一种非传动辊安装支座及其使用方法与流程

本发明属于冷轧机轧制生产技术领域，具体涉及一种非传动辊安装支座及其使用方法。

背景技术：

在冷轧机组设备中，有一些在线运行的非传动辊子，如除油辊、转向辊等。在现代高速轧机生产时，此类辊子的检修和更换频率也日益增加。

传统冷轧机组中此类辊子一般使用螺栓将辊子轴承座把合在轧机上，辊子检修和更换时需要将螺栓拆除后，再将辊子移走，辊子复位时先把辊子就位再使用螺栓与轧机进行把合。整个换辊过程耗时且费力，效率极低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种非传动辊安装支座，克服现有技术中存在的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种非传动辊安装支座的使用方法，可以快速高效的将辊子从轧机上拆除移走并复位。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种非传动辊安装支座，包括限位块、带轨道的底座、辊架、辊子和推动装置，所述辊子、辊架和带轨道的底座从上至下依次连接，所述辊子与辊架固定连接，所述辊架和带轨道的底座滑动连接，所述推动装置位于辊架的一端，所述辊架的另一端通过限位块和带轨道的底座配合进行轴向限位。

所述带轨道的底座的一端设有限位槽，所述推动装置安装在带轨道的底座的另一端，所述限位槽与限位块配合。

所述辊架包括辊架体、立辊轮和侧辊轮，所述辊架体包括平板和立板，所述平板和立板连接后的横截面为t形结构，所述立辊轮和侧辊轮均为多组且对称设于立板的两侧，立板同侧相邻两个所述立辊轮的间距均不等。

所述带轨道的底座横截面为u形结构，所述带轨道的底座包括长槽和定位面，所述长槽设于带轨道的底座内部，所述定位面位于长槽的顶端，所述长槽的两侧面为导向面，所述长槽的下表面为换辊轨道，所述换辊轨道上设有间距不等的u形凹槽，所述u形凹槽与立辊轮匹配且一一对应；

所述定位面与平板的下表面相接，所述立辊轮与换辊轨道滑动连接，所述侧辊轮与导向面滑动连接。

所述辊子两侧设有轴承座，所述轴承座与辊架的平板上表面固定连接，其中一侧轴承座上设有把手。

所述推动装置为气缸或油缸，所述推动装置的活塞杆上装有推块。

所述立板上设有第一轴孔和凸块，所述凸块与侧辊轮一一对应，一组立辊轮通过贯穿第一轴孔的轮轴对称设于立板的两侧；

所述凸块对称设于立板的两侧，所述凸块上设有凹槽和第二轴孔，所述侧辊轮设于凹槽内，所述第二轴孔贯穿凹槽的上下端，所述立辊轮和侧辊轮的轴向垂直。

所述长槽的两侧面宽度与两侧侧辊轮的外切面宽度相等，所述长槽的高度大于立辊轮的辊径。

一种非传动辊安装支座的使用方法，在辊子正常工作时，辊架位于带轨道的底座的长槽内，辊架的所有立辊轮均悬空沉在长槽换辊轨道的u形凹槽内，辊架通过辊架体平板的下表面紧贴定位面实现高度方向上的定位，以保证辊子的水平度公差，同时，所有侧辊轮紧贴导向面，实现辊子在轧机轧制方向的定位，以保证辊子与轧机其它辊子的平行度公差，而辊架轴向通过限位块和带轨道的底座配合实现轴向限位。

在换辊操作出辊时，将限位块从带轨道的底座中取出，推动装置顶在辊架的端面上，立辊轮被推出换辊轨道的u形凹槽，使立辊轮的轮面落在换辊轨道上，此时，辊架的辊架体平板下表面与带轨道的底座的定位面分离，然后将整个辊架和辊子拉出轧机外，使用车间行车吊走；

更换后的辊子复位时，使用车间行车将辊架和辊子整体吊起到带轨道的底座旁，辊架的立板对准长槽，将辊子推入复位，再通过限位块进行轴向限位，完成换辊。

本发明的有益效果是：

本发明提供的这种非传动辊安装支座，辊子正常工作时，辊架位于带轨道的底座的长槽内，辊架的所有立辊轮都悬空沉在长槽换辊轨道面的u形凹槽内，此时的辊架靠辊架体平板的下表面紧贴带轨道的底座的上表面实现高度方向上的定位，以保证辊子的水平度公差。辊架的两侧所有侧辊轮都紧贴长槽的两侧导向面，实现辊子在轧机轧制方向的定位，以保证辊子与轧机其它辊子的平行度公差。

本发明通过限位块卡入带轨道的底座的限位槽中，将辊架轴向锁定，实现辊子在轴向的定位。

通过在换辊轨道上设置间距不等的u形凹槽，可以保证在辊架和辊子移出轧机外的过程中至少有两对立辊轮落在带轨道的底座的换辊轨道上。使操作者可轻松的通过辊子轴承座上的把手将整个辊架和辊子拉出轧机外。

本发明整个换辊操作快速高效。在复位后将限位块插入限位槽中，无需调整，辊子就可开始工作。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的正视图；

图2是本发明一种实施方式的左视图；

图3是带轨道的底座等轴测视图；

图4是辊架和辊子等轴测视图；

图5是本发明工作位剖视图；

图6本发明换辊位剖视图。

图中：

附图标记说明：

1、限位块；2、带轨道的底座；3、辊架；4、辊子；5、推动装置；6、立辊轮；7、侧辊轮；8、辊架体；9、长槽；10、换辊轨道；11、定位面；12、导向面；13、平板；14、立板；15、把手；16、第一轴孔；17、凸块；18、凹槽；19、第二轴孔；20、限位槽；21、u形凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的非传动辊安装支座的上、下、左、右。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种非传动辊安装支座，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、辊子4和推动装置5，所述辊子4、辊架3和带轨道的底座2从上至下依次连接，所述辊子4与辊架3固定连接，所述辊架3和带轨道的底座2滑动连接，所述推动装置5位于辊架3的一端，所述辊架3的另一端通过限位块1和带轨道的底座2配合进行轴向限位。如图1和图2所示。

具体地说，本实施例提供的非传动辊安装支座工作过程或应用过程如下：

在辊子4正常工作时，辊架3位于带轨道的底座2内，辊架3下表面紧贴带轨道的底座2的上表面实现高度方向上的定位，以保证辊子4的水平度公差，限位块1卡入带轨道的底座2中，将辊架3轴向锁定，实现辊子4在轴向的定位。换辊时，将限位块1取出，推动装置5推动辊架3，操作者可轻松的将辊架3和辊子4移出轧机外。

本发明结构简单精巧，可实现快速高效的换辊操作，具有良好的应用推广前景。

实施例2：

本实施例提供了一种非传动辊安装支座，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、辊子4和推动装置5，所述辊子4、辊架3和带轨道的底座2从上至下依次连接，所述辊子4与辊架3固定连接，所述辊架3和带轨道的底座2滑动连接，所述推动装置5位于辊架3的一端，所述辊架3的另一端通过限位块1和带轨道的底座2配合进行轴向限位。

所述带轨道的底座2的一端设有限位槽20，所述推动装置5安装在带轨道的底座2的另一端，所述限位槽20与限位块1配合。如图1所示。

推动装置5位于辊子4移出侧的相对侧，推动装置5用于换辊操作出辊时作用于辊架3，辊子4工作时，推动装置5与辊架体8并不接触，在辊子4移出侧有限位槽20，限位块1在辊子4工作时可以卡入限位槽20中，限位板与限位块1将辊架3轴向锁定。其中，限位块1是钢制长方块。

实施例3：

本实施例提供了一种非传动辊安装支座，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、辊子4和推动装置5，所述辊子4、辊架3和带轨道的底座2从上至下依次连接，所述辊子4与辊架3固定连接，所述辊架3和带轨道的底座2滑动连接，所述推动装置5位于辊架3的一端，所述辊架3的另一端通过限位块1和带轨道的底座2配合进行轴向限位。

所述辊架3包括辊架体8、立辊轮6和侧辊轮7，所述辊架体8包括平板13和立板14，所述平板13和立板14连接后的横截面为t形结构，所述立辊轮6和侧辊轮7均为多组且对称设于立板14的两侧，立板14同侧相邻两个所述立辊轮6的间距均不等。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种非传动辊安装支座，如图3所示，所述带轨道的底座2横截面为u形结构，所述带轨道的底座2包括长槽9和定位面11，所述长槽9设于带轨道的底座2内部，所述定位面11位于长槽9的顶端，所述长槽9的两侧面为导向面12，所述长槽9的下表面为换辊轨道10，所述换辊轨道10上设有间距不等的u形凹槽21，所述u形凹槽21与立辊轮6匹配且一一对应；

所述定位面11与平板13的下表面相接，所述立辊轮6与换辊轨道10滑动连接，所述侧辊轮7与导向面12滑动连接。

由于同一侧每两个立辊轮6之间间隔的距离都不相同，可以保证在辊架3和辊子4移出轧机外的过程中至少有两对立辊轮6落在带轨道的底座2的换辊轨道10上。

实施例5：

本实施例提供了一种非传动辊安装支座，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、辊子4和推动装置5，所述辊子4、辊架3和带轨道的底座2从上至下依次连接，所述辊子4与辊架3固定连接，所述辊架3和带轨道的底座2滑动连接，所述推动装置5位于辊架3的一端，所述辊架3的另一端通过限位块1和带轨道的底座2配合进行轴向限位。

所述辊子4两侧设有轴承座，所述轴承座与辊架3的平板13上表面固定连接，其中一侧轴承座上设有把手15。

如图4所示，辊子4移出侧的轴承座上安装有把手15，用于换辊时将辊子4推进和拉出。辊子4的轴承座通过螺栓与辊架3相连接。辊架3由辊架体8、立辊轮6和侧辊轮7组成，其中辊架体8为t形结构，包括平板13和立板14，平板13上表面通过螺栓与辊子4的轴承座固定。

实施例6：

本实施例提供了一种非传动辊安装支座，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、辊子4和推动装置5，所述辊子4、辊架3和带轨道的底座2从上至下依次连接，所述辊子4与辊架3固定连接，所述辊架3和带轨道的底座2滑动连接，所述推动装置5位于辊架3的一端，所述辊架3的另一端通过限位块1和带轨道的底座2配合进行轴向限位。

所述推动装置5为气缸或油缸，所述推动装置5的活塞杆上装有推块。

推动装置5安装在带轨道的底座22的另一侧（移出侧的相对侧），是短行程的气缸或油缸，推动装置5的活塞杆上装有推块，辊子4工作时，推块与辊架体8并不接触，换辊操作出辊时，推动装置5的活塞杆推出，推块将辊架3推出一定行程，此行程可保证立辊轮6被推出换辊轨道10的u形凹槽21。

实施例7：

在实施例5的基础上，本实施例提供了一种非传动辊安装支座，所述立板14上设有第一轴孔16和凸块17，所述凸块17与侧辊轮7一一对应，一组立辊轮6通过贯穿第一轴孔16的轮轴对称设于立板14的两侧；

所述凸块17对称设于立板14的两侧，所述凸块17上设有凹槽18和第二轴孔19，所述侧辊轮7设于凹槽18内，所述第二轴孔19贯穿凹槽18的上下端，所述立辊轮6和侧辊轮7的轴向垂直。如图4所示。

实施例8：

本实施例提供了一种非传动辊安装支座，包括限位块1、带轨道的底座2、辊架3、辊子4和推动装置5。

辊子4的两侧有轴承座，其中移出侧的轴承座上安装有把手15，用于换辊时将辊子4推进和拉出。辊子4的轴承座通过螺栓与辊架3相连接。辊架3由辊架体8、立辊轮6和侧辊轮7组成，其中辊架体8为t形结构，平板13上表面通过螺栓与辊子4的轴承座固定，辊架体8下部的立板14两侧加工有若干第一轴孔16，还有对称分布的若干凸块17，凸块17上加工有凹槽18和第一轴孔16。立辊轮6通过轮轴对称安装在立板14两侧，同一侧每两个立辊轮6之间间隔的距离都不相同。侧辊轮7通过轮轴对称安装在两侧凸块17的凹槽18中。

带轨道的底座2为u形结构，底座下表面与轧机通过螺栓把合固定，底座内部有精加工的长槽9，长槽9的两侧面为侧辊轮7的导向面12，其两侧面的宽度与两侧侧辊轮7的外切面宽度相等，长槽9的高度大于立辊轮6的辊径，长槽9的下表面为精加工的换辊轨道10，轨道面上与立辊轮6对应的位置加工有若干u形凹槽21，使得辊子4在工作时所有立辊轮6都沉在u形凹槽21内。带轨道的底座2的u形上表面为精加工的定位面11，辊子4工作时辊架3的平板13下表面紧贴此定位面11，以保证辊子4的水平度公差。

带轨道的底座2在辊子4移出侧有限位槽20，限位块1在辊子4工作时可以卡入限位槽20中，将辊架3轴向锁定。限位块1是钢制长方块。

推动装置5安装在带轨道的底座2的另一侧，是短行程的气缸或油缸，推动装置55的活塞杆上装有推块，辊子4工作时，推块与辊架体8并不接触，换辊操作出辊时，推动装置5的活塞杆推出，推块将辊架3推出一定行程，此行程可保证立辊轮6被推出换辊轨道10的u形凹槽21。

工作原理为：

在辊子4正常工作时，辊架3位于带轨道的底座2的长槽9内，辊架3的所有立辊轮6都悬空沉在长槽9换辊轨道10面的u形凹槽21内，此时的辊架3靠辊架体8平板13的下表面紧贴带轨道的底座2的上表面实现高度方向上的定位，以保证辊子4的水平度公差，如图5中工作位剖视图所示。辊架3的两侧所有侧辊轮7都紧贴长槽9的两侧导向面12，实现辊子4在轧机轧制方向的定位，以保证辊子4与轧机其它辊子4的平行度公差，如图2所示。限位块1卡入带轨道的底座2的限位槽20中，将辊架3轴向锁定，实现辊子4在轴向的定位。

在辊子4需要换辊时，将限位块1从限位槽20中取出，推动装置5的活塞杆伸出，推块顶在辊架3的右侧端面上，立辊轮6被推出换辊轨道10的u形凹槽21，这样所有的立辊轮6的轮面都落在带轨道的底座2的换辊轨道10上，辊架3的辊架体8平板13下表面与带轨道的底座2的上表面分离，如图6中换辊位剖视图所示。由于同一侧每两个立辊轮6之间间隔的距离都不相同，可以保证在辊架3和辊子4移出轧机外的过程中至少有两对立辊轮6落在带轨道的底座2的换辊轨道10上。此时操作者可轻松的通过辊子4轴承座上的把手15将整个辊架3和辊子4拉出轧机外。要将被更换的辊子4复位时，使用车间行车将辊架3和辊子4整体吊起到带轨道的底座2旁，辊架3对准底座内的精加工长槽9，操作者可轻松的将辊子4推入复位。在复位后将限位块1插入限位槽20中，无需调整，辊子4就可开始工作。整个换辊操作快速高效。

实施例9：

本实施例提供了一种非传动辊安装支座的使用方法，在辊子4正常工作时，辊架3位于带轨道的底座2的长槽9内，辊架3的所有立辊轮6均悬空沉在长槽9换辊轨道10的u形凹槽21内，辊架3通过辊架体8平板13的下表面紧贴定位面11实现高度方向上的定位，以保证辊子4的水平度公差，同时，所有侧辊轮7紧贴导向面12，实现辊子4在轧机轧制方向的定位，以保证辊子4与轧机其它辊子4的平行度公差，而辊架3轴向通过限位块1和带轨道的底座2配合实现轴向限位。

实施例10：

在实施例9的基础上，本实施例提供了一种非传动辊安装支座的使用方法，在换辊操作出辊时，将限位块1从带轨道的底座2中取出，推动装置5顶在辊架3的端面上，立辊轮6被推出换辊轨道10的u形凹槽21，使立辊轮6的轮面落在换辊轨道10上，此时，辊架3的辊架体8平板13下表面与带轨道的底座2的定位面11分离，然后将整个辊架3和辊子4拉出轧机外，使用车间行车吊走；

更换后的辊子4复位时，使用车间行车将辊架3和辊子4整体吊起到带轨道的底座2旁，辊架3的立板14对准长槽9，将辊子4推入复位，再通过限位块1进行轴向限位，完成换辊。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。