一种挡圈分离装置的制作方法

文档序号:20163283发布日期:2020-03-24 21:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种挡圈分离装置,其特征在于,包括:

承载机构(1),其用于放置挡圈组,所述挡圈组包括多个叠设的挡圈(100),所述承载机构(1)上设置有限位孔(111);

分离机构(2),其设置于所述承载机构(1)的下方,所述挡圈组中仅最下层的所述挡圈(100)能够由所述限位孔(111)落入所述分离机构(2)上,所述分离机构(2)被配置为分离最下层的所述挡圈(100)。

2.根据权利要求1所述的挡圈分离装置,其特征在于,所述承载机构(1)包括承载板(11)和多个限位柱(12),所述承载板(11)上设置有所述限位孔(111),多个所述限位柱(12)间隔设置于所述承载板(11)上,用于所述挡圈组的限位。

3.根据权利要求2所述的挡圈分离装置,其特征在于,多个所述限位柱(12)均可拆卸连接于所述承载板(11)上。

4.根据权利要求2所述的挡圈分离装置,其特征在于,所述承载机构(1)还包括定位板(13),所述定位板(13)设置于所述承载板(11)上,用于所述挡圈组的定位。

5.根据权利要求4所述的挡圈分离装置,其特征在于,所述定位板(13)上设置有定位凸起(131),所述挡圈(100)的开口的两端能够与所述定位凸起(131)的侧面相抵接。

6.根据权利要求1所述的挡圈分离装置,其特征在于,所述分离机构(2)包括:

推料板(21);

限位板(22),其可移动地设置于所述推料板(21)上,所述限位板(22)能够在第一位置和第二位置之间切换,所述限位板(22)被配置为当其位于所述第一位置时,所述挡圈(100)位于所述推料板(21)上,且被配置为当其位于所述第二位置时,所述挡圈(100)能够被传递至下一工位;

推料驱动件(23),其输出端与所述推料板(21)相连,用于驱动所述推料板(21)和所述限位板(22)移动。

7.根据权利要求6所述的挡圈分离装置,其特征在于,所述推料板(21)上设置有通孔(211),所述通孔(211)的内径不小于所述挡圈(100)的外径,所述通孔(211)能够与所述限位孔(111)正对设置,所述限位板(22)位于所述通孔(211)的中部。

8.根据权利要求7所述的挡圈分离装置,其特征在于,

所述推料板(21)上还设置有第一滑槽(212),所述第一滑槽(212)与所述通孔(211)在水平方向相互连通;

所述限位板(22)包括相互连接的滑动部(221)和限位部(222),所述滑动部(221)滑动配合于所述第一滑槽(212),所述滑动部(221)和所述限位部(222)的连接处设置有凹槽(223),所述凹槽(223)的宽度小于所述挡圈(100)的开口的宽度。

9.根据权利要求8所述的挡圈分离装置,其特征在于,所述推料板(21)的上表面高于所述限位部(222)的上表面的距离与一个所述挡圈(100)的厚度相等。

10.根据权利要求6所述的挡圈分离装置,其特征在于,所述分离机构(2)还包括限位驱动件(24),所述限位驱动件(24)设置于所述推料板(21)上,所述限位驱动件(24)的输出端与所述限位板(22)相连,用于驱动所述限位板(22)相对所述推料板(21)运动。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1