一种建筑铝模板生产用高效开槽机的制作方法

[0001]
本发明涉及铝模板加工领域，具体为一种建筑铝模板生产用高效开槽机。


背景技术：

[0002]
铝模板自1962年在美国诞生以来，已有55年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，但铝模板的加工过程中需要对其开槽，所以很多铝模板加工厂商引进了铝模板表框开槽机对铝模板进行开槽。
[0003]
现如今的铝模板开槽机开槽时因为固定不稳导致开槽大小跟预想有差距，同时都是人工手动固定，使得不能够快速对不同宽度的铝模板进行固定，从而降低铝模板的固定效率，且在旋转开槽时废料会飞溅导致生产环境变差影响工人的生产安全，同时开槽时产生的废料得不到有效的回收导致资源的浪费，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

[0004]
一种建筑铝模板生产用高效开槽机，该装置可对不同宽度的铝模板进行快速固定从而提高开槽效率，且同时能对开槽时的废料进行阻挡回收，使其无法影响环境的同时能够回收利用，减小生产成本。
[0005]
一种建筑铝模板生产用高效开槽机，包括装置主体，所述装置主体内部左端活动安装有固定板，所述装置主体左侧上端活动安装有第一电机，所述第一电机前后两端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端固定连接有第二伸缩杆，所述电机下端固定安装有收渣盒，所述装置主体左侧下端开设有液体腔，所述液体腔内部上端活动安装有加固干，所述装置主体右侧内部活动安装有去渣装置，所述去渣装置的左右两侧固定连接有转动板。
[0006]
作为优选的，所述固定板左端为两侧向外扩展的倾斜设置，所述固定板内部固定安装有移动轮，所述移动轮上端固定连接有电机。
[0007]
作为优选的，所述固定板两侧固定连接有咬合杆，所述装置主体相对固定板的两侧固定连接有咬合腔，所述咬合杆设置在咬合腔内且同为倾斜设置。
[0008]
作为优选的，所述咬合腔内侧固定安装有滚球，所述咬合腔为包裹滚球三分之二设置。
[0009]
作为优选的，所述装置主体左侧内部下端固定安装有增压泵，所述增压泵上端与液体腔相连通，所述加固杆为等距连续且整体为矩形状分布在液体腔上端。
[0010]
作为优选的，所述加固杆上侧共分为四分，所述加固杆下端活动套接有顶杆，所述加固杆内部开设内侧倾斜弧形设置有扩张腔，所述顶杆上端为外侧倾斜的圆锥台状设置。
[0011]
作为优选的，所述加固杆外侧固定连接有贴合层，所述贴合层内侧固定安装有橡胶层，所述贴合层上开设有通孔。
[0012]
作为优选的，所述第一电机下端固定连有开槽杆，所述收渣盒下端固定连接有吸渣腔，所述开槽杆下端外侧固定连接有叶片，所述收渣盒内部固定连接有倾斜弧形设置的导渣块，所述收渣盒内的导渣块为错位相对设置。
[0013]
作为优选的，所述去渣装置内侧开设有与外部贯通的开口，所述转动板为齿轮状设置，所述装置主体内部右侧下端固定安装有第二电机，所述第二电机右端固定连接有传动齿轮。
[0014]
作为优选的，所述传动齿轮与转动板的轮齿外侧固定连接有相同设置的震动凸块，所述震动凸块为三角钝角设置。
[0015]
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
[0016]
1.通过第一电机前后两端的连接板下端连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆下端固定连接有第二伸缩杆，则使得能通过伸缩杆带动第一电机进行左右与上下移动，使得达到对不同厚度铝合金模板进行横向开槽的效果，通过固定板左端为两侧向外扩展的倾斜设置，则使得当铝模板接触固定板左端的斜面时，能通过对固定板施加作用力，使得固定板两侧的咬合杆克服咬合腔内弹簧的作用力向两侧移动，使得能起到对不同宽度大小的铝模板进行贴合固定的效果，再通过固定板内部固定安装有移动轮，则能利用电机带动移动轮旋转，从而带动铝模板在装置主体内部向右移动，同时通过咬合杆与咬合腔同为倾斜设置，则使得能在驱使固定板向右移动的同时再两侧移动，从而减小驱使固定板张开所需的作用力，从而提高铝模板的固定效率，再通过咬合腔内侧固定安装有滚球，且咬合腔为包裹滚球三分之二设置，使得咬合杆在咬合腔内移动时能促使滚球进行转动，从而减小咬合杆与咬合腔之间的摩擦效率，进一步提高固定板对铝模板的固定速度。
[0017]
2.通过加固杆为等距连续且整体为矩形状分布在液体腔上端，则当增压泵启动加大液体腔内压强时，能利用液压力将加固杆在没有铝模板顶住的部位向上移动，从而能根据铝模板的边缘形状进行固定，从而提高铝模板在开槽时的稳定效率，同时通过加固杆上侧共分为四分，且加固杆下端活动套接有顶杆，则当继续利用增压泵加大液体腔内压强时，能驱使顶杆向上移动，利用顶杆上端圆锥台状设置的斜面接触，内侧为倾斜弧形设置的扩张腔，使得顶杆上端驱使加固杆上端向外张开，利用贴合层与铝模板接触，从而提高与铝模板的贴合与固定效率，再通过贴合层内侧固定安装有橡胶层，且贴合层外侧开设有通孔，则使贴合层与铝模板接触后，能通过挤压橡胶层使得橡胶层从通孔内被挤出与铝模板接触，从而进一步提高铝模板的固定稳定效率。
[0018]
3.通过收渣盒下端固定连接有吸渣腔，则当第一电机带动开槽杆旋转对铝模板进行开槽使，能利用开槽杆外侧的叶片，使得叶片与开槽杆一同转动时，能产生向上的气流，将开槽产生的碎屑废料向上引导，利用吸渣腔内壁为下端向外倾斜设置，使得提高吸渣的范围的同时能将废渣向上端聚集，最后进入收渣盒内部方便集中回收，同时通过收渣盒内部固定连接有倾斜弧形设置的导渣块，且收渣盒内的导渣块为错位相对设置，使得能将废渣导入收渣盒内的同时尽量减小收渣盒与外部相通开口大小，从而避免废渣再次飞出污染环境，达到高效收渣的效果，通过装置主体右侧设置有去渣装置，使得能利用移动轮将开槽完成的铝模板运送到去渣装置内部的同时，能通过第二电机带动传动齿轮旋转，从而通过咬合转动板带动整个去渣装置翻转，使得铝模板上开槽时产生的废渣能在重力的作用下通过去渣装置上的开口向下移动，从而进一步提高铝模板在开槽后的去渣效率，同时通过传
动齿轮与转动板的轮齿外侧，固定连接有相同三角钝角状设置的震动凸块，使得传动齿轮咬合转动板传动时，能利用震动凸块之间相互碰撞从而产生震动同时又不会卡住，使得铝模板转动去渣时能受到一定频率的震动，从而提高废渣离开铝模板被去除的效率。
附图说明
[0019]
图1为本发明装置主体立体图；
[0020]
图2为本发明装置主体内部透视图；
[0021]
图3为本发明固定板俯视图；
[0022]
图4为本发明咬合腔剖面图；
[0023]
图5为本发明收渣盒剖面图；
[0024]
图6为本发明加固杆正面图；
[0025]
图7为本发明加固杆内部透视图；
[0026]
图8为本发明加固杆俯视图；
[0027]
图9为本发明传动齿轮左视图；
[0028]
图10为本发明去渣装置左视图。
[0029]
图1-10中：1-装置主体、2-固定板、3-第一电机、4-连接板、5-第一伸缩杆、6-第二伸缩杆、7-收渣盒、8-开槽杆、9-吸渣腔、10-移动轮、11-加固杆、12-液体腔、13-增压泵、14-去渣装置、15-转动板、16-传动齿轮、17-震动凸块、18-第二电机、19-咬合杆、20-咬合腔、21-滚球、22-导渣块、23-叶片、24-橡胶层、25-顶杆、26-贴合层、27-扩张腔。
具体实施方式
[0030]
请参阅图1至10，一种建筑铝模板生产用高效开槽机平面结构示意图以及立体结构示意图。
[0031]
一种建筑铝模板生产用高效开槽机，包括装置主体1，装置主体1内部左端活动安装有固定板2，装置主体1左侧上端活动安装有第一电机3，第一电机3前后两端固定连接有连接板4，连接板4下端固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5下端固定连接有第二伸缩杆6，电机3下端固定安装有收渣盒7，装置主体1左侧下端开设有液体腔12，液体腔12内部上端活动安装有加固干11，装置主体1右侧内部活动安装有去渣装置14，去渣装置14的左右两侧固定连接有转动板15。
[0032]
在具体实施中，固定板2左端为两侧向外倾斜扩展的倾斜设置，固定板2内部固定安装有移动轮10，移动轮10上端固定连接有电机，则使得当铝模板接触固定板2左端的斜面时，能通过对固定板2施加作用力，使得固定板2两侧的咬合杆19克服咬合腔20内弹簧的作用力向两侧移动，使得能起到对不同宽度大小的铝模板进行贴合固定的效果，再通过固定板2内部固定安装有移动轮10，则能利用电机带动移动轮10旋转，从而带动铝模板在装置主体1内部向右移动。
[0033]
在具体实施中，固定板2两侧固定连接有咬合杆19，装置主体1相对固定板2的两侧固定连接有咬合腔20，咬合杆19设置在咬合腔20内且同为倾斜设置，则使得能在驱使固定板2向右移动的同时再两侧移动，从而减小驱使固定板2张开所需的作用力，从而提高铝模板的固定效率。
[0034]
在具体实施中，咬合腔20内侧固定安装有滚球21，咬合腔20为包裹滚球21三分之二设置，使得咬合杆19在咬合腔20内移动时能促使滚球21进行转动，从而减小咬合杆19与咬合腔20之间的摩擦效率，进一步提高固定板对铝模板的固定速度。
[0035]
在具体实施中，装置主体1左侧内部下端固定安装有增压泵13，增压泵13上端与液体腔12相连通，加固杆11为等距连续且整体为矩形状分布在液体腔12上端，则当增压泵13启动加大液体腔12内压强时，能利用液压力将加固杆11在没有铝模板顶住的部位向上移动，从而能根据铝模板的边缘形状进行固定，从而提高铝模板在开槽时的稳定效率。
[0036]
在具体实施中，加固杆11上侧共分为四分，加固杆11下端活动套接有顶杆25，加固杆11内部开设内侧倾斜弧形设置有扩张腔27，顶杆25上端为外侧倾斜的圆锥台状设置，则当继续利用增压泵13加大液体腔12内压强时，能驱使顶杆25向上移动，利用顶杆25上端圆锥台状设置的斜面接触，内侧为倾斜弧形设置的扩张腔27，使得顶杆25上端驱使加固杆11上端向外张开，利用贴合层26与铝模板接触，从而提高与铝模板的贴合与固定效率。
[0037]
在具体实施中，加固杆11外侧固定连接有贴合层26，贴合层26内侧固定安装有橡胶层24，贴合层26上开设有通孔，则使贴合层26与铝模板接触后，能通过挤压橡胶层24使得橡胶层24从通孔内被挤出与铝模板接触，从而进一步提高铝模板的固定稳定效率。
[0038]
在具体实施中，第一电机3下端固定连有开槽杆8，收渣盒7下端固定连接有吸渣腔9，开槽杆8下端外侧固定连接有叶片23，收渣盒7内部固定连接有倾斜弧形设置的导渣块22，收渣盒7内的导渣块22为错位相对设置，则当第一电机3带动开槽杆8旋转对铝模板进行开槽使，能利用开槽杆8外侧的叶片23，使得叶片23与开槽杆一同转动时，能产生向上的气流，将开槽产生的碎屑废料向上引导，利用吸渣腔9内壁为下端向外倾斜设置，使得提高吸渣的范围的同时能将废渣向上端聚集，最后进入收渣盒7内部方便集中回收，同时通过导渣块22为错位相对设置，使得能将废渣导入收渣盒7内的同时尽量减小收渣盒7与外部相通开口大小，从而避免废渣再次飞出污染环境，达到高效收渣的效果。
[0039]
在具体实施中，去渣装置14内侧开设有与外部贯通的开口，转动板15为齿轮状设置，装置主体1内部右侧下端固定安装有第二电机18，第二电机18右端固定连接有传动齿轮16，能通过第二电机18带动传动齿轮16旋转，从而通过咬合转动板15带动整个去渣装置14翻转，使得铝模板上开槽时产生的废渣能在重力的作用下通过去渣装置14上的开口向下移动，从而进一步提高铝模板在开槽后的去渣效率。
[0040]
在具体实施中，传动齿轮16与转动板15的轮齿外侧固定连接有相同设置的震动凸块17，震动凸块17为三角钝角设置，使得传动齿轮16咬合转动板15传动时，能利用震动凸块17之间相互碰撞从而产生震动同时又不会卡住，使得铝模板转动去渣时能受到一定频率的震动，从而提高废渣离开铝模板被去除的效率。
[0041]
本发明一种建筑铝模板生产用高效开槽机的工作原理如下。
[0042]
首先将需要开槽的铝模板放置到装置主体1的左侧，第一电3机前后两端的连接板4下端连接有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5下端固定连接有第二伸缩杆6，则使得能通过伸缩杆带动第一电机3进行左右与上下移动，使得达到对不同厚度铝合金模板进行横向开槽的效果，通过固定板2左端为两侧扩展的倾斜设置，则使得当铝模板接触固定板2左端的斜面时，能通过对固定板2施加作用力，使得固定板2两侧的咬合杆19克服咬合腔20内弹簧的作用力向两侧移动，使得能起到对不同宽度大小的铝模板进行贴合固定的效果，再通过固
定板2内部固定安装有移动轮10，则能利用电机带动移动轮10旋转，从而带动铝模板在装置主体1内部向右移动，同时通过咬合杆19与咬合腔20同为倾斜设置，则使得能在驱使固定板2向右移动的同时再两侧移动，从而减小驱使固定板2张开所需的作用力，从而提高铝模板的固定效率，再通过咬合腔20内侧固定安装有滚球21，且咬合腔20为包裹滚球21三分之二设置，使得咬合杆19在咬合腔20内移动时能促使滚球21进行转动，从而减小咬合杆19与咬合腔20之间的摩擦效率，进一步提高固定板对铝模板的固定速度，接着通过加固杆11为等距连续且整体为矩形状分布在液体腔12上端，则当增压泵13启动加大液体腔12内压强时，能利用液压力将加固杆11在没有铝模板顶住的部位向上移动，从而能根据铝模板的边缘形状进行固定，从而提高铝模板在开槽时的稳定效率，同时通过加固杆11上侧共分为四分，且加固杆11下端活动套接有顶杆25，则当继续利用增压泵13加大液体腔12内压强时，能驱使顶杆25向上移动，利用顶杆25上端圆锥台状设置的斜面接触，内侧为倾斜弧形设置的扩张腔27，使得顶杆25上端驱使加固杆11上端向外张开，利用贴合层26与铝模板接触，从而提高与铝模板的贴合与固定效率，再通过贴合层26内侧固定安装有橡胶层24，且贴合层26外侧开设有通孔，则使贴合层26与铝模板接触后，能通过挤压橡胶层24使得橡胶层24从通孔内被挤出与铝模板接触，从而进一步提高铝模板的固定稳定效率，通过收渣盒7下端固定连接有吸渣腔9，则当第一电机3带动开槽杆8旋转对铝模板进行开槽使，能利用开槽杆8外侧的叶片23，使得叶片23与开槽杆一同转动时，能产生向上的气流，将开槽产生的碎屑废料向上引导，利用吸渣腔9内壁为下端向外倾斜设置，使得提高吸渣的范围的同时能将废渣向上端聚集，最后进入收渣盒7内部方便集中回收，同时通过收渣盒7内部固定连接有倾斜弧形设置的导渣块22，且收渣盒7内的导渣块22为错位相对设置，使得能将废渣导入收渣盒7内的同时尽量减小收渣盒7与外部相通开口大小，从而避免废渣再次飞出污染环境，达到高效收渣的效果，通过装置主体1右侧设置有去渣装置14，使得能利用移动轮10将开槽完成的铝模板运送到去渣装置14内部的同时，能通过第二电机18带动传动齿轮16旋转，从而通过咬合转动板15带动整个去渣装置14翻转，使得铝模板上开槽时产生的废渣能在重力的作用下通过去渣装置14上的开口向下移动，从而进一步提高铝模板在开槽后的去渣效率，同时通过传动齿轮16与转动板15的轮齿外侧，固定连接有相同三角钝角状设置的震动凸块17，使得传动齿轮16咬合转动板15传动时，能利用震动凸块17之间相互碰撞从而产生震动同时又不会卡住，使得铝模板转动去渣时能受到一定频率的震动，从而提高废渣离开铝模板被去除的效率。