一种可切换式双刀片的切削刀具的制作方法

本发明涉及切削加工，尤其涉及一种可切换式双刀片的切削刀具。

背景技术：

车刀是机械制造业中应用最广泛的的刀具类型之一，车刀通常采用卡盘装夹在车床上对工件进行加工，通过机床主轴的旋转运动和车刀的进给运动，对被加工工件进行车削加工。由于工况要求不同，常常要用到左手刀和右手刀两种刀具，而传统的换刀方法是停止加工，并将整个车刀拆下，换上所需要的左手或右手刀，这种换刀方式在加工复杂工件时会浪费很多时间，极大的影响了生产效率，而且这种情况下，需要常备左手和右手两把刀，制造成本较高，而且也需要更多的储物空间储存刀具，提高了储料成本；目前业内发明了很多可转刀头式刀具，刀头以刀杆的轴线为旋转轴旋转，这种刀具虽然可实现左手刀和右手刀的切换，但还是需要常备左右手两种不同的刀头，不能将左右手刀做成一体式，没有足够的性价比。另外，由于每个不同刀头之间存在一定的制造精度误差，不同刀头的中心轴线与刀杆中心轴线的同轴度存在差异，频繁切换刀头直接降低了加工精度，提高了生产产品的废品率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能减少换刀时间、生产效率高、成本低的可切换式双刀片的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可切换式双刀片的切削刀具，包括刀头、刀杆、上刀片、下刀片、上滑块和下滑块，所述刀头与刀杆紧固连接，所述刀头的左侧和右侧分别设有上滑槽和下滑槽，所述上刀片通过上刀片紧固螺钉安装在上滑块的前端，所述上滑块设于上滑槽内并通过上滑块螺钉与刀头紧固，所述上滑槽底部设有可与上滑块螺钉配合且上前第一定位螺孔和上后第一定位螺孔，所述上滑槽的前端设有限制上滑块前进的上前限位结构，后端设有限制上滑块后退的上后限位结构，所述下刀片通过下刀片紧固螺钉安装在下滑块的前端，所述下滑块设于下滑槽内并通过下滑块螺钉与刀头紧固，所述下滑槽底部设有可与下滑块螺钉配合的下前第一定位螺孔和下后第一定位螺孔，所述下滑槽的前端设有限制下滑块前进的下前限位结构，后端设有限制下滑块后退的下后限位结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上后限位结构包括水平设置的上调节螺钉，所述刀头上设有可与上调节螺钉配合的水平螺孔，所述上调节螺钉穿过水平螺孔可与上滑块的后端接触。

所述下后限位结构包括水平设置的下调节螺钉，所述刀头上设有可与下调节螺钉配合的水平螺孔，所述下调节螺钉穿过水平螺孔可与下滑块的后端接触。

所述上刀片紧固螺钉穿过上滑块与刀头紧固，所述上滑槽底部设有可与上刀片紧固螺钉配合的上前第二定位螺孔和上后第二定位螺孔。

所述下刀片紧固螺钉穿过下滑块与刀头紧固，所述下滑槽底部设有可与下刀片紧固螺钉配合的下前第二定位螺孔和下后第二定位螺孔。

所述上前限位结构为设于刀头最前端的上凸起部，所述上滑块前端设有可与上凸起部配合上凹进部；所述下后限位结构为设于刀头最前端的下凸起部，所述下滑块前端设有可与下凸起部配合下凹进部。

所述刀杆与刀头连接的一端设有齿盘，所述刀头设于安装孔，所述安装孔内设有可与所述齿盘啮合的齿盘套。

所述刀头与刀杆通过锁紧螺栓连接，所述齿盘端面设有一连接部，所述连接部设有第一径向通孔，所述齿盘套设有可供连接部插入的对接孔，所述对接孔的孔壁上设于第二径向通孔，所述锁紧螺栓依次穿过刀头一侧、第一径向通孔、第二径向通孔并螺纹紧固在刀头另一侧。

所述刀杆设有可使第一径向通孔与第二径向通孔对准的对准标识。

所述上后限位结构为一止动块，当上滑块移动至最前端时，所述止动块位于上滑块与刀头的间隙内；所述下后限位结构为一止动块，当下滑块移动至最前端时，所述止动块位于下滑块与刀头的间隙内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的可切换式双刀片的切削刀具，上刀片和下刀片在切削时不会产生加工干涉，切换方便，克服了传统上下刀片在更换方式上的缺陷，解决了传统刀具更换上下刀片(也可称为左右刀片)时需要将整个刀具拆下进行更换的问题，也解决了传统同一型号刀具必须分别做成两把上刀片和下刀片的问题，使车削加工过程更加便利，经济，该刀具结构简单，操作方便，制作成本低廉，能减少换刀时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视结构示意图(内部结构)。

图2是本发明实施例1的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例1的立体结构示意图。

图4是本发明实施例1中刀杆的结构示意图。

图5是本发明实施例2的主视结构示意图(内部结构)。

图中各标号表示：

1、刀头；101、水平螺孔；102、安装孔；11、上滑槽；111、上前第一定位螺孔；112、上后第一定位螺孔；113、上前第二定位螺孔；114、上后第二定位螺孔；12、下滑槽；121、下前第一定位螺孔；122、下后第一定位螺孔；123、下前第二定位螺孔；124、下后第二定位螺孔；2、刀杆；201、第一径向通孔；21、齿盘；22、连接部；3、上刀片；31、上刀片紧固螺钉；4、下刀片；41、下刀片紧固螺钉；5、上滑块；51、上滑块螺钉；6、下滑块；61、下滑块螺钉；71、上调节螺钉；72、下调节螺钉；81、上凸起部；82、上凹进部；83、下凸起部；84、下凹进部；91、齿盘套；92、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的可切换左右手式刀具，包括刀头1、刀杆2、上刀片3、下刀片4、上滑块5和下滑块6，刀头1与刀杆2紧固连接，刀头1的左侧和右侧分别设有上滑槽11和下滑槽12。上刀片3通过上刀片紧固螺钉31安装在上滑块5的前端，上滑块5设于上滑槽11内并通过上滑块螺钉51与刀头1紧固，上滑槽11底部设有可与上滑块螺钉51配合且上前第一定位螺孔111和上后第一定位螺孔112，上滑槽11的前端设有限制上滑块5前进的上前限位结构，后端设有限制上滑块5后退的上后限位结构。下刀片4通过下刀片紧固螺钉41安装在下滑块6的前端，下滑块6设于下滑槽12内并通过下滑块螺钉61与刀头1紧固，下滑槽12底部设有可与下滑块螺钉61配合的下前第一定位螺孔121和下后第一定位螺孔122，下滑槽12的前端设有限制下滑块6前进的下前限位结构，后端设有限制下滑块6后退的下后限位结构。

在上刀片3和下刀片4都处于非工作状态时，上滑块5在上滑槽11的后端(最右端)，此时上滑块螺钉51位于上后第一定位螺孔112孔内。同理，下滑块6在下滑槽12的后端(最右端)，下滑块螺钉61位于下后第一定位螺孔122内。

当上刀片3处于工作状态时，松开上滑块螺钉51使离开上后第一定位螺孔112孔，向前推动上滑块5向前移动，至被上前限位结构限位停止后，上滑块5移动至上滑槽11(刀头1)最前端，即上刀片3位于到刀头1的最前端，拧紧上滑块螺钉51，上滑块螺钉51与上前第一定位螺孔111配合，上滑块5的后端被上后限位结构进行限定，即上滑块5前后限死不能移动，再配合上滑块螺钉51将上滑块5锁紧在上滑槽11内。此时，下刀片4处于非工作状态时，下滑块螺钉61位于下后第一定位螺孔122内。

当下刀片4处于工作状态时，松开下滑块螺钉61使离开下后第一定位螺孔122孔，向前推动下滑块6向前移动，至被下前限位结构限位停止后，下滑块6移动至下滑槽12(刀头1)最前端，即下刀片4位于到刀头1的最前端，拧紧下滑块螺钉61，下滑块螺钉61与下前第一定位螺孔121配合，下滑块6的后端被下后限位结构进行限定，即下滑块6前后限死不能移动，再配合下滑块螺钉61将下滑块6锁紧在下滑槽12内。此时，上刀片3处于非工作状态时，上滑块螺钉51位于上后第一定位螺孔112孔内。

这样一来上刀片3和下刀片4在切削时不会产生加工干涉，由于刀片、滑块、刀头1之间主要都是螺纹配合，便于更换刀片、移动滑块，不需要因为某一部分损坏或者失效而更换整个刀具。该可切换式双刀片的切削刀具克服了传统上下刀片在更换方式上的缺陷，解决了传统刀具更换上下刀片(也可称为左右刀片)时需要将整个刀具拆下进行更换的问题，也解决了传统同一型号刀具必须分别做成两把上刀片和下刀片的问题，使车削加工过程更加便利，经济，该刀具结构简单，操作方便，制作成本低廉，能减少换刀时间，提高生产效率。。

本实施例中，上后限位结构包括水平设置的上调节螺钉71，刀头1上设有可与上调节螺钉71配合的水平螺孔101，上调节螺钉71穿过水平螺孔101可与上滑块5的后端接触。上前限位结构为设于刀头最前端的上凸起部81，上滑块5前端设有可与上凸起部81配合上凹进部82。

当上刀片3处于工作状态时，上调节螺钉71向左旋进，即可推动上滑块5向左移动，至上滑块5被上凸起部81阻挡后，停止前进，上调节螺钉71与上滑块5抵紧，上滑块5前后端被上凸起部81和上调节螺钉71夹紧。

同理，下后限位结构包括水平设置的下调节螺钉72，刀头1上设有可与下调节螺钉72配合的水平螺孔101，下调节螺钉72穿过水平螺孔101可与下滑块6的后端接触。下后限位结构为设于刀头最前端的下凸起部83，下滑块6前端设有可与下凸起部83配合下凹进部84。

当下刀片4处于工作状态时，下调节螺钉72向左旋进，即可推动下滑块6向左移动，至下滑块6被下凸起部83阻挡后，停止前进，下调节螺钉72与下滑块6抵紧，下滑块6前后端被下凸起部83和下调节螺钉72夹紧。

需要说明的是，在其他实施例中，上调节螺钉71可以与上滑块5有小段的螺纹连接，或者上调节螺钉71尖部插入上滑块5即可，下滑块6同理。

本实施例中，刀杆2与刀头1连接的一端设有齿盘21，刀头1设于安装孔102，安装孔102内设有可与齿盘21啮合的齿盘套91。齿盘21的齿与齿盘套91的槽配合，形成花键配合。

刀头1与刀杆2通过锁紧螺栓92连接，齿盘21端面设有一连接部22，连接部22设有第一径向通孔201，齿盘套91设有可供连接部22插入的对接孔(图中未示出)，对接孔的孔壁上设于第二径向通孔(图中未示出)，锁紧螺栓92依次穿过刀头1一侧、第一径向通孔201、第二径向通孔并螺纹紧固在刀头1另一侧。刀杆2设有可使第一径向通孔201与第二径向通孔对准的对准标识。对准标识能够方便快捷的找准刀头1和刀杆2的安装位置，确保第一径向通孔201、第二径向通孔重合，便于锁紧螺栓92贯穿。齿盘21与齿盘套91的啮合，可以传递较大的扭矩，避免螺钉承受较大扭矩而失效或断裂。

实施例2

如图5所示，本实施例的的可切换左右手式刀具，与实施例1区别在于：

本实施例中，上刀片紧固螺钉31穿过上滑块5与刀头1紧固，上滑槽11底部设有可与上刀片紧固螺钉31配合的上前第二定位螺孔113和上后第二定位螺孔114。下刀片紧固螺钉41穿过下滑块6与刀头1紧固，下滑槽12底部设有可与下刀片紧固螺钉41配合的下前第二定位螺孔123和下后第二定位螺孔124。

当上刀片3处于工作状态时，同时松开上刀片紧固螺钉31和上滑块螺钉51，推动上滑块5前进，至与上凸起部81接触后，再将上刀片紧固螺钉31和上滑块螺钉51拧紧，上刀片紧固螺钉31位于上前第二定位螺孔113内，上滑块螺钉51位于上前第一定位螺孔111内。此时，下刀片4处于非工作状态，下刀片紧固螺钉41位于下后第二定位螺孔124，下滑块螺钉61位于下后第一定位螺孔122内。

当下刀片4处于工作状态时，同时松开下刀片紧固螺钉41和下滑块螺钉61，推动下滑块6前进，至与下凸起部83接触后，再将下刀片紧固螺钉41和下滑块螺钉61拧紧，下刀片紧固螺钉41位于下前第二定位螺孔123内，下滑块螺钉61位于下前第一定位螺孔121内。此时，上刀片5处于非工作状态，上刀片紧固螺钉31位于上后第二定位螺孔114内，上滑块螺钉51位于上后第一定位螺孔112内。

如此设计，上滑块5通过上刀片紧固螺钉31和上滑块螺钉51共同与刀头1紧固，提高了上滑块5安装的稳定性，同理，下滑块6通过下刀片紧固螺钉41和下滑块螺钉61共同与刀头1紧固，提高了下滑块6安装的稳定性。

其余之处与实施例1相同，此处不在赘述。

实施例3

本实施例的可切换左右手式刀具，与实施例1的区别在于：

本实施例中，上后限位结构为配设一止动块，当上滑块5移动至最前端时，将止动块插入上滑块5与刀头1的间隙内，限制上滑块5后退；下后限位结构为配设一止动块，当下滑块6移动至最前端时，将止动块位于下滑块6与刀头1的间隙内，限制下滑块6后退。

其余之处与实施例1相同，此处不在赘述。

需要说明的是，本发明的“上”和“下”仅是为了便于描述而对图示中位置进行限定，不对具体的产品实际位置进行限定。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。