机床、激光设备及其装配方法与流程

1.本发明涉及激光切割领域，特别是涉及机床、激光设备及其装配方法。


背景技术：

2.目前激光切割设备中，带自动交换工作台的激光切割机能够加工的最大板材尺寸为10米*2.5米，如果有更大尺寸的板材需要加工时，传统机床的规格不能满足，由于尺寸较大，市面上较少能找到能加工如此大规格机床的供应商，这使得大尺寸板材的激光切割陷入了困境。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能满足大尺寸板材同时保证加工质量的机床、激光设备及其装配方法。
4.一种机床，包括：
5.第一床身，包括多个第一床体，多个所述第一床体沿所述第一床体的长度方向间隔设置；
6.第二床身，包括多个第二床体，多个所述第二床体沿所述第二床体的长度方向间隔设置；
7.多个第一连接组件，用于分别将多个所述第一床体进行连接、多个所述第二床体进行连接，且能改变相邻的第一床体之间的距离、相邻的第二床体之间的距离；
8.连接板，设于所述第一床身与所述第二床身之间，至少所述连接板的一端与所述第一床身或所述第二床身设有间隙；
9.第二连接组件，用于将所述第一床身及所述第二床身连接，且能改变所述连接板与所述第一床身和\或所述第二床身之间的间隙。
10.上述的机床中，第一床身由多个第一床体拼接而成，第二床身由多个第二床体拼接而成，从而增加了机床的尺寸以能承载更大尺寸的板材。拼接后的机床能够通过第一调节组件保证第一床身与第二床身的平行，通过第二调节组件保证多个第一床体之间的对接的精度、多个第二床体之间的对接精度，避免影响承载于机床上的大尺寸板材的精度，保证了大尺寸板材在激光切割中的加工质量。
11.在其中一个实施例中，所述第一连接组件包括第一连接件，所述第一床体与所述第二床体上均安装有所述第一连接件，安装在所述第一床体上的所述第一连接件穿设且螺纹连接相邻的所述第一床体、安装在所述第二床体上的所述第一连接件穿设且螺纹连接相邻的所述第二床体。
12.在其中一个实施例中，所述第一连接组件还包括与第一连接件间隔设置的第一抵持件，所述第一床体与所述第二床体上均安装有所述第一抵持件，安装在所述第一床体上的所述第一抵持件穿设所述第一床体后与相邻的所述第一床体抵接，安装在所述第二床体上的所述第一抵持件穿设所述第二床体后与相邻的所述第二床体抵接。
13.在其中一个实施例中，所述第二连接组件包括第二连接件，所述第二连接件穿设且螺纹连接所述连接板及所述第一床身，和\或所述第二连接件穿设且螺纹连接所述连接板及所述第二床身。
14.在其中一个实施例中，所述第二连接组件还包括第二抵持件，所述第二抵持件穿设所述连接板后与所述第一床身抵接，和\或所述第二抵持件穿设所述连接板后与所述第二床身抵接。
15.在其中一个实施例中，沿靠近所述第二床身的方向，所述第一床身上还延伸有第一安装座，沿靠近所述第一床身的方向，所述第二床身上还延伸有第二安装座，还包括用于承载工件的基座，所述基座分别安装于所述第一安装座上、所述第二安装座上，安装在所述第一安装座的所述基座与所述第一床身的侧壁间隔设置，安装在所述第二安装座上的所述基座与所述第二床身的侧壁间隔设置。
16.在其中一个实施例中，还包括基准条，所述基准条分别可拆卸连接于所述第一床身及所述第二床身上，所述基准条用于在安装导轨时进行定位。
17.在其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、传动轴、第一链轮组件及第二链轮组件，所述驱动件安装于所述第一床身或所述第二床身上，所述第一链轮组件安装于所述第一床身上，所述第二链轮组件安装于所述第二床身上，所述驱动件与所述传动轴传动连接，以驱动所述传动轴转动，所述传动轴的两端分别与所述第一链轮组件与所述第二链轮组件传动连接。
18.在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括轴承座及轴承，所述轴承安装于所述轴承座中，所述第一床身与所述第二床身均安装有所述轴承座，所述传动轴的两端分别设于所述轴承中，所述轴承为调心球轴承。
19.一种应用于上述机床的装配方法，包括：
20.将所述第二床体通过所述连接板、所述第二连接组件的配合与所述第一床体连接；
21.对所述第一床体与所述第二床体之间的间距设置第一预设值，所述第二连接组件包括第二连接件及第二抵持件，当所述第一床体与所述第二床体之间的间距大于所述第一预设值时，调节所述第二连接件以进行校准，当所述第一床体与所述第二床体之间的间距小于所述第一预设值时，调节所述第二抵持件以进行校准；
22.将多个所述第一床体通过所述第一连接组件组成所述第一床身，将多个所述第二床体通过所述第一连接组件组成所述第二床身；
23.对相邻的第一床体之间的间距设置第二预设值、相邻的第二床体之间的间距设置第三预设值，所述第一连接组件包括第一连接件及第一抵持件，相邻的第一床体之间的间距大于所述第一预设值或相邻的第二床体之间的间距大于所述第三预设值时，调节所述第一连接件以进行校准，相邻的第一床体之间的间距小于所述第一预设值或相邻的第二床体之间的间距小于所述第三预设值时，调节所述第一抵持件以进行校准。
附图说明
24.图1为一实施方式机床的结构示意图；
25.图2为如图1所示机床中相邻第一床体(第二床体)的连接示意图；
26.图3为如图1所示机床的侧视图；
27.图4为如图1所示机床中基座的安装示意图；
28.图5为如图1所示机床中基准条的安装示意图；
29.图6为如图1所示机床中驱动机构的结构示意图；
30.图7为一实施方式机床装配方法的方法流程图；
31.图8为如图7所示步骤s110的流程图；
32.图9为如图7所示步骤s120的流程图；
33.图10为如图7所示步骤s160的流程图。
具体实施方式
34.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.一实施方式的激光设备包括如图1所示的机床10，机床10用于承载板材，以便激光切割或打标等加工设备对板材进行加工，在其他实施例中，该机床也可以用于其他自动化加工设备，在此不作限定。
38.机床10包括第一床身100、第二床身200、第一连接组件300、连接板400及第二连接组件500。第一床身100包括多个第一床体110，第一床身100为多个第一床体110通过第一连接组件300拼接而得。第二床身200包括多个第二床体210，第二床身200与第一床身100结构相同，同样是多个第二床体210通过第二连接组件500拼接而得。连接板400设置在第一床身100与第二床身200之间，并通过第二连接组件500将第一床身100及第二床身200连接，以组装成可以承载大尺寸板材的机床10。
39.在一个实施例中，多个第一床体110沿第一床体110的长度方向间隔设置，多个第二床体210沿第二床体210的长度方向间隔设置。第一连接组件300设有多个，在相邻的第一床体110的连接处、相邻的第二床体210的连接处均设置有第一连接组件300，用于分别将多个第一床体110进行连接、多个第二床体210进行连接，第一调节组件还能改变相邻第一床体110之间的距离、相邻第二床体210之间的距离，以调节相邻第一床体110上的装配面的位置关系、第二床体210上的装配面的位置关系。连接板400设于第一床身100与第二床身200之间，至少连接板400的一端与第一床身100或第二床身200设有间隙，第二连接组件500能改变连接板400与第一床身100或第二床身200之间的间隙。
40.上述的机床10中，第一床身100由多个第一床体110拼接而成，第二床身200由多个第二床体210拼接而成，从而增加了机床10的尺寸以能承载更大尺寸的板材。拼接后的机床10能够通过第一调节组件保证第一床身100与第二床身200的平行，通过第二调节组件保证多个第一床体110之间的对接的精度、多个第二床体210之间的对接精度，避免影响承载于机床10上的大尺寸板材的精度，保证了大尺寸板材在激光切割中的加工质量。
41.参见图2，在一个实施例中，第一连接组件300包括第一连接件310，第一床体110与第二床体210上均安装有第一连接件310，第一床体110的两端均设有第一连接孔(图未标)，第一连接件310与相邻的第一床体110上相对应的第一连接孔相配合，以将相邻的第一床体110进行连接，利用工具转动第一连接件310能改变相邻第一床体110之间的间隙，在相邻第一床体110之间预设有标准的距离值，通过第一连接件310将相邻第一床体110之间的间隙调节到标准值，保证相邻第一床体110上的装配面，如导轨的安装孔间隔的同步性，从而提高装配的精度。安装在第二床体210上的第一连接件310的调节同理，在此不再赘述。需要说明的是，第一床体110与第二床体210的底部均设有地脚(图未示)，调节地脚能保证相邻第一床体110、相邻第二床体210在同一高度上。
42.进一步地，由于第一床体110或第二床体210的质量较大，在调节第一连接件310转动不便。为了方便调节，第一连接组件300还包括与第一连接件310间隔设置的第一抵持件320。第一床体110与第二床体210上均安装有第一抵持件320，第一床体110的右侧还开设有第二连接孔(图未标)，第二连接孔与第一连接孔在竖直方向上间隔设置，可以理解的是，两个第一床体110在连接时，第一抵持件320从第一床体110右侧的连接孔穿设后将与相邻的第一床体110抵接，具体地，第一抵持件320穿设第一床体110的端部后，与相对设置的第一床体110的端面抵接。这样，当相邻的第一床体110之间的距离大于标准值时，第一连接件310拉近相邻的第一床体110，当相邻的第一床体110之间的距离小于标准值时，转动第一抵持件320将一侧的第一床身100顶出，从而保证相邻的第一床体110之间的距离等于标准值。
43.进一步地，第一床体110的侧壁上开设有操作第一连接组件300的第一操作口330，操作人员可以通过第一操作口330对第一连接件310、第一抵持件320进行调节。第一连接件310在第一床体110上间隔设有两个，第一抵持件也间隔设有两个，且位于两个第一连接件310之间。安装在第二床体210上的第一连接件310的调节同理，在此不再赘述。
44.参见图3，在一个实施例中，第二连接组件500包括第二连接件510，第二连接件510与相邻的第一床体110、连接板400想配合，以将第一床体110、连接板400进行连接。在一些实施例中，连接板400只有一端设置第二连接件510，在另一些实施例中，连接板400的两端均设有第二连接件510。在本实施例中，连接板400的两端均安装有第二连接件510，第二连接件510穿设连接板400的一端及第一床体110的侧壁，从而与第一床体110连接。第二连接件510穿设连接板400的另一端及第二床体210的侧壁，从而与第二床体210连接，利用工具转动第二连接件510能改变第一床体110与第一连接板400之间的间隙、第二床体210与第一连接板400之间的间隙，从而改变第一床体110与第二床体210之间的间隙。在第一床体110与第二床体210之间预设有标准的距离值，第一床体110与第二床体210之间的间隙通过第二连接组件500调节到标准值后，能保证第一床体110与第二床体210之间的水平度。
45.进一步地，由于第一床体110、第二床体210、连接板400的质量较大，在调节第二连接件510转动不便。为了方便调节，第二连接组件500还包括与第二连接件510间隔设置的第
二抵持件520。连接板400的两端均安装有第二抵持件520，第二抵持件520从连接板400沿靠近第二床体110的方向穿设连接板400后将与第二床体110的侧壁抵接，这样，当第一床体110与第二床体210的距离大于标准值时，转动第二调节件拉近相邻的第一床体110，当第一床体110与第二床体210的距离小于标准值时，转动第二抵持件520将顶住第一床体110，以推动连接板400远离第一床体110，从而保证第一床体110与第二床体210的距离等于标准值。连接板400另一端与第二床体210的调节同理，在此不再赘述，连接板400的两端均设置第二连接组件500可以增大调节范围，提高适用性。进一步地，结合图1，第一床体110的侧壁上还开设有操作第二连接组件500的第二操作口530，操作人员可以通过第二操作口530对第二连接件510、第二抵持件520进行调节。需要说明的是，第一床身100与第二床身200的间距调节到标准值后，可以制备配磨垫放置到第一床身100与连接板400之间、第二床身200与连接板400之间，配磨垫的体积等于第一床身100与连接板400或第二床身200与连接板400之间的体积，能够增大第一床身100与连接板400或第二床身200与连接板400的接触面积，提高连接的稳定性。
46.参见图4，在一个实施例中，沿靠近第二床身200的方向，第一床身100上还延伸有第一安装座340。沿靠近第一床身100的方向，第二床身200上还延伸有第二安装座(图未示)。机床10还包括用于承载板材的基座350，第一安装座340、第二安装座上都安装有基座350，安装在第一安装座340上的基座350与第一床身100的侧壁间隔设置，安装在第二安装座上的基座350与第二床身200的侧壁间隔设置。由于较大尺寸的板材的质量较大，将基座350与第一床身100、第二床身200的侧壁间隔设置，能够避免第一床身100、第二床身200的侧壁因承受较大的重力而发生倾斜。
47.参见图5，在一个实施例中，机床10还包括基准条360，基准条360用于在安装导轨时进行定位。基准条360分别可拆卸连接于第一床身100及第二床身200上，并沿第一床身100的长度方向延伸。需要说明的是，基准条360在安装之前需要通过千分尺等工具保证基准条360的水平度，再安装到第一床身100或者第二床身200上去并通过紧固件进行固定连接，紧固件可以选用连接垫板370及配磨垫380等。导轨在安装到第一床身100或者第二床身200时，能够以基准条360为基准，保证导轨与第一床身100或者第二床身200的平行度。
48.参见图6，同时结合图1，在一个实施例中，机床10还包括驱动机构600。驱动机构600包括驱动件610、传动轴620、第一链轮组件630及第二链轮组件640。驱动件610安装于第一床身100或第二床身200上，第一链轮组件630安装于第一床身100上，第二链轮组件640安装于第二床身200上。驱动件610与传动轴620传动连接，以驱动传动轴620转动，传动轴620的两端分别与第一链轮组件630与第二链轮组件640传动连接。具体地，第一链轮组件630包括齿轮631及链632条，齿轮631设置在基准条360长度方向的两端。链条632绕基座350设置，且同时安装在齿轮631上，齿轮631与传动轴620传动连接以对链条632提供驱动力，第二链轮组件640的结构与第一链轮组件630的结构相同，在此不再赘述，板材放置在基座350上时同时由链条632进行支撑，链条632移动带动板材移动，配合板材底部的液压顶升机构，顶升机构可以采用现有的结构在此不过多阐述，以实现板材的交换。
49.具体地，驱动机构600还包括轴承座650及轴承660，轴承660安装于轴承660座650中，第一床身100与第二床身200均安装有轴承660座650，传动轴620的两端分别设于轴承660中，轴承660为调心球轴承660。采用调心球轴承660可以避免拼接的第一床身100、第二
床身200中轴承660座650安装精度较差导致传动轴620同轴度较差的问题。
50.参见图7，在一实施方式中，还提供了一种对上述机床10进行组装的装配方法。该装配方法包括如下步骤：
51.s110，将第二床体210通过连接板400、第二连接组件500的配合与第一床体110连接。
52.具体地，安装第一床体110到工作面上进行固定，固定好之后以第一床体110为基准，连接板400的两端均设有第二连接组件500，连接板400的一端通过第二连接组件500与第一床身100的侧壁连接后，将第二床身200通过第二连接组件500安装到连接板400的另一端，完成第一床身100与第二床身200的对接。
53.s120，调节第一床体与第二床体的间距至预设值。
54.具体地，第一床体110与第二床体210之间预设有标准距离值，调节第二连接组件500分别改变连接板400与第一床体110之间的间隙、连接板400与第二床体210之间的间隙，使得第一床体110与第二床体210的实际间隙的大小等于预设的标准距离值，第一床体110与第二床体210之间的距离处处相等便可以保证第一床体110与第二床体210的平行度。
55.s140，将多个第一床体110通过第一连接组件300组成第一床身100，将多个第二床体210通过第一连接组件300组成第二床身200。
56.具体地，第一床体110与第二床体210通过连接板400固定后，将第二个第一床体110的沿其长度方向与第一个第一床体110对接，并通过第一连接组件300连接，连接好之后还可以根据需要在第二个第一床体110继续对接第三个第一床体110，同样通过第一连接组件300进行连接，以得到第一床身100。第二床身200的对接过程同理，在此不再赘述。需要说明的是，第一床身100及第二床身200组装好之后可以在它们之间加装连接板400，以进一步提高连接的稳定性。
57.s160，调节相邻第一床体110之间的距离至预设值、相邻第二床体210之间的距离至预设值。
58.具体地，相邻第一床体110之间预设有标准距离值，调节第二连接组件500分别改变相邻第一床体110之间的间隙，使得相邻第一床体110实际间隙的大小等于预设的标准距离值，保证了相邻第一床体110之间的间距都是一样的，从而保证相邻第一床体110上的装配面，如导轨的安装孔间隔的同步性，从而提高装配的精度。第二床身200的调节过程同理，在此不再赘述。
59.参见图8，在一个实施例中，步骤s110还包括：
60.s111，将第一床体110进行校准以与水平面保持水平。
61.具体地，第一床体110安装到安装面(如地面)时，需要利用水平仪调节第一床体110在x轴方向的水平以及y轴方向的水平，保证第一床体110的装配面与水平面的水平。调节好之后，再通过紧固件进行固定定位。
62.s113，将第二床体210进行校准以与水平面保持水平。
63.具体地，第二床体210与连接板400连接时，需要利用水平仪调节第二床体210在x轴方向的水平以及y轴方向的水平，保证第二床体210的装配面与水平面的水平。调节好之后，再通过紧固件进行固定定位并安装连接板400。
64.参见图9，在一个实施例中，步骤s120还包括：
65.s121，第一床体110与第二床体210大于预设值时，调节第二连接件510以进行校准。
66.具体地，当第一床体110与第二床体210的距离大于标准值时，利用工具转动第一连接件310能缩小第一床体110与第一连接板400之间的间隙、第二床体210与第一连接板400之间的间隙，从而改变第一床体110与第二床体210之间的间隙，使其等于标准值，最后再将第二连接件510锁紧。还可以根据调节范围的需要转动第一连接件310第二床体210与第一连接板400之间的间隙，在此不再赘述。
67.s123，第一床体110与第二床体210小于预设值时，调节第二抵持件以进行校准。
68.具体地，当第一床体110与第二床体210的距离小于标准值时，转动第二抵持件将顶住第一床体110，以推动连接板400远离第一床体110，从而改变第一床体110与第二床体210之间的间隙，使其等于标准值，最后再将第二抵持件锁紧。还可以根据调节范围的需要转动第二抵持件顶住第二床体210，在此不再赘述。
69.参见图10，在一个实施例中，步骤s160还包括：
70.s161，相邻第一床体110之间的距离或相邻第二床体210之间的距离大于预设值时，调节第一连接件310以进行校准。
71.具体地，当相邻第一床体110的距离大于标准值时，利用工具转动第一连接件310能缩小第一连接件310与第一床体110之间的间隙，从而改变相邻第一床体110之间的间隙，使其等于标准值，最后再将第一连接件310锁紧。调节相邻第二床体210同理，在此不再赘述。
72.s163，相邻第一床体110之间的距离或相邻第二床体210之间的距离小于预设值时，调节第一抵持件以进行校准。
73.具体地，当相邻第一床体110之间的距离小于标准值时，转动第与抵持件将顶住第一床体110，以推动相邻的第一床体110远离，从而改变相邻第一床体110之间的间隙，使其等于标准值，最后再将第一抵持件锁紧。调节相邻第二床体210同理，在此不再赘述。
74.在一个实施例中，步骤s120之后，还包括步骤s130，将配磨垫填充到第一床体110与连接板400之间的间隙，或第二床体210与连接板400之间的间隙。
75.具体地，根据第一床体110与连接板400之间的间隙的体积，或第二床体210与连接板400之间的间隙的体积，打磨相同体积的配磨垫，将配磨垫填充到第一床体110与连接板400之间的间隙或第二床体210与连接板400之间的间隙。配磨垫的体积等于第一床身100与连接板400或第二床身200与连接板400之间的体积，能够增大第一床身100与连接板400或第二床身200与连接板400的接触面积，提高连接的稳定性。
76.在一个实施例中，步骤s140之后，步骤s160之前，还包括步骤s150，在第一床体110、第二床体210上分别安装用于定位导轨安装的基准条360，并调节基准条360与第一床体110或第二床体210的水平度。
77.具体地，基准条360在安装之前需要通过千分尺等工具保证基准条360的水平度，再安装到第一床身100或者第二床身200上去并通过紧固件进行固定连接，紧固件可以选用连接垫板及配磨垫等。导轨在安装到第一床身100或者第二床身200时，能够以基准条360为基准，保证导轨与第一床身100或者第二床身200的平行度。
78.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
79.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。