，所述的第一传动盘与第二传动盘通过传动带连接传动，所述的第二传动盘的端部焊接有第一传动轴，所述的第一传动轴的中部设置有齿轮，所述的第一传动轴的左端与支撑板连接，所述的支撑板的底部通过焊接固定有第一底板，所述的第一底板通过第三系列螺栓组固定在上模具的顶部表面。所述的上模具的内部设置有第一管道、第二管道、第三管道以及配合板，所述的第一管道、第二管道、第三管道的中部管段内径分别为五十毫米、一百毫米以及一百五十毫米，第一管道、第二管道、第三管道分别用于对小尺寸管道、中等尺寸管道、大尺寸管道的加工，所述的小尺寸管道、中等尺寸管道、大尺寸管道的外径分别为五十毫米、一百毫米以及一百五十毫米，所述的第一管道、第三管道的左侧端面与配合板的右侧接触，所述的第二管道的左侧端面与上模具的左侧内表面接触，所述的第二管道的上侧通过上拉杆连接有上弹簧筒，所述的上弹簧筒的上侧与上模具的内部上表面固定，所述的第二管道的下侧通过下拉杆连接有下弹簧筒，所述的下弹簧筒的下侧与上模具的内部下表面固定，所述的第一管道、第三管道的右侧分别与第一压块、第二压块的斜面接触，所述的第一压块、第二压块的右侧分别与第一螺栓、第二螺栓的左侧接触，所述的第一螺栓、第二螺栓与控制箱的右侧壁螺纹连接。所述的下模具的内部设置有左斜杆、纵凹槽以及右斜杆，所述的左斜杆、右斜杆的顶部分别与左滑动柱、右滑动柱固定连接，所述的左滑动柱、右滑动柱分别与左凹槽、右凹槽配合，所述的左滑动柱、右滑动柱的顶部与成型带的下表面接触，所述的左斜杆、右斜杆的底部分别与左旋转柱、右旋转柱接触，所述的左旋转柱、右旋转柱固定在横推杆上，所述的横推杆能够沿着纵凹槽进行上下的位移运动。

所述的自紧箱的内部设置有动作器、动作控制器以及感应箱，所述的动作器的端部设置有右塞块，所述的感应箱的左侧端部设置有感应杆，所述的感应杆的右侧端部通过焊接固定有圆底片，所述的圆底片的右侧端部与压敏电阻以及椎体接触，所述的锥体下方与移动杆通过焊接固定连接，所述的移动杆的底部设置有摩擦片，所述的锥体的下方与传递柱的顶部接触，所述的传递柱的底部设置有弹性块，所述的感应箱内部设置有开关、固定电阻，所述的动作控制器与压敏电阻通过导线并联后与固定电阻串联，所述的固定电阻通过导线与动作控制器、开关串联。

所述的左连接板的顶部表面通过第九系列螺栓组固定连接有电动缸固定底板，所述的电动缸固定底板的顶部与电动缸底片的底部固定，所述的电动缸底片的侧面与第一电动缸固定，所述的第一电动缸的动力输出端设置有伸拉杆，所述的伸拉杆的右端固定有加压箱，所述的加压箱的内部设置有第二电动缸、电动缸控制器、储液箱，所述的第二电动缸的输出端设置有增压杆，所述的加压箱内部的上侧设置有滑动条，所述的滑动条与第一传动杆接触配合，所述的第一传动杆能够沿着滑动条的长度方向做位移运动，所述的第一传动杆的中部设置有方槽，所述的方槽与第一圆柱配合，所述的第一圆柱与第二传动杆通过焊接固定连接，所述的第二传动杆能够通过第一圆柱与方槽的配合实现上下位移运动，所述的第二传动杆的下侧通过焊接固定有压臂，所述的储液箱的左侧自上至下依次设置有第一压柱、第二压柱、第三压柱、第四压柱，所述的储液箱的底侧设置有压力传感器，所述的压力传感器通过导线与电动缸控制器电性连接，所述的电动缸控制器与第二电动缸通过导线电性连接，所述的储液箱的右侧设置有第一通孔，所述的加压箱的右侧设置有左塞块，所述的左塞块的中心设置有第二通孔，所述的第二通孔与第一通孔的轴心线重合。

所述的动作器、压敏电阻、第一电动缸以及第二电动缸等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明具有以下有益效果：

1.所提出的一种内高压成型液压机的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的动作器、压敏电阻、第一电动缸以及第二电动缸等均为现有设备的组装，有助于本内高压成型液压机在未来高压成型领域的推广应用；

2.所提出的一种内高压成型液压机克服了传统技术中不具备加工多种型号材料能力的问题，创新的设计了新型的上模具以及下模具，且通过单一动力源电动机以及齿轮、齿条的耦合作用实现了上模具以及下模具的夹紧功能，具体的，下模具的后侧表面固定有第一固定板，第一固定板的外侧焊接有前臂，前臂的中部与第一限位板接触并能够进行上下位移运动，前臂的内侧设置有齿条，齿条与齿轮配合，进而当电动机工作时，动力通过减速器、第一传动盘、传动带、第二传动盘传递到第一传动轴，进而齿轮转动，齿轮与前臂的内侧设置的齿条啮合，进而带动前臂向上运动，前臂的底部与第一固定板外侧焊接，进而可以带动下模具向上运动，实现上模具、下模具之间的扣合，另一方面，上模具的内部设置有第一管道、第二管道、第三管道以及配合板，第一管道、第二管道、第三管道的中部管段内径分别为五十毫米、一百毫米以及一百五十毫米，第二管道的上侧通过上拉杆连接有上弹簧筒，上弹簧筒的上侧与上模具的内部上表面固定，第二管道的下侧通过下拉杆连接有下弹簧筒，下弹簧筒的下侧与上模具的内部下表面固定，第一管道、第三管道的右侧分别与第一压块、第二压块的斜面接触，第一压块、第二压块的右侧分别与第一螺栓、第二螺栓的左侧接触，第一螺栓、第二螺栓与控制箱的右侧壁螺纹连接，第一管道、第二管道、第三管道分别用于对小尺寸管道、中等尺寸管道、大尺寸管道的加工，所述的小尺寸管道、中等尺寸管道、大尺寸管道的外径分别为五十毫米、一百毫米以及一百五十毫米，当不进行操作时，由于上弹簧筒、下弹簧筒的拉力平衡，第二管道居中作为应用的模具，用于对中等尺寸管道的加工，而当需要使用第一管道模具时对小尺寸管道进行加工时，可以通过转动第一螺栓通过压迫第一压块使得第一管道向中间运动，当第一螺栓拧到极限时，第一管道正好处于上模具的中部，即可以作为应用的模具，同理，当要使用第三管道作为应用的模具对大尺寸管道加工时，只需要拧动第二螺栓即可，下模具的内部设置有左斜杆、纵凹槽以及右斜杆，左斜杆、右斜杆的顶部分别与左滑动柱、右滑动柱固定连接，左滑动柱、右滑动柱分别与左凹槽、右凹槽配合，左滑动柱、右滑动柱的顶部与成型带的下表面接触，左斜杆、右斜杆的底部分别与左旋转柱、右旋转柱接触，左旋转柱、右旋转柱固定在横推杆上，横推杆能够沿着纵凹槽进行上下的位移运动，操作人员可以通过推动横推杆的上下位置，控制左滑动柱、右滑动柱的轴心距离，进而改变成型带的所形成的半圆的大小，以实现对小尺寸管道、中等尺寸管道以及大尺寸管道的配合，进而通过上模具以及下模具能够实现对多种型号材料进行加工的能力。

3.所提出的一种内高压成型液压机创新性的设计了自紧箱，克服了传统装置中端部的塞块夹紧力小的问题，通过自紧箱能够实现右塞块的自紧功能，具体的，自紧箱的内部设置有动作器、动作控制器以及感应箱，动作器的端部设置有右塞块，感应箱的左侧端部设置有感应杆，感应杆的右侧端部通过焊接固定有圆底片，圆底片的右侧端部与压敏电阻以及椎体接触，所述的锥体下方与移动杆通过焊接固定连接，移动杆的底部设置有摩擦片，锥体的下方与传递柱的顶部接触，传递柱的底部设置有弹性块，感应箱内部设置有开关、固定电阻，所述的动作控制器与压敏电阻通过导线并联后与固定电阻串联，所述的固定电阻通过导线与动作控制器、开关串联，进而，在加工过程中，首先推动自紧箱延前导轨、后导轨向左侧做位移运动，当感应杆与下模具的右侧表面接触后，会通过圆底片对压敏电阻、锥体产生压力，锥体会向下运动，进而推动移动杆，移动杆通过底部的摩擦片与右连接板的上侧表面接触实现摩擦固定，另一方面，由于压敏电阻的自身特性，其电阻阻值上升，进而压敏电阻在电路中两端分配的电压会更多，进而动作控制器可以获得更多电压，进而控制动作器推动右塞块做成更大的位移，使得右塞块能够向模具中产生更大的夹紧力，进而使得感应杆所受到的压力进一步增加，使得压敏电阻在电路中两端分配的电压以及摩擦片与右连接板之间的摩擦力进一步增加，如此便产生了自紧功能，克服了传统装置中端部的塞块夹紧力小的问题；

4.所提出的一种内高压成型液压机克服了传统技术中难以灵活改变注入液体压力的问题，通过加压箱实现了对注入的高压液体的压力的灵活调整，且设置有报警功能，具体的，所述的加压箱77能够提供一至四级的压力，加压箱内部的上侧设置有滑动条，所述的滑动条与第一传动杆接触配合，所述的第一传动杆能够沿着滑动条的长度方向做位移运动，所述的第一传动杆的中部设置有方槽，所述的方槽与第一圆柱配合，所述的第一圆柱与第二传动杆通过焊接固定连接，所述的第二传动杆能够通过第一圆柱与方槽的配合实现上下位移运动，所述的第二传动杆的下侧通过焊接固定有压臂，所述的储液箱的左侧自上至下依次设置有第一压柱、第二压柱、第三压柱、第四压柱，所述的储液箱的底侧设置有压力传感器，所述的压力传感器通过导线与电动缸控制器电性连接，所述的电动缸控制器与第二电动缸通过导线电性连接，所述的储液箱的右侧设置有第一通孔，所述的加压箱的右侧设置有左塞块，所述的左塞块的中心设置有第二通孔，所述的第二通孔与第一通孔的轴心线重合，当需要注入高压液体时，第一电动缸工作推动加压箱、左塞块运动，第二电动缸工作推动增压杆压迫压臂，操作人员可以调整第一圆柱在方槽中的位置进而改变压臂的上下位置，进而改变第一压柱、第二压柱、第三压柱、第四压柱中受压迫的个数，改变被压入储液箱中的压柱的个数，进而实现对输出的高压液体的压力的灵活调整，具体的，当需要加压箱提供一级压力时，仅第一压柱与压臂接触并被压入储液箱内，当需要加压箱提供二级压力时，仅第一压柱、第二压柱与压臂91接触并被压入储液箱内，当需要加压箱提供三级压力时，仅第一压柱、第二压柱、第三压柱与压臂接触并被压入储液箱内，当需要加压箱提供四级压力时，第一压柱、第二压柱、第三压柱、第四压柱与压臂接触并被压入储液箱内，此外，压力传感器时刻感应储液箱内部液体的压力，当压力过高时会向电动缸控制器发送信号，电动缸控制器控制第二电动缸停止工作以接触压力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大结构示意图。

图3为本发明所述的上模具的仰视结构示意图。

图4为本发明所述的上模具的内部俯视结构示意图。

图5为本发明所述的下模具的内部正视结构示意图。

图6为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。

图7为本发明所述的自紧箱的内部俯视结构示意图。

图8为本发明所述的自紧箱的内部正视结构示意图。

图9为本发明所述的自紧箱的内部电路连接示意图。

图10为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

图11为本发明所述的加压箱内部俯视结构示意图。

图12为本发明所述的中等尺寸管道的加工示意图。

图13为本发明所述的小尺寸管道的加工示意图。

图14为本发明所述的大尺寸管道的加工示意图。

图15为本发明所述的加压箱提供一级压力时的原理示意图。

图16为本发明所述的加压箱提供二级压力时的原理示意图。

图17为本发明所述的加压箱提供三级压力时的原理示意图。

图18为本发明所述的加压箱提供四级压力时的原理示意图。

1、上模具，2、下模具，3、第一系列螺栓组，4、第一固定板，5、第二系列螺栓组，6、第一限位板，7、前臂，8、电动机底板，9、电动机，10、减速器，11、后臂，12、第三系列螺栓组，13、第一底板，14、支撑板，15、齿轮，16、第一传动轴，17、第二传动盘，18、传动带，19、第一传动盘，20、第四系列螺栓组，21、第二底板，22、减速器固定片，23、第二轴，24、第一轴，25、联轴器，26、旋转轴，27、齿条，28、第五系列螺栓组，29、第三底板，30、第二限位板，31、第六系列螺栓组，32、第二固定板，33、第七系列螺栓组，34、控制箱，35、第一管道，36、第二管道，37、第三管道，38、上弹簧筒，39、上拉杆，40、下拉杆，41、下弹簧筒，42、第一压块，43、第一螺栓，44、第二压块，45、第二螺栓，46、配合板，47、左凹槽，48、左滑动柱，49、成型带，50、右凹槽，51、左斜杆，52、左旋转柱，53、横推杆，54、纵凹槽，55、右旋转柱，56、右斜杆，57、右滑动柱，58、右连接板，59、第八系列螺栓组，60、后导轨，61、自紧箱，62、右塞块，63、动作器，64、动作控制器，65、导线，66、感应杆，67、感应箱，68、圆底片，69、压敏电阻，70、锥体，71、传递柱，72、弹性块，73、移动杆，74、摩擦片，75、开关，76、固定电阻，77、加压箱，78、第九系列螺栓组，79、电动缸固定底板，80、电动缸底片，81、第一电动缸，82、伸拉杆，83、第二电动缸，84、电动缸控制器，85、滑动条，86、第一传动杆，87、方槽，88、第一圆柱，89、第二传动杆，90、增压杆，91、压臂，92、储液箱，93、第一压柱，94、第二压柱，95、第三压柱，96、第四压柱，97、压力传感器，98、第一通孔，99、左塞块，100、第二通孔，101、左连接板，102、第十系列螺栓组，103、前导轨，104、小尺寸管道，105、中等尺寸管道，106、大尺寸管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图11，本发明提供的一种内高压成型液压机包括有上模具1、下模具2、自紧箱61以及加压箱77，所述的下模具2的底部通过第八系列螺栓组59连接有右连接板58，所述的右连接板58的上侧自前至后设置有前导轨103、后导轨60，所述的前导轨103、后导轨60上侧设置有自紧箱61，所述的自紧箱61能够延前导轨103、后导轨60做位移运动，所述的下模具2的底部通过第十系列螺栓组102连接有左连接板101，所述的下模具2的后侧表面通过第一系列螺栓组3固定有第一固定板4，所述的第一固定板4的外侧焊接有前臂7，所述的前臂7的中部与第一限位板6接触并能够进行上下位移运动，所述的前臂7的内侧设置有齿条27，所述的齿条27与齿轮15配合，所述的上模具1后侧表面通过第六系列螺栓组31固定有第二固定板32，所述的第二固定板32的外侧焊接有后臂11，所述的后臂11的中部与第二限位板30接触并能够进行上下位移运动，所述的上模具1的右侧表面设置有控制箱34。

进一步地，所述的上模具1顶部表面通过第五系列螺栓组28固定有第三底板29，所述的第三底板29的顶部表面通过焊接固定有电动机底板8，所述的电动机底板8的端面设置有电动机9，所述的电动机9的动力输出端设置有旋转轴26，所述的旋转轴26通过联轴器25连接有减速器10的输入端第一轴24，所述的减速器10的输出端设置有第二轴23，所述的第二轴23的端部与第一传动盘19的焊接，所述的第一传动盘19与第二传动盘17通过传动带18连接传动，所述的第二传动盘17的端部焊接有第一传动轴16，所述的第一传动轴16的中部设置有齿轮15，所述的第一传动轴16的左端与支撑板14连接，所述的支撑板14的底部通过焊接固定有第一底板13，所述的第一底板13通过第三系列螺栓组12固定在上模具1的顶部表面。进而当电动机9工作时，动力通过减速器10、第一传动盘19、传动带18、第二传动盘17传递到第一传动轴16，进而齿轮15转动，齿轮15与前臂7的内侧设置的齿条27啮合，进而带动前臂7向上运动，前臂7的底部与第一固定板4外侧焊接，进而可以带动下模具2向上运动，实现上模具1、下模具2之间的扣合。

进一步地，所述的上模具1的内部设置有第一管道35、第二管道36、第三管道37以及配合板46，所述的第一管道35、第二管道36、第三管道37的中部管段内径分别为五十毫米、一百毫米以及一百五十毫米，所述的第一管道35、第三管道37的左侧端面与配合板46的右侧接触，所述的第二管道36的左侧端面与上模具1的左侧内表面接触，所述的第二管道36的上侧通过上拉杆39连接有上弹簧筒38，所述的上弹簧筒38的上侧与上模具1的内部上表面固定，所述的第二管道36的下侧通过下拉杆40连接有下弹簧筒41，所述的下弹簧筒41的下侧与上模具1的内部下表面固定，所述的第一管道35、第三管道37的右侧分别与第一压块42、第二压块44的斜面接触，所述的第一压块42、第二压块44的右侧分别与第一螺栓43、第二螺栓45的左侧接触，所述的第一螺栓43、第二螺栓45与控制箱34的右侧壁螺纹连接。

参阅图12至14，第一管道35、第二管道36、第三管道37分别用于对小尺寸管道104、中等尺寸管道105、大尺寸管道106的加工，所述的小尺寸管道104、中等尺寸管道105、大尺寸管道106的外径分别为五十毫米、一百毫米以及一百五十毫米。当不进行操作时，由于上弹簧筒38、下弹簧筒41的拉力平衡，第二管道36居中作为应用的模具，用于对中等尺寸管道105的加工，而当需要使用第一管道35模具时对小尺寸管道104进行加工时，可以通过转动第一螺栓43通过压迫第一压块42使得第一管道35向中间运动，当第一螺栓43拧到极限时，第一管道35正好处于上模具1的中部，即可以作为应用的模具，同理，当要使用第三管道37作为应用的模具对大尺寸管道106加工时，只需要拧动第二螺栓45即可。

进一步地，所述的下模具2的内部设置有左斜杆51、纵凹槽54以及右斜杆56，所述的左斜杆51、右斜杆56的顶部分别与左滑动柱48、右滑动柱57固定连接，所述的左滑动柱48、右滑动柱57分别与左凹槽47、右凹槽50配合，所述的左滑动柱48、右滑动柱57的顶部与成型带49的下表面接触，所述的左斜杆51、右斜杆56的底部分别与左旋转柱52、右旋转柱55接触，所述的左旋转柱52、右旋转柱55固定在横推杆53上，所述的横推杆53能够沿着纵凹槽54进行上下的位移运动。参阅图12至14，加工不同尺寸的管道时，操作人员可以通过推动横推杆53的上下位置，控制左滑动柱48、右滑动柱57的轴心距离，进而改变成型带49的所形成的半圆的大小，以实现对小尺寸管道104、中等尺寸管道105以及大尺寸管道106的配合。

进一步地，所述的自紧箱61的内部设置有动作器63、动作控制器64以及感应箱67，所述的动作器63的端部设置有右塞块62，所述的感应箱67的左侧端部设置有感应杆66，所述的感应杆66的右侧端部通过焊接固定有圆底片68，所述的圆底片68的右侧端部与压敏电阻69以及椎体70接触，所述的锥体70下方与移动杆73通过焊接固定连接，所述的移动杆73的底部设置有摩擦片74，所述的锥体70的下方与传递柱71的顶部接触，所述的传递柱71的底部设置有弹性块72，所述的感应箱67内部设置有开关75、固定电阻76，所述的动作控制器64与压敏电阻69通过导线65并联后与固定电阻76串联，所述的固定电阻76通过导线65与动作控制器64、开关75串联。进而，在加工过程中，首先推动自紧箱61延前导轨103、后导轨60向左侧做位移运动，当感应杆66与下模具2的右侧表面接触后，会通过圆底片68对压敏电阻69、锥体70产生压力，锥体70会向下运动，进而推动移动杆73，移动杆73通过底部的摩擦片74与右连接板58的上侧表面接触实现摩擦固定，另一方面，由于压敏电阻69的自身特性，其电阻阻值上升，进而压敏电阻69在电路中两端分配的电压会更多，进而动作控制器64可以获得更多电压，控制动作器63推动右塞块62做成更大的位移，使得右塞块62能够向模具中产生更大的夹紧力，进而使得感应杆66所受到的压力进一步增加，使得压敏电阻69在电路中两端分配的电压以及摩擦片74与右连接板58之间的摩擦力进一步增加，如此便产生了自紧功能。

进一步地，所述的左连接板101的顶部表面通过第九系列螺栓组78固定连接有电动缸固定底板79，所述的电动缸固定底板79的顶部与电动缸底片80的底部固定，所述的电动缸底片80的侧面与第一电动缸81固定，所述的第一电动缸81的动力输出端设置有伸拉杆82，所述的伸拉杆82的右端固定有加压箱77，所述的加压箱77的内部设置有第二电动缸83、电动缸控制器84、储液箱92，所述的第二电动缸83的输出端设置有增压杆90，所述的加压箱77内部的上侧设置有滑动条85，所述的滑动条85与第一传动杆86接触配合，所述的第一传动杆86能够沿着滑动条85的长度方向做位移运动，所述的第一传动杆86的中部设置有方槽87，所述的方槽87与第一圆柱88配合，所述的第一圆柱88与第二传动杆89通过焊接固定连接，所述的第二传动杆89能够通过第一圆柱88与方槽87的配合实现上下位移运动，所述的第二传动杆89的下侧通过焊接固定有压臂91，所述的储液箱92的左侧自上至下依次设置有第一压柱93、第二压柱94、第三压柱95、第四压柱96，所述的储液箱92的底侧设置有压力传感器97，所述的压力传感器97通过导线65与电动缸控制器84电性连接，所述的电动缸控制器84与第二电动缸83通过导线65电性连接，所述的储液箱92的右侧设置有第一通孔98，所述的加压箱77的右侧设置有左塞块99，所述的左塞块99的中心设置有第二通孔100，所述的第二通孔100与第一通孔98的轴心线重合。

参阅图15至18，所述的加压箱77能够提供一至四级的压力，当需要注入液体时，第一电动缸81工作推动加压箱77、左塞块99运动，第二电动缸83工作推动增压杆90压迫压臂91，操作人员可以调整第一圆柱88在方槽87中的位置进而改变压臂91的上下位置，进而改变第一压柱93、第二压柱94、第三压柱95、第四压柱96中受压迫的个数，进而实现对增加的大小的调整，参阅图15，当需要加压箱77提供一级压力时，仅第一压柱93与压臂91接触并被压入储液箱92内，参阅图16，当需要加压箱77提供二级压力时，仅第一压柱93、第二压柱94与压臂91接触并被压入储液箱92内，参阅图17，当需要加压箱77提供三级压力时，仅第一压柱93、第二压柱94、第三压柱95与压臂91接触并被压入储液箱92内，参阅图18，当需要加压箱77提供四级压力时，第一压柱93、第二压柱94、第三压柱95、第四压柱96与压臂91接触并被压入储液箱92内，此外，压力传感器97时刻感应储液箱92内部液体的压力，当压力过高时会向电动缸控制器84发送信号，电动缸控制器84控制第二电动缸83停止工作以接触压力。

所述的动作器63、压敏电阻69、第一电动缸81以及第二电动缸83等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种内高压成型液压机包括有上模具1、下模具2、自紧箱61以及加压箱77，第一固定板4的外侧焊接有前臂7，所述的前臂7的中部与第一限位板6接触并能够进行上下位移运动，所述的前臂7的内侧设置有齿条27，所述的齿条27与齿轮15配合，所述的上模具1后侧表面通过第六系列螺栓组31固定有第二固定板32，所述的第二固定板32的外侧焊接有后臂11，所述的后臂11的中部与第二限位板30接触并能够进行上下位移运动，所述的上模具1的右侧表面设置有控制箱34，当电动机9工作时，动力通过减速器10、第一传动盘19、传动带18、第二传动盘17传递到第一传动轴16，进而齿轮15转动，齿轮15与前臂7的内侧设置的齿条27啮合，进而带动前臂7向上运动，前臂7的底部与第一固定板4外侧焊接，进而可以带动下模具2向上运动，实现上模具1、下模具2之间的扣合，上模具1的内部设置有第一管道35、第二管道36、第三管道37以及配合板46，所述的第一管道35、第二管道36、第三管道37的中部管段内径分别为五十毫米、一百毫米以及一百五十毫米，当不进行操作时，由于上弹簧筒38、下弹簧筒41的拉力平衡，第二管道36居中作为应用的模具，而当需要使用第一管道35作为模具时，可以通过转动第一螺栓43通过压迫第一压块42使得第一管道35向中间运动，当第一螺栓43拧到极限时，第一管道35正好处于上模具1的中部，即可以作为应用的模具，同理，当要使用第三管道37作为应用的模具时，只需要拧动第二螺栓45即可。进一步地，所述的下模具2的内部设置有左斜杆51、纵凹槽54以及右斜杆56，所述的左斜杆51、右斜杆56的顶部分别与左滑动柱48、右滑动柱57固定连接，所述的左滑动柱48、右滑动柱57分别与左凹槽47、右凹槽50配合，所述的左滑动柱48、右滑动柱57的顶部与成型带49的下表面接触，所述的左斜杆51、右斜杆56的底部分别与左旋转柱52、右旋转柱55接触，所述的左旋转柱52、右旋转柱55固定在横推杆53上，操作人员可以通过推动横推杆53的上下位置，控制左滑动柱48、右滑动柱57的轴心距离，进而改变成型带49的形状，以实现对上模具1中不同尺寸的管道的配合，上模具1、下模具2扣合后，还需要将右塞块62、左塞块99进行夹紧以及注入高压液，具体实现方法如下。

右塞块62的夹紧通过自紧箱61实现，具体的，自紧箱61的内部设置有动作器63、动作控制器64以及感应箱67，所述的动作器63的端部设置有右塞块62，所述的感应箱67的左侧端部设置有感应杆66，所述的感应杆66的右侧端部通过焊接固定有圆底片68，所述的圆底片68的右侧端部与压敏电阻69以及椎体70接触，所述的锥体70下方与移动杆73通过焊接固定连接，所述的移动杆73的底部设置有摩擦片74，所述的锥体70的下方与传递柱71的顶部接触，所述的传递柱71的底部设置有弹性块72，所述的感应箱67内部设置有开关75、固定电阻76，所述的动作控制器64与压敏电阻69通过导线65并联后与固定电阻76串联，进而，在加工过程中，首先推动自紧箱61延前导轨103、后导轨60向左侧做位移运动，当感应杆66与下模具2的右侧表面接触后，会通过圆底片68对压敏电阻69、锥体70产生压力，锥体70会向下运动，进而推动移动杆73，移动杆73通过底部的摩擦片74与右连接板58的上侧表面接触实现摩擦固定，另一方面，由于压敏电阻69的自身特性，其电阻阻值上升，进而压敏电阻69在电路中两端分配的电压会更多，进而动作控制器64可以获得更多电压，进而控制动作器63推动右塞块62做成更大的位移，使得右塞块62能够向模具中产生更大的夹紧力，进而使得感应杆66所受到的压力进一步增加，使得压敏电阻69在电路中两端分配的电压以及摩擦片74与右连接板58之间的摩擦力进一步增加，如此便产生了自紧功能。

左塞块99的夹紧以及高压液注入通过加压箱77实现，具体的，第二电动缸83的输出端设置有增压杆90，所述的加压箱77内部的上侧设置有滑动条85，所述的滑动条85与第一传动杆86接触配合，所述的第一传动杆86能够沿着滑动条85的长度方向做位移运动，所述的第一传动杆86的中部设置有方槽87，所述的方槽87与第一圆柱88配合，所述的第一圆柱88与第二传动杆89通过焊接固定连接，所述的第二传动杆89能够通过第一圆柱88与方槽87的配合实现上下位移运动，所述的第二传动杆89的下侧通过焊接固定有压臂91，所述的储液箱92的左侧自上至下依次设置有第一压柱93、第二压柱94、第三压柱95、第四压柱96，所述的储液箱92的底侧设置有压力传感器97，所述的压力传感器97通过导线65与电动缸控制器84电性连接，所述的电动缸控制器84与第二电动缸83通过导线65电性连接，所述的储液箱92的右侧设置有第一通孔98，所述的加压箱77的右侧设置有左塞块99，进而，当需要注入高压液体时，第一电动缸81工作推动加压箱77、左塞块99运动，第二电动缸83工作推动增压杆90压迫压臂91，操作人员可以调整第一圆柱88在方槽87中的位置进而改变压臂91的上下位置，进而改变第一压柱93、第二压柱94、第三压柱95、第四压柱96中受压迫的个数，进而实现对增加的大小的调整，此外，压力传感器97时刻感应储液箱92内部液体的压力，当压力过高时会向电动缸控制器84发送信号，电动缸控制器84控制第二电动缸83停止工作以接触压力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。